60

6. Защита курсовой работы

Курсовая работа, подписанная автором и руководителем, защищается в ус-

тановленный срок перед комиссией, состоящей не менее чем из двух препода-

вателей кафедры ТАМ.

При защите автор курсовой работы должен кратко и ясно в течение

5 - 7 минут изложить содержание работы, охарактеризовать особенности сбор-

ки устройства, конструктивные особенности детали и сформулировать решае-

мые технологические задачи. В докладе необходимо также охарактеризовать выбранный метод получения заготовки и вариант технологического процесса обработки детали, а также сделать выводы по работе.

При вынесении оценки комиссия учитывает:

-самостоятельность при решении технических вопросов;

-качество оформления чертежей, расчетно-пояснительной записки и тех-

нологической документации (полноту проработки, соблюдение стандартов, ак-

куратность оформления);

-соблюдение графика курсового проектирования;

-качественный уровень защиты проекта, глубину понимания основных по-

ложений основ технологии машиностроения, умение кратко и логично изло-

жить суть проделанной работы и обосновать принятые решения.

61

Приложение А

(справочное)

Примеры оформления некоторых технологических документов

62

ГОСТ 3.1105-84 Форма 2

ТПЖА.711000.065

1

1

ВятГУ

ТПЖА.711000.065-01

ТПЖА.

02100.06501

Крышка

П

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Вятский государственный университет («ВятГУ») Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

Консультант
к.т.н., доцент		/__В.Д.Перевощиков_/
		(Ф.И.О.)
	(подпись)

КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ на единичный технологический процесс

Нормоконтролер			Разработал студент группы _ТМ-41__
к.т.н., доцент		/__В.Д.Перевощиков_/			/_Михеев В.И_/
		(Ф.И.О.)			(Ф.И.О.)
	(подпись)			(подпись)

ТЛ

Рис. А.1. Пример оформления титульного листа комплекта технологической документации

63

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1

ТПЖА.02100.18901

2

1

Разраб.

Дегтярев

ТПЖА.

ВятГУ

ТПЖА.713000.189-01

-

10100.18901

Консульт.

Перевощиков

Фланец

П

Н.контр.

Николаев

М01

Серый чугун СЧ15 ГОСТ 1412-85

Код

ЕВ

ЕН

МД

Н.расх.

КИМ

Код заготовки

Профиль и размеры

КД

МЗ

М02

кг

4,9

Отливка

113х119

1

6,0

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,

наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,

наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

А03

005-095

Заготовительная (литье в песчаные формы)

04

А05

110

Токарно-винторезная

ИОТ на токарных станках; ТПЖА.60141.18901; ТПЖА.20141.18901

Б06

ток

4

-

1

1

1

30

1

18,0

1,54

Токарный 16К20

07

А08

120

Токарно-револьверная

ИОТ на токарных станках; ТПЖА.60141.18902; ТПЖА.20141.18902

Б09

ток

3

-

1

1

1

30

1

26,0

5,35

Токарно-револьверный 1П365

10

А11

130

Вертикально-

ИОТ на сверлильных станках; ТПЖА.60141.18903;

12

сверлильная

ТПЖА.20141.18903

МК

Рис. А.2. Пример оформления маршрутной карты при операционном описании технологического процесса (первый лист маршрутной карты)

64

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б

ТПЖА.02100.18901

2

ТПЖА.713000.189-01

ТПЖА.

10100.18901

А

ЦехУч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИДЕН

ОП

КштТпз

Тшт

К/М

Наименов. детали, сбороч.единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН КИ

Н.расх

Б01

свер

1

1

1

1,54

Вертикально-сверлильный 2Н125

3

-

1

30

25,0

02

А03

140

Моечная

Б04

Моечная машина

05

А06

150

Контрольная

ИОТ на контрольных операциях; ТПЖА.60102.18901; ТПЖА.20102.18901

Б07

Стол

конт

контрольный

08

09

10

11

12

13

14

МК

Рис. А.3. Пример оформления маршрутной карты при операционном описании технологического процесса (второй и последующие листы маршрутной карты)

65

ГОСТ 3.1404-86 Форма 3

ТПЖА.10100.18901

2

1

Разраб.

Дегтярев

ВятГУ

ТПЖА.711000.189-01

-

ТПЖА

.

60141.18901

Консульт.

Перевощиков

Фланец

120

Н.контр.

Братухина

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ МД

Профиль и размеры

МЗ

КОИД

Токарно-револьверная

СЧ15

225НВ

кг2,55

Ø126х66

3,12

1

Оборудование, устройство ЧПУ

Обозначение программы

То

Тв

Тпз

Тшт

СОЖ

Токарно-револьверный

__

2,94

2,10

26,0

5,35

__

1П365

Р

ПИ

D или

В

L

t

i

S

n

V

Т01

ПР – патрон трехкулачковый (1); комплект кулачков

(1)(для всех переходов)

02

О03

Суппорт - 1. Подрезать торец 4 в размер 64-0,74 предварительно

0,22

Т04

РИ – резец подрезной (1) ВК6-М (для переходов 1, 2)

Р05

С1

66/30

28

2,5

1

0,52

250

52

06

О07

Суппорт - 2. Подрезать торец 4 окончательно

0,12

Т08

СИ – скоба 63h12

Р09

С2

66/30

25

0,5

1

0,32

630

130

10

О11

Суппорт - 3. Точить пов. 1

0,31

Т12

РИ – резец проходной (1) ВК6-М

Р13

С3

126

28

3,0

1

0,56

160

63

ОК

Рис. А.4. Пример оформления операционной карты на операцию механической обработки (первый лист)

66

ГОСТ 3.1404-86 Форма 2а

																						ТПЖА.10100.18901						2
																	ТПЖА.711000.189-01							ТПЖА.				120
																							60141.18901
Р											ПИ			D или		В		L	t	i			S		n			V
01
О02			Суппорт - 4. Точить пов. 3 и подрезать торец 2 последовательно																					0,98
Т03			РИ – резец проходной упорный (1) ВК6; СИ – скоба 60h12; калибр 24±0,3
Р04											С4		66/120				30/36		3,0	1		0,42		160				33/60
05
О06			Револьверная головка - 5. Зенкеровать отверстие 5 в размер Ø31,8+0,16 предварительно																					0,14
Т07			ВИ – втулка переходная (1); РИ – зенкер (1) Ø31,8 ВК6
Р08											РГ1, 4		31,8				81		0,48	1		0,9		630				63,0
09
О09			Револьверная головка - 6. Зенковать фаску 6																					0,11
Т10			ВИ – втулка переходная (1); РИ - зенковка (1) Ø40×90о Р6М5; СИ – шаблон 2×45о
Р11											РГ2, 5		36				4		2	1		0,28		125				14,1
12
О13			Револьверная головка - 7. Развернуть отверстие 5 окончательно																					1,06
Т14			ВИ – патрон для развертки (1); развертка (1) Ø32Н9 Р6М5; СИ – пробка Ø32Н9
Р15											РГ3, 6		32				95		0,1	1		2,8		32				3,2
16
ОК
					Рис. А.5. Пример оформления операционной карты на операцию механической обработки
										(второй и последующий листы)

67

ГОСТ 3.1502-85 Форма 2

ТПЖА.10100.15501

2

1

Разраб.

Лучинин

ВятГУ

ТПЖА.713120.155-01

-

ТПЖА

.

60102.15501

Консульт.

Кувалдин

Стакан

180

Н.контр.

Виноградов

Наименование операции

Наименование, марка материала

МД

Контрольная

СЧ15

4,9

Наименование оборудования

То

Тв

Обозначение

ИОТ

Стол контрольный

ИОТ на контрольных

операциях

Р

Контролируемые параметры

Код средств

ТО

Наименование средств ТО

Объем и ПК

То/Тв

Р01

1. Отсутствие забоин,

заусенцев, других внешних

Внешний осмотр

100

02

дефектов

03

Р04

2. Шероховатость рабочих поверхностей

Профилометр мод.253;

05

Образцы шероховатос-

06

ти ГОСТ 2789-73

07

Р08

3. Проверить размеры наружных поверхностей

09

Ø50k6

Скоба 50k6

100

10

Ø70h9

Скоба 70h9

50

11

Ø108h12

Скоба 108h12

20

12

Ø60h14

Скоба 60h14

10

ОК

Рис. А.6. Пример оформления операционной карты на операцию технического контроля (первый лист)

68

ГОСТ 3.1502-85 Форма 2а

																				ТПЖА.10100.15501			2
																	ТПЖА.713120.155-01			ТПЖА.			180
																				60102.15501
Р					Контролируемые параметры								Код средств ТО				Наименование средств ТО			Объем и ПК		То	/Тв
01
Р02			4.	Проверить размеры отверстий
03					Ø56Н8												Пробка 56Н8		100
04					Ø40Н14												Пробка Ø40Н14		20
05					Ø10Н14 (4 отв.)												Пробка Ø10Н14		10
06
Р07			5.	Проверить резьбовые отверстия М6-6Н (2 отв.)													Пробка М6-6Н		30
08
Р09			6.	Проверить позиционный допуск Ø0,3 М													Приспособление		50
10																	контрольное
11
Р12			7.	Проверить взаимное положение поверхностей:
13				Радиальное биение Ø50k6 относительно Ø56Н8 0,03 мм													Приспособление		50
14				Радиальное биение Ø70h9 относительно Ø56Н8 0,05 мм													контрольное		50
15
Р16			8.	Остальные размеры выборочно по чертежу													По техпроцессу		5

ОК

Рис. А.7. Пример оформления операционной карты на операцию технического контроля (второй и последующий листы)

69

ГОСТ 3.1105-82 Форма 7

ТПЖА.10100.18901 1

Разраб.	Дегтярев	ВятГУ	ТПЖА.711000.189-01	-	ТПЖА.
Пров.	Перевощиков
					20141.18902
Н.конт.	Перевощиков		Ф л а н е ц		120

	1	Rz80	2	3	4
3		3			Ø32H9(+0,062)
					5
					)
					-0,87
			Ra 2,5		Ø120h14(
			2х45о		Ø60h14(-0,74)

25*

Rz20

24±0,3

6

Ø63-0,3

Rz40()

КЭ

Рис. А.8. Пример оформления карты эскизов на операцию механической обработки

70

Приложение Б

(справочное)

Примеры оформления эскизов заготовок

Разраб. Михееев

Пров. Перевощиков

Н.конт. Перевощиков

86,5±0,7 32±0,5

1,9

КЭ

СЧ 20

	71		ГОСТ 3.1105-82 Форма 7
		ТПЖА.10100.06501		1
		4		ТПЖА.
		-
ВятГУ	ТПЖА.711000.066-01		20110.06601
	Фланец			005

Ø110±0,8

Ø100±0,7

Rz160

Ø70

Ø67,5±0,7

R10

1. 217…241 НВ.

1,3

2.

Неуказанные литейные радиусы 2…3 мм.

3.

Неуказанные литейные уклоны 2о.

4.

Точность отливки 8-5-7-6 См 1,0

R7

ГОСТ 26645-85.

5.

– исходные базы для механической

обработки.

Ø76±0,7

36,5±0,5

32,5±0,5

Ø80

Ø120

Ø124±0,8

Ø165±0,9

Литье в кокиль

Рис. Б.1. Пример оформления эскиза отливки

							72
Разраб.		Петров			ВятГУ				ТПЖА.713000.032-01
Пров.		Николаев
							Шестерня
Н.конт.		Николаев

	0,6
5,6±1,0	Ø0,8 А
	1,8
	5о 7о
-0,5
+1,1
42,5
	1,8
11,6±1,0	7о
	5о

А

Ø86,5±1,1
Ø54,5±1,1								R3
		Ø32+0,5-0,9						1,8	19±1,0
		(Ø36)
				Ø25+0,5-0,9

							1,8
		7о		5о			19±1,0
		Ø32+0,5-0,9
		Ø51,5±1,1
Ø86,5±1,1
Ø132+1,3-0,7

0,6

R3

6,2±1,0 31,5+1,1-0,5

2,2 R3

КЭ	КГШП, нагрев индукционный. Сталь 45ХН2МФА

ГОСТ 3.1105-82 Форма 7

ТПЖА.10100.13201

1

	4
-	ТПЖА.
	20121.03201
	005

Rz160

1.223...262 НВ.

2.Группа стали М2, степень сложности С1, исходный индекс 10 ГОСТ 7505-89.

3.Неуказанные предельные отклонения размеров по классу точности Т3

ГОСТ 7505-89.

4.Неуказанные радиусы закруглений R6 мм

5.Допускаемая величина остаточного облоя 0,7 мм.

6.Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,6 мм.

7. - исходные базы для механической обработки.

Рис. Б.2. Пример оформления эскиза штамповки

73

Приложение В

(справочное)

Примеры оформления некоторых документов

в пояснительной записке курсовой работы

74

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» (ГОУ ВПО «ВятГУ»)

Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КРЫШКА »

Пояснительная записка

Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения»

ТПЖА.711000.065 ПЗ

Разработал студент гр. ТМ-41 ______________ /Михеев В.И./

Руководитель к.т.н., доцент ______________ /Перевощиков В.Д./

Проект защищен с оценкой «____________» «___» ______ 200__ г.

Члены комиссии ______________ /_________________/

______________ /________________./

Киров 2010

Рис. В.1. Титульный лист курсовой работы

75

Реферат

Михеев В.И. Разработка технологической схемы сборки редуктора червячного и процесса механической обработки детали «Крышка»: ТПЖА.711000.065 ПЗ: курс.работа по дисц. «Основы технологии машиностроения» / ВятГУ, каф. ТАМ; рук. В.Д.Перевощиков. – Киров, 2010. – Гр.ч. 2 л. ф. А2, 1 л. ф. А2х3, ПЗ 29 с., 10 рис., 6 табл., 12 источников; 1 прил., технол. док. 15 л.

КРЫШКА, СЕРЫЙ ЧУГУН, ОТЛИВКА, БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ, ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ, ПРИПУСКИ, ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ, ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ, СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ, СТАНКИ С ЧПУ, ИНСТРУМЕНТ РЕЖУЩИЙ, ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ

Объекты разработки –технологический процесс механической обработки детали «Крышка».

Цель курсовой работы– получение практических навыков в разработке общей последовательности сборки изделия и технологического процесса механической обработки типовой детали.

Разработан рабочий чертеж детали«Крышка» и чертеж заго- товки-отливки. Для условий среднесерийного производства спроектирован технологический процесс механической обработки с оформлением необходимой технологической документации. Выполнен анализ требований к точности и шероховатости поверхностей, выбран и описан метод получения заготовкилитье в песчаные формы. Обоснован выбор черновых и чистовых технологических баз. Дано краткое описание предлагаемого технологического процесса с обоснованием выбора оборудования и технологической оснастки. Назначены припуски на обработку, рассчитаны операционные размеры. Выполнен расчет режимов резания и нормирование токарной и сверлильной операций. Выполнен расчет точности обработки при чистовой подрезке торца.

Рис. В.2. Пример оформления реферата

76

	строки№	Формат		Обозначение				Наименование						листовво-Кол	экз№.	Прим.
	1							Документация общая
	2							Вновь разработанная
	3
	4	А4		ТПЖА.711000.065 ПЗ				Пояснительная записка					29
	5
	6
	7							Документация по деталям
	8							Вновь разработанная
	9
	10	А1		ТПЖА.711000.065-01				Крышка					1
	11	А1		ТПЖА.711000.065-02				Крышка (отливка)					1
	12
	13							Документация
	14							технологическая
	15							Вновь разработанная
	16
	17	А4		ТПЖА.02100.06501				Комплект документов на					15
	18							единичный технологический
	19							процесс
	20
	21
	22
	23
	24
	25
	26
	27
							ТПЖА.711000.065 ДКР
	Изм.	Лист		№ докум.	Подп.	Дата
	Разраб.			Михеев			Разработка технологического		Литер					Лист			Листов
	Пров.			Перевощиков													1
							процесса механической
											Кафедра ТАМ
							обработки детали «Крышка»
											Группа ТМ-41

Рис. В.3. Пример оформления ведомости курсовой работы

77

Содержание

Введение……………………………………………………………………… 3

1.Описание детали и ее служебного назначения………………… 4

2.Требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали и описание принятых методов их обеспечения. Анализ конструкции детали с точки зрения технологичности при заданной программе…………………… 8

3.Определение типа производства и расчет такта выпуска… 10

4.Выбор вида заготовки и метода ее изготовления………………11

5.Обоснование выбора комплектов чистовых и черновых технологических баз………………………………………………… 12

6.Обоснование выбора планов обработки поверхностей, оборудования и последовательности выполнения операций механической обработки…………………………………………… 14

7.Назначение припусков на механическую обработку и расчет операционных размеров……………………………………………… 16

8.Назначение режимов резания……………………………………… 20

9.Расчет точности обработки……………………………………… 23

10.Нормирование технологического процесса……………………… 25

11.Расчет требуемого количества станков и их загрузки………. 27

Заключение…………………………………………………………………… 28

Приложение А (справочное). Библиографический список…………… 29

					ТПЖА.711000.065 ПЗ
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Михеев			Разработка технологиче-	Литер			Лист		Листов
Пров.		Перевощиков				П			2		29
					ского процесса механиче-
					ской обработки детали		Кафедра ТАМ
					«Крышка»		Группа ТМ-41

Рис. В.4. Пример оформления второго листа пояснительной записки

78

Приложение Г

(справочное)

Некоторые справочные данные

Таблица Г.1. Ряды значений высотных параметров шероховатости

Ra, мкм

Rz, мкм

Ряд значений

Предпоч-

Ряд значений

Предпоч-

титель-

титель-

ное зна-

ное зна-

чение

чение

100

100

1600; 1250; 1000; 800; 630; 500; 400

400

80;

63;

50;

40 вкл.

50

320;

250;

200;

160

вкл.

200

40;

32;

25;

20 вкл.

25

160;

125;

100;

80

вкл.

100

20;

16;

12,5;

10 вкл.

12,5

80;

63;

50;

40

вкл.

50

10;

8;

6,3;

5 вкл.

6,3

40;

32;

25;

20

вкл.

25,0

5;

4;

3,2;

2,5 вкл.

3,2

20;

16;

12,5;

10

вкл.

12,5

2,5;

2,0;

1,6;

1,25 вкл.

1,6

10;

8,0;

6,3 вкл.

6,3

1,25;

1,0;

0,80;

0,63 вкл.

0,80

6,3;

5,0;

4,0;

3,2 вкл.

3,2

0,63;

0,50;

0,40;

0,32 вкл.

0,40

3,2;

2,5;

2,0;

1,6 вкл.

1,6

0,32;

0,25;

0,20;

0,16 вкл.

0,20

1,6;

1,25;

1,0;

0,80 вкл.

0,80

0,16;

0,125; 0,100;

0,080 вкл.

0,100

0,80;

0,63;

0,50;

0,40 вкл.

0,40

0,080; 0,063; 0,050;

0,040 вкл.

0,050

0,40;

0,32;

0,25;

0,20 вкл.

0,20

0,040; 0,032; 0,025;

0,020 вкл.

0,025

0,20;

0,16;

0,125;

0,10 вкл.

0,100

0,020; 0,016; 0,012;

0,010 вкл.

0,012

0,10;

0,08;

0,063;

0,050 вкл.

0,050

0,010; 0,008

0,050; 0,040; 0,032; 0,025 вкл.

0,025

79

Таблица Г.2. Рекомендуемые значения параметра шероховатости Ra для точных посадочных поверхностей

Допуск	Параметр Ra, мкм			Радиальное	Параметр Ra, мкм
зазора или	для валов	для отвер-		биение, мкм	для валов	для отвер-
натяга,		стий				стий
мкм
До 1,5 - 2,5	0,02 - 0,04	0,04 - 0,08		До 2,5	0,02 - 0,04	0,04 - 0,08
До 4	0,04 - 0,08	0,08 - 0,16		До 4	0,04 - 0,08	0,08 - 0,16
До 6,5		0,16 - 0,32		До 5	0,08 - 0,16	0,16 - 0,32
До 10	0,08 - 0,16	0,32 - 0,63		До 10	0,16 - 0,32	0,32 - 0,63
До 16 - 25	0,16 - 0,32			До 16	0,32 - 0,63	0,63 - 1,25
До 40	0,32 - 0,63	0,63 - 1,25		До 25	0,63 - 1,25	1,25 - 2,5

Таблица Г.3. Предпочтительные значения шероховатости, рекомендуемые для использования при конструировании и технологическом проектировании [1]

Область применения	Значение Rz, мкм	Значение Ra, мкм
	0,025	-
	0,05	0,012
Отделочная и доводоч-	0,10	0,025
ная обработка	0,20	0,050
	0,40	0,100
	0,80	0,20
	1,6	0,40
	3,2	0,80
Чистовая обработка
	6,3	1,60
	12,5	3,2
	25,0	6,3
	50	12,5
Предварительная (чер-	100	25,0
новая) обработка	200	50
	400	100

Таблица Г.4. Допуски размеров с 5-го по 17-й квалитеты, мкм

Интервал размеров,										Квалитет
	мм
				5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
От	1 до		3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	400	600	1000
Св.	3	до	6	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
Св.	6	до	10	6	9	15	22	36	58	90	160	220	360	580	900	1500
Св.	10	до	18	8	11	18	17	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
Св.	18	до	30	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
Св.	30	до	50	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2500
Св.	50	до	80	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900	3000
Св.	80	до 120		15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
Св. 120		до 180		18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
Св. 180		до 250		20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
Св. 250		до 315		23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
Св. 315		до 400		25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
Св. 400		до 500		27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

Таблица Г.5. Предельные отклонения, мкм, для наиболее распространенных полей допусков (система отверстия)

Интервал раз-				Основное отверстие										Отклонения валов
меров, мм
			Н7		Н8	Н9	Н11	Н12	g6	h6	js6	k6	n6	p6	r6	s6	f7	h7	e8	h8	h9	d11	h11
От	1 до	3	+10		+14	+25	+60	+100	-2	0	+3	+6	+10	+12	+16	+20	-6	0	-14	0	0	-20	0
			0		0	0	0	0	-8	-6	-3	0	+4	+6	+10	+14	-16	-10	-28	-14	-25	-80	60
Св.	3 до	6	+12		+18	+30	+75	+120	-4	0	+4	+9	+16	+20	+23	+27	-10	0	-20	0	0	-30	0
			0		0	0	0	0	-12	-8	-4	+1	+8	+12	+15	+19	-22	-12	-38	-18	-30	-105	-75
Св.	6 до	10	+15		+22	+36	+90	+1580	-5	0	+4,5	+10	+19	+24	+28	+32	-13	0	-25	0	0	-40	0
			0		0	0	0	0	-14	-9	-4,5	+1	+10	+15	+19	+23	-28	-15	-47	-22	-36	-130	-90

81

Продолжение таблицы Г.5

Интервал раз-					Основное отверстие										Отклонения валов
меров, мм
				Н7		Н8	Н9	Н11	Н12	g6	h6	js6	k6	n6	p6	r6	s6	f7	h7	e8	h8	h9	d11	h11
Св.	10	до	18	+18		+27	+43	+110	+180	-6	0	+5,5	+12	+23	+29	+34	+39	-16	0	-32	0	0	-50	0
				0		0	0	0	0	-17	-11	-5,5	+1	+12	+18	+23	+28	-34	-18	-59	-27	-43	-160	-110
Св.	18	до	30	+21		+33	+52	+130	+210	-7	0	+6,5	+15	+28	+35	+41	+48	-20	0	-40	0	0	-65	0
				0		0	0	0	0	-20	-13	-6,5	+2	+15	+22	+28	+35	-41	-21	-73	-33	-52	-195	-130
Св.	30	до	50	+25		+39	+62	+160	+250	-9	0	+8	+18	+33	+42	+50	+59	-25	0	-50	0	0	-80	0
				0		0	0	0	0	-25	-16	-8	+2	+17	+26	+34	+43	-50	-25	-89	-39	-62	-240	-160
Св.	50	до	65	+30		+46	+74	+190	+300	-10	0	+9,5	+21	+39	+51	+60	+72	-30	0	-60	0	0	-100	0
				0		0	0	0	0	-29	-19	-9,5	+2	+20	+32	+41	+53	-60	-30	-106	-46	-74	-290	-190
Св.	65	до	80													+62	+78
																+43	+59
Св.	80	до 100		+35		+54	+87	+220	+350	-12	0	+11	+25	+45	+59	+73	+93	-36	0	-72	0	0	-120	0
				0		0	0	0	0	-34	-22	-11	+3	+23	+37	+51	+71	-71	-35	-126	-54	-87	-340	-220
Св. 100		до 120														+76	+101
																+54	+79
Св. 120		до 140		+40		+63	+100	+250	+400	-14	0	+12,5	+28	+52	+68	+88	+117	-43	0	-85	0	0	-145	0
				0		0	0	0	0	-39	-25	-12,5	+3	+27	+43	+63	+92	-83	-40	-148	-63	-100	-395	-250
Св. 140		до 160														+90	+125
																+65	+100
Св. 160		до 180														+93	+133
																+68	+108
Св. 180		до 200		+46		+72	+115	+290	+460	-15	0	+14,5	+33	+60	+79	+106	+151	-50	0	-100	0	0	-170	0
				0		0	0	0	0	-44	-29	-14,5	+4	+31	+50	+77	+122	-96	-46	-172	-72	-115	-460	-290
Св. 200		до 225														+109	+159
																+80	+130
Св. 225		до 250														+113	+169
																+84	+140
Св. 250		до 280		+52		+81	+130	+320	+520	-17	0	+16	+36	+66	+88	+126	+190	-56	0	-110	0	0	-190	0
				0		0	0	0	0	-49	-32	-16	+4	+34	+56	+94	+158	-108	-52	-191	-81	-130	-510	-320
Св. 280		до 315														+130	+202
																+98	+170
Св. 315		до 355		+57		+89	+140	+360	+570	-18	0	+18	+40	+73	+96	+144	+276	-62	0	-125	0	0	-210	0
				0		0	0	0	0	-54	-36	-18	+4	+37	+62	+108	+190	-119	-57	-214	-89	-140	-570	-360
Св. 355		до 400														+150	+244
																+114	+208
Св. 400		до 450		+63		+97	+155	+400	+630	-20	0	+20	+45	+80	+108	+166	+272	-68	0	-135	0	0	-230	0
				0		0	0	0	0	-60	-40	-20	+5	+40	+68	+126	+232	-131	-63	-232	-97	-155	-630	-400
Св. 450		до 500														+172	+292
																+132	+252

82

Таблица Г.6. Экономическая точность и достигаемый параметр шероховатости при различных способах обработки

Вид поверхно-	Способ обработки	Квалитет		Параметр ше-
сти		точности		роховатости,
				мкм
Охватываемые	Точение	12 - 9		Rz 40 - 10
(валы)	Круглое шлифование	8	- 7	Ra 2,5 - 0,63
	Доводочные операции (суперфи-	6	- 5	Ra 0,63 - 0,16
	ниш, притирание и др.)
	Полирование		-	Ra 0,16 - 0,04
	Обкатывание шариками, роли-	10 - 7		Ra 1,25 – 0,32
	ками
Охватывающие	Сверление	12 – 11		Rz 40 - 20
(отверстия)		(10)
	Зенкерование	12	- 10	Rz 40 - 20
	Развертывание	9	- 7	Ra 2,5 – 1,25
	Растачивание	12 - 7		Rz 40 – Ra1,25
	Протягивание	8	- 7	Ra 2,5 – 0,63
	Шлифование	9	- 7	Ra 2,5 – 1,25
	Доводочные операции (хонин-	6	- 5	Ra 0,63 - 0,16
	гование, притирание и др.)
	Полирование		-	Ra 0,16 - 0,04
	Раскатывание шариками, роли-	10 - 7		Ra 1,25 – 0,32
	ками
Плоскости	Точение торцев	12 - 9		Rz 40 - 10
	Строгание, долбление	12 - 9		Rz 40 - 10
	Фрезерование	12 - 9		Rz 40 - 10
	Протягивание	8	- 7	Ra 2,5 – 1,25
	Шлифование	9	- 7	Ra 2,5 – 0,63
	Доводочные операции (прити-	6	- 5	Ra 0,63 - 0,16
	рание и др.)
	Полирование		-	Ra 0,16 - 0,04
	Пластическое деформирование	10 - 7		Ra 1,25 – 0,32
	специальными накатниками

83

Приложение Д

(справочное)

Библиографический список рекомендуемой литературы

1. Маталин, А. А. Технология машиностроения [Текст]: учебник / А. А.

Маталин. - Л.: Машиностроение, 1985. – 512 c.: ил.

2. Технология машиностроения [Текст]: в 2 т. Т.1. Основы технологии ма-

шиностроения: учеб. для вузов / под общ. ред. А. М. Дальского. - М.: Изд-во МГТУ, 1998. – 564 c.: ил.

3. Технология машиностроения [Текст]: в 2 т. Т.2. Производство машин:

учеб. для вузов / под общ. ред. Г.Н.Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ, 1998. –

640с.

4.Технология машиностроения [Текст]: в 2 кн. Кн.1. Основы технологии машиностроения: учеб. пос. / под ред. С. Л. Мурашкина. - М.: Высш. шк., 2003.-

278с.: ил.

5.Технология машиностроения [Текст]: в 2 кн. Кн.2: Производство дета-

лей машин : учеб. пос. / под ред. С.Л.Мурашкина. – М.: Высшая школа, 2003. –

296с.

6.Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2 т. Т.1 / под ред.

А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. - М.: Машино-

строение, 2003. – 910 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2 т. Т.2 / под ред.

А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. - М.: Машино-

строение, 2003. - 944 с.

84 8. Балабанов, А. Н. Краткий справочник технолога машиностроителя

[Текст] / А. Н. Балабанов. - М.: Изд-во стандартов, 1992. – 464 c.

9. Обработка металлов резанием [Текст]: справ. технолога / под общ. ред.

А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 2004. – 784 c.

10. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-

строения [Текст]: учеб. пособие / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - Минск: Вы-

шэйшая шк., 1983. – 256 c.: ил.

11. Схиртладзе, Александр Георгиевич. Проектирование и производство заготовок [Текст]: учебник для студентов высших учебных заведений, обучаю-

щихся по направлению подготовки дипломированных специалистов"Конст-

рукторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" /

А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин, А. В. Макаров. - 2-е, перераб. и доп. - Старый Оскол : ТНТ, 2008. - 447 с. ; 21 см. - (Тонкие наукоемкие технологии). - Библи-

огр.: с. 445-446.

12. Технология машиностроения [Текст]: Сб. задач и упражнений: учеб. по-

собие / В.И.Аверченков и др.; под общ. ред. В.И.Аверченкова и Е.А.Польского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 288c. - (Высшее образова-

ние). - Библиогр.: с. 284. - ISBN 5-16-002253-8.

13. Кувалдин, Юрий Иванович. Базирование деталей при обработке на ме-

таллорежущих станках [Текст]: учеб. пособие для студентов заочной формы обучения / Ю. И. Кувалдин, В. Д. Перевощиков; ВятГУ, ФАМ, каф. ТАМ. - Ки-

ров: изд-во ГОУ ВПО «ВятГУ», 2009. - 176 с.

85 14. Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обра-

ботке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и ди-

пломного проектирования [Текст]/ Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. – Киров:

Изд-во ВятГУ, 2005. – 163 с.

15.Справочник инструментальщика [Текст] / И. А. Ординарцев [и др.]; под общ. ред. И. А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987. – 846 c.: ил.

16.Общемашиностроительные нормативы режимов резания[Текст]: спра-

вочник: в 2 т. / А.Д.Локтев [и др.] - М.: Машиностроение, 1991. - Т.1, 640 с.; Т.2,

304с.

17.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металло-

режущих станках [Текст]: массовое производство.- М.: Экономика, 1988. –

365c.

18.Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов

[Текст]: справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жадинов, Н. Д. Юдина, А. И. Са-

дыхов; под ред. В. И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. – 400 c.

19.Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки -ме таллов резанием [Текст]: справочник / под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера.

-М.: Машиностроение, 1995. – 496 c.: ил.

20.Кузнецов, Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ [Текст]: справочник / Ю.

И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. - М.: Машиностроение, 1990. – 512 c.:

ил.

86

21. Альбом вспомогательного инструмента[Текст]: справочный материал для курсового и дипломного проектирования. Дисциплины «Технология маши-

ностроения», «Основы технологии машиностроения». Специальность 1201 /

ВятГТУ, ФАМ, каф. ТАМ; сост. В. В. Фоминых, В. Д. Перевощиков, К. В. Ива-

нов-Польский, Ю. И. Кувалдин. - Киров, 2001. – 28 c.

22. Кувалдин, Ю.И. Основы технологии машиностроения [Текст]: учеб. пос.

для практических занятий/ Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. В.В.Фоминых;

ВятГУ, ФАМ, каф. ТАМ. – Киров: 2005. – 48 с.

23. Кувалдин, Ю.И. Точность механической обработки [Текст]: справ. посо-

бие для практич. занятий, курсового и дипломного проектирования. Дисц. «Ос-

новы технологии машиностроения», «Технология машиностроения» / Ю. И.

Кувалдин, В. В. Фоминых; ВятГУ, ФАМ, каф. ТАМ. - Киров, 2009. – 48 c.

24. Фоминых, В. В. Правила оформления технологических процессов меха-

нической обработки [Текст]: учеб. пос. / В. В. Фоминых, Ю. И. Кувалдин;

ВятГУ, ФАМ, каф. ТАМ. - Киров, 2004. – 125 c.: ил.

25. СТП ВятГУ 101-2004. Общие требования к оформлению текстовых до-

кументов [Текст] / ВятГУ. - Киров, 2004. – 28 c.

26.СТП ВятГУ 102-2004. Общие требования к структуре, оформлению и представлению курсовых проектов и работ [Текст] / ВятГУ. - Киров, 2004. - 26c.

27.ГОСТ 2.104-68*. Основные надписи [Текст].

28.ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам [Текст].

29.ГОСТ 2.106-68 ЕСКД. Текстовые документы [Текст].

87

30.ГОСТ 2.303-68*. Линии [Текст].

31.ГОСТ 2.308-79*. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей [Текст].

32.ГОСТ 2.316-68*. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц [Текст].

33.ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего на-

значения [Текст].
34.	ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы	и установочные устройства.
Графические обозначения [Текст].
35.	ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила	оформления маршрутных карт
[Текст].
36.	ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литей-
ных форм и отливок [Текст].
37.	ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на по-
ковки [Текст].
38.	ГОСТ 3.1127-93 ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых техноло-
гических документов [Текст].
39.	ГОСТ 3.1128-93. Общие правила выполнения графических технологиче-
ских документов [Текст].
40.	ГОСТ 3.1404-86. Формы и правила оформления документов на техноло-

гические процессы и операции обработки резанием [Текст].

88 41. ГОСТ 3.1502-85. Формы и правила оформления документов на техниче-

ский контроль [Текст].

42. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка ре-

занием [Текст].

43. ГОСТ 3.1201-85. Система обозначения технологической документации

[Текст].

44.ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия [Текст].

45.ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

[Текст].

46. ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изго-

товляемые ковкой на прессах. Допуски и посадки [Текст].

47.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски [Текст].

48.ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изго-

товляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски [Текст].

49.	ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легирован-
ной стали. Технические требования [Текст].
50.	ГОСТ 26358-84. Отливки	из чугуна.	Общие технические условия
[Текст].
51.	ГОСТ 26645-85. Отливки	из металлов	и сплавов. Допуски размеров,

массы и припуски на механическую обработку [Текст].

Учебное издание

Кувалдин Юрий Иванович Перевощиков Владимир Дмитриевич

Основы технологии машиностроения

Учебное пособие для курсового проектирования и практических занятий