ИГ Метод указания Соединения разъемные

Система отрытого образования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Красноярский государственный технический университет

Л. Н. Головина, Е. Р. Липовка, И. Ф. Редько

Инженерная графика.

Соединения разъемные

Версия 1.0

Методические указания

Красноярск ИПЦ КГТУ 2006

УДК 76(07) Г61

Л. Н. Головина Г 61 Инженерная графика. Соединения разъемные. Версия 1.0. [Электронный ресурс]:

Методические указания и задания; Л. Н. Головина, Е. Р. Липовка, И. Ф. Редько / Электрон. дан. (7 Мб). – Красноярск: ИПЦ КГТУ. 2006. 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).

Печатный аналог рекомендован к изданию Редакционно-издательским советом КГТУ

Электронный ресурс выполнен в формате pdf.

Для студентов 2 курса всех специальностей, обучающихся с использованием дистанционных образовательных технологий.

УДК 76(07) Г61

© КГТУ, 2006

Оформление электронного ресурса в формате PDF К. Н. Захарьина

Все права на размножение и распространение в любой форме остаются за разработчиками. Нелегальное копирование и использование данного продукта запрещается.

Подп. к использованию 12.03.2006 Красноярск: ИПЦ КГТУ. 660074, Красноярск, ул. Киренского, 26

	ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ..............................................................................................		4
1.	РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ...........................................................................	5
	1.1. Классификация, условное изображение и обозначение резьб........	5
	1.2. Чертежи сборочные..................................................................................	5
	1.3. Спецификация ...........................................................................................	6
	1.4. Соединение болтом..................................................................................	7
	1.5. Соединение шпилькой .............................................................................	8
	1.6. Соединение винтом..................................................................................	9
2.	СОЕДИНЕНИЕ ШПОНКОЙ .............................................................................	23
3.	СОЕДИНЕНИЕ ЗУБЧАТОЕ (ШЛИЦЕВОЕ) ....................................................	26
4.	ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ..............................	30
5.	ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ ПО РЕЗЬБОВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ......................	33
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ ПО СОЕДИНЕНИЯМ ШПОНКОЙ...............................		49
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ ПО СОЕДИНЕНИЯМ ШЛИЦАМИ...............................		50
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ......................................................................................		53

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-3-

ОБЩИЕСВЕДЕНИЯ

Программа курса «Начертательная геометрия и черчение» предусматривает обучение студентов правилам выполнения графической и текстовой конструкторской документации разъемных соединений. В данных методических указаниях из большой группы разъемных соединений рассматриваются только резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения.

Для выполнения расчетно-графических работ по разъёмным соединениям студент должен выбрать вариант задания согласно номеру в списке журнала преподавателя. По выбранному варианту принимаются параметры и рисунок соединения.

Данные для выполнения резьбового соединения приведены в соответствующих разделах (см. навигационную панель).

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-4-

1.РЕЗЬБОВЫЕСОЕДИНЕНИЯ

1.1.Классификация, условноеизображениеиобозначениерезьб

Резьбой называются чередующиеся выступы и впадины, расположенные по винтовой линии на телах вращения для соединения, перемещения одной детали по другой. Классификация резьб по различным признакам приведена на рис. 1. Основные параметры, условное изображение и обозначение резьб приведены на рис. 2 и в табл. 1. Условно резьба изображается двумя типами линий: сплошной толстой основной линией - выступы резьбы и сплошной тонкой - впадины.

По теме “Резьбы” выполняются три сборочных чертежа на листах формата А3 с соблюдением правил, установленных ГОСТ 2.109 - 73 и рассмотренных ниже.

1.2. Чертежисборочные

Сборочный чертеж - графический конструкторский документ, выполняемый на стадии рабочей документации и содержащий изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и другие данные, обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Насборочномчертежепроставляют:

1)размеры габаритные, установочные, присоединительные и другие;

2)номера позиций составных частей, по следующим правилам:

а) номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от

изображений составных частей. Линия-выноска заканчивается точкой; б) номера позиций располагают параллельно основной надписи

чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку; в) размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два

номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже;

г) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 21).

Сборочные чертежи следует выполнять с упрощениями, соответствующими требованиям ЕСКД. На сборочных чертежах допускается не показывать:

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-5-

1.РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1.2.Чертежи сборочные

•фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другиемелкиеэлементы;

•зазорымеждустержнемиотверстием;

Наразрезахизображают нерассеченными болты, винты, гайки, шайбы, валы, оси и др., если секущая плоскость проходит вдоль оси вращения. На сборочный чертеж обязательно составляется спецификация.

1.3. Спецификация

Спецификация – это основной текстовый конструкторский документ, разрабатываемый на стадии рабочей документации, определяющий состав сборочной единицы. Спецификацию (рис. 20) составляют на отдельных листах формата А4. На первом листе спецификации выполняется основная надпись по форме 2, напоследующих листах - по форме 2аГОСТ 2.104 - 68.

Спецификация представляет собой таблицу, состоящую из семи граф. В графе «Формат» проставляется формат чертежа (АО - А5). Графа «Зона» в учебных проектах не заполняется и используется только для сборочных чертежей больших форматов. В графе «Поз.» (Позиция) проставляются номера составных элементов сборки.

Графа «Обозначение» для этого задания состоит из нескольких групп символов, разделенных точками, например: «ИГ 01.07.000». Здесь ИГ – индекс предмета, 01 - номер данного задания, 07-7 вариант данных, 000 - разряды для обозначения составных элементов сборки.

В графе «Наименование» записывается название элемента сборки. Наименование стандартных изделий заполняется в соответствии с требованиями стандарта на это изделие. В графе «Кол.» (количество) проставляется количество элементов данного наименования, входящих в сборку. Графа «Примечание» в учебных заданиях не заполняется.

Спецификация состоит из разделов, заполняемых в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Если в сборочной единице элементы какого-либо раздела отсутствуют, заголовок этого раздела в спецификации упускается. В спецификациях заданий по соединениям должны быть только разделы: документация, детали, стандартные изделия.

Спецификацию оформляют в соответствии с ГОСТ 2.108 - 68. Основные правила её заполнения:

1.Перед названием раздела оставляют одну свободную строку;

2.Название раздела подчеркивают;

3.После названия раздела оставляют одну свободную строку;

4.После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк и резервировать номера позиций;

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-6-

1.РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1.3.Спецификация

5.Раздел "Стандартные изделия" начинают заполнять с крепежных

деталей.

5.1.Крепежные детали записывают в алфавитном порядке, например: болт, винт, гайка, шайба;

5.2.В пределах одного наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, например: Болт М20х60.36 ГОСТ 7798 - 70, Болт М20х60.36 ГОСТ 7808 – 70;

5.3.В пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, например: Винт М6х10.58

ГОСТ 1491 - 72, Винт М6х20.58 ГОСТ 1491 - 72 (рис. 20).

1.4. Соединениеболтом

Соединение состоит из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей (рис. 3). Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798 - 70 (рис. 4), гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915-70 (рис. 5), шайбы плоские по ГОСТ 11371 - 68 (рис. 6). При необходимости предохранения гайки от самоотвинчивания под гайку устанавливают пружинную шайбу по ГОСТ 6402 - 70 (рис. 7).

Обозначение болта при заполнении спецификации предполагает наличие ряда умолчаний: исполнение 1, шаг резьбы крупный, поле допуска резьбы по 7 квалитету, резьба правая, наличие покрытия - без покрытия. Например, болт исполнения 1 с диаметром резьбы 20 мм, длиной 65 мм, с крупным шагом резьбы, имеющий поле допуска 7g, класс прочности 3.6, указывающий на механические характеристики материала, из которого изготовлен болт, без покрытия, резьба правая, имеет следующее обозначение:

Болт М20х65.36 ГОСТ7798-70

На сборочных чертежах болтовое соединение рекомендуется выполнять упрощенно. Построение упрощенных изображений болтовых соединений производится либо по действительным размерам крепежных деталей, либо по приближенным размерам, рассчитываемым по следующим зависимостям в функции наружного диаметра резьбы болта (рис . 3):

D = 2d, где d - диаметр резьбы, D - диаметр головки болта, гайки; h = 0,7d, где h - высота головки болта;

Н = 0,8d, где Н - высота гайки; S = 0,15d, где S - толщина шайбы;

Dm = 2,2d, где Dm - диаметр шайбы;

k = 0,3d, где k - запас резьбы над гайкой;

di = 0,85d, где di - внутренний диаметр резьбы.

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-7-

1.РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1.4.Соединение болтом

Длина болта l рассчитывается по формуле

l = B+H+S+k,

где В – толщина соединяемых деталей, остальные параметры см. выше. Пример выполнения сборочного чертежа болтового соединения приведен

на рис. 21.

1.5. Соединениешпилькой

Соединение (рис. 8) состоит из шпильки, гайки, шайбы, соединяемых деталей, в одной из которых по условию конструкции механизма выполняется глухое резьбовое отверстие (рис. 10). На сборочных чертежах или чертежах общих видов шпилечное соединение изображают упрощенно.

Шпилькой (рис. 9) называется деталь, представляющая собой стержень, имеющий на одном конце резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей, а на другом - резьбу для навинчивания гайки. Наибольшее распространение получили шпильки нормальной точности.

Обозначение шпильки аналогично обозначению болта и имеет те же параметры по умолчанию. Например, шпилька с диаметром резьбы 20 мм, длиной 1 = 100 мм, с крупным шагом резьбы, имеющий поле допуска резьбы 7g. класс прочности 5.8, без покрытия, резьба правая, имеет обозначение:

Шпилька М20х100.58 ГОСТ 22032-76

		Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки h (рис. 10) зависит от
материала			детали, в отверстие которой	завинчивается		шпилька:
l1	=	d - для	стальных, бронзовых и латунных	деталей	ГОСТ	22032	-	76,
11	=	l,25d -	для деталей из серого и ковкого	чугуна	ГОСТ	22034	-	76,
l1	= 2d - для деталей из легких сплавов ГОСТ 22038 - 76.
		Остальные параметры рассчитываются по зависимостям, приведенным
для болтовых соединений. Длину шпильки рассчитывают по формуле:

l = B + S + H + k,

где В - толщина присоединяемой детали; S - толщина шайбы; Н - высота гайки; k - запас резьбы над гайкой.

Расчетную длину округляют до ближайшего большего стандартного размера. Пример выполнения сборочного чертежа соединения шпилькой представлен на рис. 21.

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-8-

1. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1.6. Соединениевинтом

Соединение состоит из винта и двух соединяемых деталей (рис. 11). В одной детали выполняется резьбовое отверстие, в другой - отверстие диаметром d1 = l,ld. Для винтов с потайной и полупотайной головкой в детали выполняется углубление под головку винта (рис. 12). Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которого приведены на рис. 13. Наибольшее распространение получили винты нормальной точности. На сборочных чертежах и чертежах вида общего винтовое соединение изображают упрощенно (рис. 12).

Обозначение винта аналогично обозначению болта и имеет те же параметры по умолчанию. Например, винт исполнения 1 с диаметром резьбы 12мм, длиной 1 = 50мм, с крупным шагом резьбы, имеющий поле допуска резьбы 7g, класс прочности 5.8, без покрытия, обозначается;

Винт М12х50.58 ГОСТ 1491-80

В зависимости от размеров винта резьба может быть нарезана по всей длине или рассчитана по формуле l0 = 2d +6 (рис. 14). Граница резьбы винта должна быть выше линии разъема деталей примерно на Зр.

Минимальная глубина резьбового отверстия равна диаметру резьбы, максимальная глубина примерно 2d (рис. 11). При этом на виде сверху шлиц (прорезь под отвертку) винта располагается под углом 45° (рис. 12).

Пример выполнения сборочного чертежа соединения винтом приведен на рис. 21.

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-9-

1. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Резьба

По	По форме	По характеру	По располо-	По числу	По направ.
назначению	профиля	поверхности	жению	заходов	винт. линии

	Крепёжная	Треугольная	Цилиндри-	Наружная	Однозаходная	Правая
			ческая
	Крепёжно-	Трапецеи-	Коническая	Внутреняя	Многоза-	Левая (LH)
	уплотнит.	дальная			ходная

Ходовая Круглая (кинематич.)

Прямоугольная

Рис. 1. Классификация резьб

Инженерная графика. Соединения разъемные.

-10-