Противопожарная защита и тушение Ч.2

Глава IV. Теоретические основы тушения пожаров в промышленных зданиях и сооружениях

поблизости имеется подразделение горногазоспасателей, то определяют необходимость их участия в тушении пожаров.

На месте пожара до его ликвидации обязательно находятся медицинские работники. При затяжных пожарах РТП организует постоянное наблюдение за конструкциями, так как они могут обрушиться (особенно быстро разрушаются межкамерные кирпичные перегородки).

При нарушении целостности холодильной системы возможны несчастные случаи, вызванные токсичными и обмораживающими свойствами аммиака. Пострадавшие оказывают первую помощь: при удушье выносят на свежий воздух, делают искусственное дыхание и немедленно вызывают врача. При горении синтетических теплоизоляционных материалов (минора, пенопласт на основе поливинилхлоридных, полистирольных и фенолформальдегидных смол) образуются сильнодействующие токсичные вещества, в связи с чем все работы в помещениях с такой изоляцией выполняют в изолирующих противогазах даже при незначительном задымлении.

Если жидкий аммиак попал на кожу, обмороженный участок осторожно растирают марлевым тампоном до появления чувствительности и покраснения, затем протирают спиртом, и накладывают на него повязку. При появлении пузырей поврежденный участок бинтуют и направляют пострадавшего к врачу.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ЭЛЕВАТОРАХ И МЕЛЬНИЦАХ

Элеваторы по назначению разделяются на хлебоприемные, портовые и производственные.

Элеваторный комплекс состоит из устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта; рабочего здания (башни), силосных корпусов для хранения зерна и зерносушилки.

Рабочее здание — наиболее высокая часть элеватора. В нем сосредоточены основное транспортное и технологическое оборудование: вертикальные ковшовые зерноподъемники — нории, сепараторы для очистки зерна от примесей, ковшовые или автоматические весы для взвешивания зерна, аспирационное оборудование для отсоса пыли из тех мест, где она особенно интенсивно отделяется от зерновой массы (выпуски из самотечных труб, участки наполнения бункеров и т.д.). В большинстве элеваторов зерно подается на нории рабочего здания, поднимается ими на самый верх, взвешивается, затем самотеком по трубам поступает на зерноочистительные машины. Над весами и сепараторами обычно устраивают бункера. После очистки зерно снова подается на нории и направляется или в зерносушилку (в отдельном здании или в рабочей башне, если она сделана из несгораемых конструкций), или, если оно сухое, прямо в силосный корпус на хранение. Большая высота (60-65 м) рабочего здания необходима для размещения весов и

381

Противопожарная защита и тушение пожаров. Промышленные здания и сооружения

надвесовых бункеров выше силосного корпуса, чтобы зерно, не требующее очистки, направлялось самотеком в силосы сразу после взвешивания.

Силосные корпуса состоят из отдельных ячеек – силосов, имеющих в плане круглую, квадратную или многоугольную форму. Силосы загружают с помощью верхних надсилосных транспортеров, которые размещены в галерее, надстроенной над силосом. Силосы опорожняют через выпускные отверстия в днищах, зерно самотеком поступает на нижние – подсилосные транспортеры, расположенные в подсилосном помещении. Далее зерно подают на нории рабочего здания, а оттуда – на отгрузку или в здание перерабатывающего предприятия (мельницу, крупозавод).

Силосные корпуса располагают по обе стороны рабочей башни (двукрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если рабочее здание связано с мельницей.

Первые элеваторы строились из дерева. Стены возводились из так называемой «канадской кладки» – досок, уложенных плашмя и плотно соединенных гвоздями. Стены подсилосного этажа бутовые, надсилосная галерея устроена в виде легкого шатра из досок. Стены деревянных зданий обшивали асбестоцементными или металлическими листами.

Позднее элеваторы строили только из железобетона. В последние годы созданы новые типы элеваторов вместимостью 25-100 тыс. тонн и более из сборного железобетона.

Современный элеватор - полностью механизированное предприятие с диспетчерским автоматизированным управлением всем оборудованием и механизмами, в том числе клапанами и задвижками, установленными в технологической линии. Диспетчер может постоянно видеть на приборах температуру в каждом силосе на разных уровнях. Эти возможности контроля и управления должен использовать РТП при тушении пожара.

Мельнично-крупяные предприятия, как правило, состоят из нескольких зданий с оборудованием, выполняющим следующие технологические операции: передачу зерна из элеватора или зерносклада (они также входят в комплекс мельничного завода или комбината) в зерноочистительные отделения на зерноочистку и подготовку зерна к помолу и выработке крупы; размол зерна; выбойку готовой продукции и передачу ее в склад; хранение и отпуск продукции, а также отходов потребителям. Зерноочистительные, размольные и выбойные отделения крупяных предприятий обычно размещают в едином блоке с устройством между ними противопожарной степы.

Здания мельниц имеют несколько этажей, связанных системой самотечных трубопроводов и транспортеров. В мельничном отделении обычно вальцовые станки и рушальные поставы располагают на втором и третьем этажах, четвертый этаж распределительный, в нем проходят самотечные трубопроводы (само-

382

Глава IV. Теоретические основы тушения пожаров в промышленных зданиях и сооружениях

теки), на пятом этаже установлены ситовейки, над ними - рассева, в следующем этаже – головки норий, фильтры, эксгаустеры, аспирационные сборники. На первом этаже размещают башмаки норий, трансмиссионное оборудование, нередко выбойное отделение готовой продукции.

В современных зданиях элеватора и мельниц, выполненных из несгораемых конструктивных элементов, основными горючими материалами являются зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и сгораемые детали машин, оборудования и отдельных конструкций здания. Зерно в нормальных условиях воспламеняется сравнительно трудно и плохо горит, по засоренному соломистыми продуктами зерну огонь распространяется быстрее. Малая скорость, небольшая температура горения зерна, малая теплопроводность зерновой массы, обусловленная плотным прилеганием зерен друг к другу, затрудняют определение очагов пожара. Скорость горения зерна в потоке воздуха (при работе оборудования мельницы, элеватора) резко возрастает.

Большую опасность при пожарах представляет пыль, скапливающаяся постоянно на поверхности конструкций зданий и на оборудовании, выделяющаяся при очистке, транспортировании и переработке зерна. Осевшая пыль легко воспламеняется, но горит только на поверхности. Однако при внезапном распылении легко переходит в аэровзвесь, способную взрываться. Нижний предел взрываемости отдельных видов мельничной пыли (гороховой, серой пшеничной) 10– 18 г/м3, элеваторной пыли – 40-50 г/м3. РТП следует учитывать, что в силосах для зерна, закромах для муки, во внутреннем пространстве головок и башмаков норий, обоечных машин, вентиляторах пневмотранспорта, молотковых дробилках и вальцовых станках пыль во многих случаях находится во взрывоопасных концентрациях даже при нормальных условиях работы.

Постоянное наличие в помещениях элеваторов и мельниц горючей пыли, технологическая связь различных помещений, разветвленная сеть трубопроводов, транспортных линий и эксгаустерных систем способствуют быстрому распространению пламени и дыма по всем помещениям. В практике пожаротушения отмечены случаи взрывов при пожарах на мельницах.

Значительно сложнее бороться с пожарами, возникающими в деревянных элеваторах, мельницах и крупозаводах с деревянными перекрытиями, где огонь в короткое время может охватить конструкции здания, распространяясь под обшивкой стен. Доступ к местам горения на большой высоте затруднен.

Существуют три характерные схемы развития пожаров в зданиях элеватора:

–пожар, возникший в надсилосном помещении, быстро распространяется в сторону башни, а также в силосы и в сторону следующих силосных корпусов; в надсилосном помещении и верхних этажах рабочей башни создаются сильное задымление и высокая температура;

383

Противопожарная защита и тушение пожаров. Промышленные здания и сооружения

–пожар, возникший в подсилосном помещении, распространяется в сторону башни, под обшивку и внутрь пустых силосов; задымляются все этажи рабочего здания;

–пожар в рабочей башне быстро распространяется на все этажи, проникает в надсилосное и, реже, подсилосное помещение, а также в мельничный корпус, сушилку и приемное помещение; в результате перегорания транспорт-

ных лент нории падают вниз, создавая новые очаги пожара.

При пожаре зданий мельниц дым и пламя устремляются вверх с этажа на этаж, происходит деформация стальных самотечных труб.

При возникновении пожара обслуживающий персонал элеватора или мельницы останавливает технологический процесс, выключает аспирационную систему, перекрывает клапанами или задвижками самотечные трубы и аспирационные воздухопроводы, прекращает подачу зерна, останавливает транспортеры. С прибытием на пожар первый РТП выясняет, проведены ли все мероприятия по остановке технологического процесса и при необходимости организует их выполнение. При разведке, которую проводят одновременно в нескольких направлениях (в соответствии с перечисленными выше типичными схемами развития пожара), РТП определяет, какие помещения сообщаются с горящим, особенности конструкции элеватора или мельниц, возможные пути распространения огня.

Основным средством тушения пожаров в элеваторах и мельницах является вода, подаваемая из стволов-распылителей, стволов РС-70, а при развившихся пожарах – из лафетных. В помещение с горящей пылью подают сначала распыленные струи. Только после увлажнения вводят компактные струи, стараясь не направлять их на открытые кучи муки. Для ликвидации горения в транспортерных и аспирационных трубопроводах подают пену.

Боевые позиции ствольщиков и боевые участки определяют в зависимости от характера развития пожара. При пожаре в надсилосном помещении стволы подают со стороны башни по маршевым и стационарным лестницам, в оконные проемы и на крышу надсилосного помещения по стационарным и автомеханическим лестницам. Для снижения температуры и выпуска дыма вскрывают крышу и окна горящего помещения. Одновременно вводят стволы с торцевой стороны силосного корпуса или со стороны галереи следующей силосной секции, если силосных корпусов несколько. Для быстрейшего их ввода используют сухотрубы и внутренние пожарные краны. Если внутренние пожарные краны питаются от водонапорных баков, то запас воды в них небольшой (на 10 мин работы двух стволов РС-50). В процессе тушения в надсилосном помещении закрывают люки силосов, чтобы в них не провалились пожарные, не проник огонь и для защиты зерна от воды.

При горении в подсилосном помещении стволы подают через входы со стороны башни и с противоположной стороны, а при наличии оконных проемов — че-

384

Глава IV. Теоретические основы тушения пожаров в промышленных зданиях и сооружениях

рез окна. Соответственно создают и боевые участки. При развившихся пожарах вводят стволы РС-70 и лафетные. При недостатке сил и средств для того, чтобы остановить распространение огня, по нижним транспортерам выпускают зерно из одного или нескольких силосов. На пожарах в деревянных силосных корпусах соблюдают меры предосторожности, так как в результате прогорания стенок силосов зерно может быстро высыпаться и завалить работающих в помещении. Передвигаться по зерну без дощатых настилов опасно.

Для тушения пожара в рабочей башне стволы подают с верха башни, со стороны надсилосного помещения по стационарным и автомобильным лестницам, а также снизу по маршевой лестнице башни. Резервные стволы вводят в галереи, соединяющие башню с мельницей и другими помещениями.

При пожаре в помещениях мельнично-крупяных предприятий стволы подают на горящий этаж со стороны лестничной клетки и через окна, а также из проемов, связывающих горящее помещение с другими. Одновременно резервные стволы направляют на все верхние, а затем нижние этажи. В смежных негорящих пыльных помещениях смачивают распыленными струями конструкции и оборудование. Вводят в действие имеющиеся над транспортерными проемами водяные завесы и дренчерные системы.

В процессе тушения РТП принимает меры к защите от воды негорящих помещений, особенно выбойного отделения и складов муки.

При пожарах в силосных корпусах деревянных элеваторов большую трудность представляет ликвидация горения наружных стен, защищенных асбошифером или железом. При отсутствии достаточного числа автомобильных лестниц после ликвидации пламенного горения стен для вскрытия обшивки и дотушивания очагов пожара и тления пожарных опускают в заранее заготовленных люльках или на спасательных веревках.

Нередко пожары возникают в сушилках элеваторов. Для ликвидации пожара выключают вентиляторы, прекращают поступление топочных газов, при отсутствии задвижки выхлопную трубу закрывают мокрой мешковиной, прекращают подачу зерна из сушилки в склад, не останавливая подачу сырого зерна в сушильную камеру. Горящее зерно выпускают на пол, и поливают водой, непрерывно перелопачивая.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Предприятия химической и нефтеперерабатывающей промышленности представляют собой многочисленный комплекс производств, отличающихся высокой

385

Противопожарная защита и тушение пожаров. Промышленные здания и сооружения

степенью механизации и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических установок.

Технологические процессы почти во всех нефтеперерабатывающих и во многих химических производствах протекают при высоких температурах жидкостей

игазов и под высоким, а часто и сверхвысоким давлением [до 245 МПа (2500 атм.)]. К технологическим аппаратам нефтеперерабатывающих установок относятся трубчатые печи, насосы и компрессоры, технологические колонны (ректификационные, отпарные, адсорбционные и десорбционные, стабилизационные и т.д.)

иреакторы, различные промежуточные аппараты и емкости (теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы, сборники, отстойники

ит.п.). Развиты процессы вторичной переработки светлых дистиллятов, мазута

игудрона, получаемых на установках первичной обработки. При схеме с неглубокой переработкой нефти значительная часть тяжелого остатка атмосферной перегонки мазута выпускается в качестве товарного котельного топлива. При то- пливно-масляной схеме часть дистиллятов перерабатывают в индустриальные и моторные масла. Каталитический крекинг (существуют три типа), гидрокрекинги каталитический риформинг осуществляются с использованием различных катализаторов и характеризуются повышенным обращением в аппаратуре и коммуникациях углеводородных газов, а в ряде случаев (при гидрокрекинге) водорода

исероводорода.

Углеводородные газы в сжатом и сжиженном состоянии и близкие к ним по пожаро- и взрывоопасным характеристикам нефтепродукты циркулируют в основных аппаратах на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, на установках пиролиза, газоразделения и др., в производствах синтетического спирта, синтетического каучука, полиэтилена и полипропилена и многих других нефтехимических процессов.

Большинство современных процессов химии, нефтепереработки отличает значительно возросшая производительность установок, большая единичная мощность и вместимость технологических аппаратов. Например, на многих нефтеперерабатывающих предприятиях действуют комбинированные установки, перерабатывающие по 3 и 6 млн. т нефти в год. Каждая включает блоки обессоливания и первичной перегонки, каталитического риформинга, гидроочистки и газофракционирования.

Производственные здания, открытые технологические установки и вспомогательные сооружения размещают на территории предприятия по зонам: производственная, подсобная, складская, сырьевых и товарных парков. Административнобытовые здания располагают в предзаводской зоне.

Основные технологические аппараты предприятий нефтепереработки и нефтехимии, а также большинство крупных аппаратов на химических предприятиях стараются размещать на открытых наружных установках, которые при шири-

386

Глава IV. Теоретические основы тушения пожаров в промышленных зданиях и сооружениях

не до 30 м могут примыкать непосредственно к глухой стене производственного здания.

Для расположения и обслуживания колонных и других аппаратов на предприятиях обычно строят каркасные этажерки, имеющие нередко высоту 30-50 м. Как правило, их выполняют из железобетона, а при использовании металлоконструкций нижнюю часть на высоту первого этажа (но не менее 4 м) защищают от воздействия высокой температуры (колонны должны иметь предел огнестойкости 2,5 ч, балки и ригели – 1 ч).

Опорные конструкции под аппаратами и емкостями с ЛВЖ, ГЖ, СУГ должны иметь предел огнестойкости не менее 1 ч, а предел огнестойкости аппаратов и опор резервуаров с СУГ и ЛВЖ, находящихся под давлением, принимают равным 2 ч.

Все производственные здания и сооружения на территории предприятий выполняют не ниже II степени огнестойкости. Технологические насосные чаще всего располагают открыто под этажерками; перекрытие над ними выполняют железобетонным с пределом огнестойкости 1 ч без проемов, а по периметру устраивают бортик высотой 14 см и предусматривают отвод жидкостей, выливающихся при авариях из расположенных на этажерке аппаратов в специальные емкости.

Противопожарные разрывы между наружными установками, как правило, не менее 25 м, между цехами с производствами категорий А, Б и В — не менее 15 м, до зданий вспомогательных и подсобных производств — 30 м, до промежуточных складов — 40 м, а до сырьевых и товарных складов — 100 м.

При площади отдельно стоящих наружных установок с категориями производства А, Б и В более 5200 м2 высотой до 30 м и при 3000 м2 высотой 30 м и более установки делят на секции с разрывами между секциями 15 м. Насосные, перекачивающие сжиженные газы и другие нефтепродукты с температурой 250°С и выше, делят на отсеки площадью не более 650 м2, в остальных случаях насосные, размещенные в зданиях или открыто под этажерками, делят на секции длиной не более 90 м.

Технологические трубопроводы с горючими газами, ЛВЖ и ГЖ на территории предприятия располагают только надземными на несгораемых опорах или эстакадах (в один или несколько ярусов). Через каждые 400 м на эстакадах предусматривают маршевые или вертикальные лестницы с шатровым ограждением (не менее 2).

В зависимости от особенностей технологических процессов и если аппаратура должна располагаться внутри помещений, химические производства нередко размещают в зданиях павильонной застройки или в зданиях с внутренними этажерками.

На предприятиях, как правило, проектируют самостоятельную систему противопожарного водопровода с давлением не менее 0,6 МПа (6 кг/см2). Расход воды

387

Противопожарная защита и тушение пожаров. Промышленные здания и сооружения

на тушение пожара из сети противопожарного водопровода предприятий нефтепереработки принимают из расчета двух одновременных пожаров на предприятии: одного в производственной зоне, второго – в зоне сырьевых или товарных складов (парков) горючих газов, ЛВЖ и ГЖ. Расход воды на пожаротушение и противопожарную защиту из сети противопожарного водопровода определяют расчетом исходя из условий одновременно возможных пожаров на складах и в производственной зоне, требующих наибольших расходов, но не менее 120 л/с для производственной зоны и 150 л/с для складов.

В сети противопожарного водопровода дополнительно к расходу воды на стационарные установки предусматривается расход воды на передвижную технику (не менее 50 л/с). В дополнение к противопожарному водопроводу в районах производственных установок и резервуарных парков нефтеперерабатывающих предприятий сооружают пожарные водоемы вместимостью не менее 250 м3 каждый на расстоянии один от другого не более 500 м.

На наружных взрыво- и пожароопасных технологических установках для защиты аппаратуры и оборудования, содержащих ЛВЖ, ГЖ и горючие газы, в промежуточных складах (парках) для защиты шаровых и горизонтальных (цилиндрических) резервуаров с СУГ, ЛВЖ и ГЖ, на железнодорожных сливоналивных эстакадах СУГ, ЛВЖ, ГЖ применяют лафетные стволы c 28 мм насадком и напором 0,4 МПа (40 м вод. ст.).

Лафетные стволы не устанавливают в той части наружных установок, где имеются печи и аппараты, работающие при температуре более 450°С (котлы-утили- заторы, печи, топки под давлением, реакторы и т.п.). Как правило, лафетные стволы подключают к водопроводной сети высокого давления. Если водопровод на действующем предприятии не обеспечивает напора и расхода воды, необходимых для одновременной работы двух лафетных стволов, их оборудуют устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

Число и расположение лафетных стволов для защиты оборудования наружной технологической установки определяют, исходя из условий орошения оборудования одной компактной струей.

Защита колонных аппаратов на высоту до 30 м проектируется лафетными стволами и передвижной пожарной техникой. При высоте колонных аппаратов более 30 м их защищают либо на всю высоту стационарными установками, либо до 30 м — лафетными стволами и передвижной пожарной техникой, а выше 30 м

— стационарными установками орошения.

Наружные технологические установки высотой 10 м и более оборудуют сто- яками-сухотрубами диаметром не менее 80 мм для сокращения времени подачи воды, пены и других огнетушащих веществ (с соединительными головками на каждом этаже). На каждой этажерке наружной установки длиной 80 м должно быть не менее двух стояков, расположенных у маршевых лестниц. Основные зда-

388

Глава IV. Теоретические основы тушения пожаров в промышленных зданиях и сооружениях

ния производств синтетического каучука, шин, резинотехнических изделий, а также помещения насосных ЛВЖ и ГЖ объемом более 500 м3, помещения складов сгораемого сырья и изделий площадью 500 м2 и более оборудуют автоматической системой пожаротушения. Для защиты технологических печей при авариях

ипожарах, а также для тушения пожаров внутри печей при прогарах труб в помещениях объемом до 500 м3 и ликвидации факельного горения на наружных технологических установках применяют стационарные системы паротушения. Широко распространены автоматические и неавтоматические стационарные системы паротушения и на предприятиях химической промышленности.

На объектах переработки и хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов пожары развиваются очень быстро, для их тушения требуется сосредоточение значительных сил и средств, оперативные и умелые действия пожарных подразделений и персонала объектов.

Пожары могут возникать в процессе бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин (пожары фонтанов), при транспортировке нефти и газа, в процессе их переработки на технологических установках, при хранении в резервуарах и других емкостях. Нередко до возникновения пожара в результате разгерметизации или разрыва (разрушения) емкостей и коммуникаций, в которых находятся жидкости и газы, образуются значительные по площади и объему газоили паровоздушные облака и разливы жидкостей, и при их воспламенении (взрыве) в зоне огня сразу оказываются технологические аппараты и сооружения на большой площади.

Быстрое растекание жидкостей, высокая температура горения (1300°С и более), большое теплоизлучение, ощущаемое даже на расстоянии 50÷80 м, приводит к деформациям, а иногда и взрывам технологических аппаратов и коммуникаций

изначительному расширению площади горения. Под воздействием пламени металлические стенки технологических аппаратов с горючими жидкостями и газами прогреваются до критических температур, при которых металл теряет свою прочность. Этот же прогрев приводит к быстрому повышению давления в аппаратах и трубопроводах, на которое предохранительные клапаны часто не рассчитываются. В результате происходящего разрыва аппаратов и трубопроводов обстановка на пожаре обостряется еще больше.

Как показывают эксперименты и опыт реальных пожаров, наиболее высокие скорости нагрева оборудования наблюдаются при омывании этого оборудования пламенем факела горящей жидкости, вытекающей под давлением из аварийного отверстия.

На пожарах можно встретиться с горением жидкостей и газов следующих видов:

–факельное горение жидкостей и газов, выходящих под давлением в виде струй;

389

Противопожарная защита и тушение пожаров. Промышленные здания и сооружения

–горение жидкостей на свободной неподвижной поверхности в резервуарах и других емкостях при полностью или частично вскрывшейся крыше этих емкостей;

–горение движущейся жидкости, в том числе стекающей по поверхности технологического оборудования;

–одновременное горение жидкостей и газов всех указанных видов, сопровождающееся иногда взрывами паровоздушных смесей, а также технологи-

ческих аппаратов, вскипаниями и выбросами нефтепродуктов.

Факельное горение происходит при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, или при возникновении высокого давления в них в результате нагрева при пожаре. По форме факельное горение может быть в виде компактных вертикальных, горизонтальных струй или раздробленных, распыленных струй. Последние обладают повышенной интенсивностью теплоизлучения (при равных расходах выходящих из аппарата жидкости или газа). При факельном горении всегда имеется опасность температурной деформации уже в первые 5-10 мин омываемых пламенем или находящихся вблизи него конструкций и технологических аппаратов.

Горение растекающейся и особенно стекающей по поверхности аппаратов жидкости в большинстве случаев представляет повышенную сложность для его ликвидации. Увеличение скорости и площади растекания горящей жидкости происходит также в результате образования под ней водяной «подушки» вследствие подачи воды на охлаждение технологических аппаратов. Возникает опасность попадания растекающейся горящей жидкости в канализацию, нефтеловушки и ближайшие водоемы.

Пожарный может определить вид горящего нефтепродукта по цвету пламени и дыма. Например, горючие жидкости и бензин горят ярко-красным пламенем с выделением большого количества сажи, причем тяжелые нефтепродукты (нефть, мазут), имеющие более высокую температуру кипения, чем бензин, выделяют большие клубы черного коптящего дыма. Метан, этан, пропан и бутан сгорают ярко-оранжевым пламенем с несколько меньшим выделением копоти.

При ликвидации горения жидкостей и газов, как правило, сочетают подачу пены или других специальных средств тушения (порошка, газоводяных и газовых струй и т.п.) с одновременным введением водяных стволов с компактными или распыленными струями для охлаждения конструкций, технологических аппаратов и коммуникаций, введением водяных струй в горящий факел для снижения интенсивности его излучения, а также с применением водяных стволов для смыва горящей жидкости или для ликвидации факельного горения в местах выхода струй пара или газа из аппаратов, емкостей и трубопроводов.

Технологические аппараты и коммуникации защищают от излучаемой при горении жидкостей и газов теплоты непосредственным орошением поверхности

390