2. Порядок сдачи в ремонт оборудования и приемки из ремонта.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВААНИЮ, СДАВАЕМОМУ В КАПЕТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И ВЫДОВАЕМОГО ИЗ РЕМОНТА РЕГЛАМЕНТИРУЕТСЯ ГОСТОМ, ОСНОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ ЯВЛЯЕТСЯ годовые план графики

Документация при сдачи

- техпаспорт.

- наряд допуск руководителю ремонтных работ.

- лист сдачи оборудования в ремонт.

По окончанию ремонта, составляется приемно-сдаточный акт, он составляется после испытательного срока

8. ч –малый ремонт, 18 ч – средний ремонт, 24 ч – капитальный ремонт.

2. Нормы простоя оборудования в ремонте.

Сокращение простоев оборудования в ремонте, обеспечивается решением следующих задач.

- оснащение рабочего места соответствующим инструментом, приспособлениями и т.п

- своевременная подготовка ведомости дефектов.

- обеспечение материалами, запчастями и узлами, техническими условиями.

- составление технологии ремонта оборудования и узлов.

6. В чем заключается экономическая целесообразность восстановления деталей

Восстановленные детали не должны уступать по долговечности новым. Для этого необходимо правильно выбрать способ восстановления и упрочнения деталей, а так же знать срок службы новых и восстановленных деталей. По этим основным показателям оценивают экономическую эффективность изношенной детали служит себестоимость, определяемая относительно стоимости восстановления и срока службы после ремонта. Этот показатель комплексный т.к отражает не только затраты на восстановление но и износостойкость детали после восстановления. Стоимость восстановления должна составлять 15-40%стоймости новой детали.

7.Общие сведения и понятия о восстановление деталей.

Процесс восстановления деталей включает.

- очистка

- определение тех состояния

-принятие решение по технологии восстановления

- создание ремонтных заготовок для восстановления.

- техническая и механическая обработка

- поверхностное или объемное пластическое деформирование.

- нанесение защитных покрытий

- контроль

Основное содержание процесса восстановления деталей; выполнение операции, создания припуска на ее поверхности, термической и механической обработке.

Технологические процессы разделяют;

- типовые

-единичные

-групповые

Единичный такой процесс восстановления группы изделий единого направления, типа размера.

Типовой – такой процесс производят для восстановления группы изделий, с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой – такой процесс восстановления группы изделий с разными конструктивными и общими технологическими признаками.

Способ восстановления детали – совокупность операций, характеризующая технологический процесс ( закалка, наплавка, и др).

Коэффициент восстановления детали - отношение числа деталей, подлежащих восстановлению, к общему числу предопределенных деталей.

Удельный вес восстановленных деталей – отношение стоимости восстановленных деталей к общей стоймости запасных частей, используемых при ремонте машин.

8. Цель производства по восстановлению деталей.

Цель производства по восстановлению деталей- экономически эффективное восстановление, надежности в результате, полного исправления остаточной долговечности, составных элементов машин.

Задачи ремонтного производства.

- обоснование -------------- и объемов восстановленных деталей для данного уровня производства

- выбор результативных способов и обоснование технических процессов восстановления деталей машин.

- обоснование количества рементно-технического оборудования для восстановления деталей.

-расчет экономической целесообразности восстановления деталей машин.