НГиЧ(ч.2)

11

а

б

в

г

Рис.5. Профили различных типов резьбы

Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81)

Профиль трубной резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине α = 55° и закругленными вершинами и впадинами (рис.5б). Профили наружной и внутренней резьб совпадают, что обеспечивает герметичность соединений.

Условное обозначение резьбы состоит из буквы G, определяющей тип резьбы, и цифры, указывающей величину «условного прохода», выраженную в дюймах. Диаметр условного прохода DУ - это диаметр отверстия в трубе, на которой нарезана данная резьба (см. рис.13).

Примеры условного обозначения: G 1, G ½, где 1 - это 1 дюйм ≈ 25мм; ½ дюйма ≈ 15мм.

Все параметры трубной резьбы рассчитываются в зависимости от диаметра условного прохода DУ.

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 24737-81 - однозаходная и ГОСТ 24739-81

– многозаходная)

Профиль трапецеидальной резьбы – равнобедренная трапеция, с углом между боковыми сторонами 30° (рис.5в).

Условное обозначение трапецеидальной однозаходной резьбы Tr d×p, например: Tr 40×4; многозаходной - Tr d×t (p), например: Tr 40×12 (p4).

Упорная резьба (ГОСТ 10177-82)

Профиль резьбы - неравнобокая трапеция (рис.5г).

Условное обозначение упорной однозаходной резьбы S d×p, например: S 60×6; многозаходной - S d×t (p), например: S 60×12 (p4).

Прямоугольная резьба.

Прямоугольная резьба (рис.6) нестандартизирована, поэтому на чертеже необходимо изображать профиль резьбы с нанесением всех параметров (d, d1, p).

12

Рис.6. Прямоугольная резьба

1.4. Изображение резьбы на чертежах (ГОСТ 2.311-68)

Резьба всех типов на чертежах изображается одинаково.

На стержне резьба изображается толстыми сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру (рис.7).

Рис.7. Изображение резьбы на стержне

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте. Причем тонкие линии изображения внутреннего диаметра проводятся на расстоянии не менее 1 мм от толстых сплошных линий, примерно посередине фаски. Окружность конической фаски не изображается.

13

Резьба в отверстии изображается толстыми сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру (рис.8).

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте.

Окружность фаски не изображается.

Штриховка в разрезах и сечениях резьбовых поверхностей выполняется до толстых сплошных линий.

Рис.8. Изображение резьбы в отверстии

1.5. Нанесение размеров резьбы

На стержне резьба может быть выполнена с недорезом (рис.9) или с канавкой для выхода режущего инструмента (рис.10). Для всех типов резьбы (кроме трубной) наносятся наружный номинальный диаметр резьбы d и размер фаски под углом 45° (катет фаски с ≈ p).

Если резьба выполнена с недорезом (рис.9), то наносятся размеры: длина резьбы с полным профилем l и длина стержня L, причем величина недореза не указывается. Она определяется стандартами или принимается примерно равной двум шагам резьбы (≈ 2р).

14

Рис.9

Рис.10

Если резьба выполнена с канавкой (рис.10), то наносятся длина стержня L и размеры канавки: ширина b и диаметр d4. При необходимости, канавка изображается выносным элементом с указанием радиусов скруглений (например, выносной элемент А на рис.32). Размер ширины канавки допускается принимать b ≈ 2p; диаметр d4 ≈ d1 - 0,5.

Резьба в глухом отверстии может быть выполнена либо с недорезом (рис.11), либо с канавкой (рис.12).

Рис.11

Рис.12

Для всех стандартных резьб (кроме трубной) наносятся размер номинального диаметра d и размеры фаски (с×45°). Если резьба выполнена с недорезом (рис.11), то наносятся длина резьбы с полным профилем l и глубина сверления L, величина недореза не указывается и может быть принята примерно равной двум шагам резьбы (≈ 2p).

15

Если резьба выполнена с канавкой (рис.12), то наносятся глубина сверления L и размеры канавки в соответствии с ГОСТ. Ширину канавки b можно условно принять равной двум шагам резьбы (b ≈ 2р), а диаметр d4 ≈ d + 0,5. При необходимости, канавка изображается в увеличенном масштабе выносным элементом с уточнением формы и нанесением размеров (например, выносной элемент А на рис.22).

Для трубной цилиндрической резьбы размеры наносятся, как показано на рис.13, где G ½ – условное обозначение резьбы: DУ = 15 мм – диаметр условного прохода; l – длина резьбы без сбега; с×45° – размер фаски.

Рис.13

1.6. Соединения деталей

Соединения деталей в сборочную единицу могут быть разъемными и неразъемными.

Разъемные соединения допускают многократную сборку и разборку изделия без разрушения формы и размеров всех деталей соединения.

Кразъемным соединениям относятся соединения резьбовые, шплинтами, шпонками и зубчатые (шлицевые).

Кнеразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием и заклепками.

1.6.1.Соединения резьбовые

Всоответствии с ГОСТ 2.311-68, в резьбовом соединении двух деталей в разрезах и сечениях резьба изображается без искажения на стержне (на ввертываемой детали). Резьба в отверстии показывается только в той части, где она не закрыта резьбой стержня (рис.14).

16

Рис.14. Изображение резьбового соединения

На сборочных чертежах соединения с помощью стандартных крепежных деталей: болтовые, винтовые, шпоночные и т.д. – вычерчиваются упрощенно.

В соответствии с ГОСТ 2.315-68 упрощенное изображение в разрезе соединения двух деталей болтом выполняется, как показано на рис.15.

Размеры болта, гайки и шайбы, входящих в болтовое соединение, выбираются в зависимости от номинального диаметра резьбы d по соотношениям, указанным на рис.15.

Рис.15. Упрощенное изображение болтового соединения

17

Упрощенное изображение винтовых соединений в зависимости от формы головки винта (цилиндрическая или коническая) выполняется, как показано на рис.16.

Рис.16. Упрощенное изображение винтовых соединений

Размеры винтов и отверстий под винты выбираются в зависимости от номинального диаметра резьбы d.

1.6.2. Соединения шпоночные

Шпоночное соединение состоит из вала, втулки и шпонки, передающей крутящий момент. Наиболее распространенными являются призматические и сегментные шпонки. На рис.17 показано соединение колеса зубчатого с валом призматической шпонкой.

1.6.3. Соединения неразъемные

Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений (пайкой и склеиванием) устанавливаются ГОСТ 2.313-82. Пример изображения соединения пайкой показан на рис.18.

Шов соединения пайкой изображается сплошной утолщенной линией толщиной 2s (s – толщина сплошной толстой основной линии на чертеже) и отмечается линией-выноской со стрелкой; условный знак пайки () проводится сплошной толстой основной линией и наносится на наклонном участке линиивыноски. Если шов выполнен по замкнутому контуру, то линия-выноска заканчивается окружностью диаметром 3 – 5 мм, проведенной тонкой сплошной линией.

Условное изображение и обозначение сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312-72.

18

Рис.17. Соединение шпонкой

19

Рис.18. Условное изображение и обозначение соединения пайкой

2. ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий: а) детали; б) сборочные единицы;

в) комплексы; г) комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, подразделяются на:

а) неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – со-

стоящие из двух и более составных частей.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата и т.п.

Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой и т.п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, редуктор.

Комплекс – это два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: поточная линия станков, автоматическая телефонная станция.

Комплект – это два или более изделия, не соединенные на предприятииизготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента.

20

ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и комплектность конструкторских документов (КД) на изделия.

К конструкторским документам относятся графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Конструкторские документы, разрабатываемые на деталь:

-чертеж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

-эскиз детали – это чертеж, выполненный от руки без применения чертежных инструментов в произвольном масштабе.

Документы, разрабатываемые на специфицируемое изделие:

- сборочный чертеж – это документ, содержащий изображения изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля. (Шифр сборочного чертежа - СБ);

-чертеж общего вида – это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия (шифр - ВО);

-спецификация – это документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

За основные конструкторские документы, которым не присваивается шифр, принимаются:

-для деталей – чертеж детали;

-для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификация.

2.1. Элементы деталей. Изображение, нанесение размеров

Формы многих деталей имеют общие элементы, такие, как фаски, конусы, шпоночные пазы, канавки и т.д. Подобные элементы имеют стандартные формы и размеры. Для них также характерны стандартные изображения и нанесение размеров. Многие из этих элементов на рабочих чертежах деталей изображаются упрощенно или условно. Для точной передачи формы указанных элементов их изображения выполняются в увеличенном масштабе.

2.1.1. Фаски

Фаски применяются для притупления острых кромок деталей; они выполняются на поверхностях вращения и на ребрах гранных поверхностей изделий.

Фаски, выполненные под углом 45°, обозначаются, как показано на рис.19; под углом, отличным от 45°, – как показано на рис.20.