26

Поз.6

Поз.3	Поз.10
	Поз.5
	Поз.9

Поз.2 Поз.8

Поз.4

Поз.1

Поз.7

Рисунок 2.3 - Схема групповой наладки для обработки комплексной детали

27

головки, а гнезда револьверной головки нумеруются в последовательности их рабочих позиций (в соответствии с рисунком 2.3) с тем, чтобы при использовании одного из гнезд для установки сменных режущих инструментов было ,яснов каком гнезде они закрепляются.

У схематичного изображения режущего и вспомогательного инструмента ставится порядковый номер перехода. При изготовлении детали из прутка в первой рабочей позиции револьверной головки вычерчивается эскиз прутка,

выдвинутого до жесткой стойки с регулируемым или жестким упором. Величина вылета прутка L от торца патрона определяется как

		L = l0+a+l1+l2,			(2.1)
где l0 – длина детали по чертежу;
a – ширина отрезного резца;
l1	– вылет прутка после отрезки (5 - 10 мм);
l2	– припуск на подрезку торца (0,5 - 1,0 мм).
Групповая		технология	обработки	на	токарно-револьверном	ст

обеспечивает возможность обработки из прутка деталей с длинами не более трех диаметров прутка с плоскими или сферическими торцами. Резьба остроугольная нарезается плашкой или метчиком при наружном диаметре резьбы не более 10 мм.

При значениях наружного диаметра более12 мм резьба нарезается гребенкой,

устанавливаемой в суппорте приклона. Среднестатистические погрешности механической обработки на токарно-револьверных станках приведены в таблице Б.1. Таблица допусков размеров для квалитетов 7-сго по 14-й приведена в таблице Б.2. Шероховатость при обработке деталей из стали и силумина не выше

6-го класса (Ra³2,5 мкм), а из латуни и алюминия – не выше 7-го класса (Ra³1,25

мкм) по ГОСТ 2789-73.

28

1.5.Порядок выполнения работы

1)Уяснить сущность группового метода обработки.

2)Освоить методику разработки комплексной детали.

3)Составить чертеж комплексной детали для одной из групп ,деталей приведенных на рисунках 2.4 – 2.9 (по указанию преподавателя).

4)Разработать технологический процесс обработки комплексной детали.

5)Разработать последовательность переходов операций изготовления одной

из деталей данной технологической группы на токарно-револьверном станке(по

указанию преподавателя).

6)Разработать схему наладки станка для изготовления данной детали.

7)Произвести наладку станка на обработку данной детали.

8)Изготовить 3 - 5 деталей на настроенном станке в присутствии лаборанта.

9)Оформить отчет по лабораторной работе.

29

Рисунок 2.4 – Группа 1

Рисунок 2.5 – Группа 2

30

Рисунок 2.6 – Группа 3

Рисунок 2.7 – Группа 4

31

Рисунок 2.8 – Группа 5

Рисунок 2.9 – Группа 6