Управление качеством за рубежом

В связи с проблемой производства качественной продукции конкурентноспособной на внешних рынках, в России представляет интерес изучение и использование опыта по управлению качеством.

Ведущие фирмы с мировым именем строят свою политику в конкурентной борьбе, основанной на комплексном управлении качеством, а критерием производительности фирмы является не увеличение объема производства, а расширение выпуска продукции высокого качества. Высокое качество – наилучший способ ускорения производства и расширения продаж. Жесткая конкуренция играет роль барьера на пути попадания к потребителю товаров низкого качества.

Сегодня рынок стал тем авторитетом, который в конечном счете определяет выпуск продукции заданного качества. Конкурентоспособен только тот товар, который создан в расчете на определенного потребителя, непроданный товар не может считаться качественным, хотя он соответствует стандарту и технология его производства отработана. Добиться качества необходимого потребителю, т.е. управлять качеством, можно тогда, когда система управления качеством создана на базе исследования рынка. Постоянное внимание, проявляемое к этому вопросу – основа совершенствования экономики в целом. Свидетельством этому могут быть экономические успехи Германии, Швейцарии, особенно Японии, а дефицит торгового баланса США в последнее время по мнению аналитиков, связан с недостаточным в прошлом внимании к проблемам качества.

При разработки стратегии качества фирма должна устанавливать цели программы качества и сроки их выполнения, определять ответственных лиц за реализацию программы повышения качества.

Так, например, в Японии при разработке стратегии качества фирмы сочетаются принципы «сверху вниз» и «снизу вверх». Проект разрабатывает руководство высшего звена, обсуждая его с руководителями подразделений фирмы, в результате готовятся проекты для каждого подразделения. Руководители подразделений обсуждают их с линейными руководителями, т.о. планирование качества распространяется на все уровни управления, такой метод называется «перебрасывание мяча». При нем каждый работник фирмы может включить в план «свою» задачу, управленец любого звена разрабатывает свою политику, представляя общую картину.

Далее разработанная программа повышения качества и системы управления им должны быть интегрированны в производство. В последнее время усилия по производству качественной продукции сдвинулись из области производства к этапу проектирования. Качество нельзя обеспечить путем проверки, оно должно быть заложено в изделие еще на этапе его концептуальной разработки. Основополагающий момент теории комплексного управления качеством – предупреждение, а не обнаружение дефектов. Уже при разработке изделия и технологического процесса устанавливаются методы, позволяющие свести к минимуму возможности возникновения ошибок в производстве.

При управлении качеством недостаточно простой постановки задачи и требования ее выполнения. Необходимо выработать методы достижения целей программы и довести их до исполнителей, причем чем ниже их уровень, тем детализированней должна быть информация.

Для предотвращения возникновения проблем в процессе производства нужно управлять им. Одним из способов воздействия на качество продукции в процессе производства является, например, причинно-следственная диаграмма Исикавы. При возникновении отклонений сначала проверяются причины, а затем работа по результатам. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из позиций можно контролировать процесс и управлять им. Осуществляется проверка по результатам, а не самих результатов, что есть акт контроля, отдельного от управления. После проверки необходимо установить причины отклонений и принять меры во избежание повторов, что является основой управления качеством. Осуществление только контроля качества – управление старого стиля.

Эффективность работы по обеспечению качества соблюдается когда за качество отвечает не только отдельная служба, а каждое подразделение, каждый сотрудник фирмы. В Японии, например, принцип всеобщей вовлеченности в проблему качества реализуется на основе « 5 не »: не должно создаваться условий для возникновения дефектов, дефектная продукция не передается на последующую операцию и не принимается предыдущей, нельзя нарушать технологические параметры, нельзя повторять допущенных ранее ошибок, все это возможно только в сочетании с особой организацией трудового процесса – производство продукции небольшими партиями непосредственно перед передачей ее на следующий этап производства или потребления.

В последнее время широко внедряется руководство, основанное на мотвации качественного труда. Один из ее способов, распространенный во всем мире – кружки качества, изобретение Японии. Их задача – обсуждение проблем качества рабочими, что развивает в них творческий подход в их решении. В Германии способом мотивации качественного труда является создание атмосферы, когда высокий уровень профподготовки и постоянное его повышение – основное условие, обеспечивающее занятость и престиж, этому способствует также и система оплаты труда, обеспечивающая уровень квалификации.

Существуют и другие формы мотивации: повышение информированности персонала о целях фирмы, соучастие работников в принятии решений, предоставление самостоятельности в принятии оперативных решений.

Большое внимание в системе обеспечения качества придается подготовке кадров. Программы по подготовке кадров разрабатываются для каждого служебного уровня ( от президента до рабочего ). Получение теоретических знаний чередуется с теоретической работой по их применению непосредственно на рабочих местах.

Роль контроля в обеспечении качества за последние годы претерпела существенные изменения. Контроль качества уступил место управлению качеством, при котором цель контроля -–накопление данных для совершенствования процесса производства. Круг обязанностей службы контроля качества вышел за рамки функций «чистого» контроля, в спектр их деятельности входят: обсуждение тенденций создания новых товаров, сбор сведений о конъюнктуре рынка, изучение потребителя, выбор поставщиков и т.д. Развитие отдельных видов контроля на предприятии однозначно, так входной контроль имеет явную тенденцию к уменьшению. Главное направление здесь – выбор роставщиков, использующих такую систему обеспечения качества, применение которой отвечает вашим требованиям, а также выбор методов взаимодействия с ними.

Операционный контроль качества имеет тенденцию к усилению. Главное направление его усовершенствования – внедрение автоматизированного контроля, применение лазерного контроля. Операционный контроль включает следующие аспекты: установление производственных стандартов, обеспечение их выполнения и контроль продукции в процессе производства. Отдел качества способствует улучшению работы (инструктаж, устранение причин брака, внедрение усовершенствований).

После завершения всех операций по контролю проводится анализ, а результаты используются для разработки дальнейших программ качества. Такая практика рассматривается как постоянное совершенствование системы управления качеством.

Необходимо понимание того, что даже отлично работающая система управления качеством со временем будет терять свою эффективность. Поэтому необходимо анализировать состояние действующей системы и принимать шаги по ее совершенствованию. Для реализации этого принципа проводятся так называемые «внутрифирменные проверки» функционирования системы управления качеством, проводимые руководством высшего звена. Их цель обсудить проблемы с заинтересованными лицами, найти пути улучшения существующего положения дел, наблюдение в действии положительных и отрицательных факторов системы.

По результатам проверки делается заключение о соответствии системы качества политике фирмы, ее целям.

Направления совершенствования системы управления качеством на западных фирмах сориентированы не только на текущий период и ближайшую перспективу, но и на более отдаленное будущее. Многие фирмы США создали лаборатории для подготовки к техническому переоснащению. Они разрабатывают перспективные стандарты, требования к качеству будущих товаров. Глубокие исследования «общества будущего» проводят в Японии.

Из подобных исследований делается вывод о неизбежности новых потребностей и требований к товарам. Все это влияет на методы обеспечения качества, поэтому уже сегодня надо думать о системе управления качеством продукции завтрашнего дня.

Работа над проблемами качества принесет должный результат, если зарубежный опыт не будет заимствован один к одному, а будет внедряться с учетом национальных особенностей.