9. Способы восстановления деталей по степени температурного воздействия.

По степени теплового воздействия на деталь в процессе восстановления можно выделить три способа.

1. Восстановление при котором происходит перевод поверхностного слоя детали в зону соединения в жидкую фазу без применения давлении, сварка плавления, заливка жидким металлом.

2. Восстановление при котором один или два соединяемых металлов (поверхностный слой детали присадочный металл остается в твердой фазе ( газотермическое наплавление), сварка без наплавления.

3. В зависимости от физической изменчивости процесса технологии и других признаков, существующие признаки можно разделить на 10 групп.

10. Сущность метода восстановления деталей механической обработкой.

К слесарно-механическим способам относится восстановление деталей методом ремонтных размеров и применением дополнительных деталей. Сущность метода ремонтных размеров заключается в том, что изношенной поверхности одной из сопрягаемых деталей, обычно более сложной и дорогой, придается правильная геометрическая форма и требуемый чертежом класс шероховатости. Первоначальный размер при этом изменится: он станет меньшим (для шейки вала) или большим (для отверстия). Вторую деталь, сопряженную с первой, обычно менее сложную, заменяют новой или восстановленной с измененными размерами. Сопряжению возвращается первоначальная посадка, но сопрягаемые поверхности будут иметь при этом размеры, отличные от номинальных.

11) Сущность процесса восстановления деталей пластическим деформированием и нанесением полимерных материалов.

Восстановление детали пластической деформацией основано на свойстве металла изменять форму и размеры детали без ее разрушения под действием внешней нагрузки. Способ основан на использование пластических свойств металла, т.е сталей различной твердости, цветных металлов и сплавов.

В процессе пластической деформации происходит принудительное местное перераспределение металла самой детали, поэтому дополнительный металл не требуется. детали деформируют как в нагретом так и в холодном состояние

Стальные детали твердостью до 30, а также детали из цветных металлов и сплавов обычно деформируют в холодном состояние без предварительной термообработки.

Деформирование деталей из углеродистых сталей рекомендуют проводить при т=800-1200, из легированных 850-1150 с.

В зависимости от направления внешней силы, различают, способы пластического деформирования, осадку, правка, раздача, обжатие, вытяжка.

12) Свариваемость металлов.

Свариваемость металлов – способность металла, образовывать сварочное соединение, свойства которого близки к свойствам основного метала.

Физическая свариваемость - определяется свойствами материалов образовывать не разрывные соединения, с установлением в нем химической связи, а отношение металла к конкретному способу сварки, режиму сварки, принято считать технологической свариваемостью.

13) Ручная электродуговая сварка и наплавка.

При электродуговой сварке и наплавке источником теплоты является сварачная дуга.

Сварочная дуга – устойчивый электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров металлов.

Характеризуется ручным выполнением двух основных рабочих движений, подача электрода, и перемещение деги относительно детали.