1.4 Визначення основних умовних параметрів, що характеризують організацію виробничого процесу майстерні

До основних параметрів, які визначать організацію виробничого процесу майстерні загального призначення, належать умовні: такт ремонтно-обслуговуючих робіт; тривалість умовного ремонту в майстерні; фронт ремонту і пропускна здатність дільниці.

Умовний такт ремонту визначається за формулою:

(1.12)

де - дійсний річний фонд майстерні, год.

(1.13)

год.

де – відповідно кількість робочих і передсвяткових днів протягом року;

- відповідно тривалість повної зміни і зміни в передвихідні дні, год.;

– кількість змін на добу;

год.

В цьому випадку через кожні 16,1 год. повинен виходити із ремонту один умовний ремонт .

Середню тривалість умовного ремонту прирівнюють до середнього простою в ремонті автомобіля, трудомісткість якого близька до трудомісткості умовного ремонту і визначають за формулою:

де –середня тривалість перебування машини даної марки в ремонті в майстерні загального призначення приймається з нормативних таблиць, год.;

- трудомісткість ремонту машини даної марки год.

Умовний фронт ремонту визначається за формулою:

(1.15)

де - середня тривалість умовного ремонту в майстерні, год.;

– умовний такт ремонту, год.

Це потрібно щоб одночасно в ремонті знаходилось не менше як 9 умовних ремонтів, якщо в заділі буде менше умовних ремонтів – програма ремонту не буде виконуватись.

Умовно пропускна здатність майстерні в умовних ремонтах за місяць роботи визначається за даними найбільш завантаженого місяця ремонтно-обслуговувальними роботами:

(1.16)

де – місячний дійсний фонд часу майстерні, год. Він визначається так:

(1.17)

де - дійсний річний фонд часу майстерні, год,;

– умовний фронт майстерні, умовних ремонтів;

–кількість змін на добу;

онтів на місяць

1.5 Визначення штату майстерні

Кількість штатних робітників для майстерень визначається за річною трудомісткістю ремонтно-обслуговуючих робіт:

де - загально річна трудомісткість ремонтно-обслуговуючих робіт майстерні, год.;

– дійсний річний фонд часу робітника при 40-годинному робочому тижні, год.,

год.

де - відповідно кількість робочих, відпускних і передсвяткових днів за рік;

–відповідно тривалість повної робочої зміни та зміни у передсвяткові дні, год.;

– коефіцієнт, що враховує невихід робітника на роботу з поважних причин – 0,95;

- коефіцієнт перевиконання норми часу – 1,05.

чол.

При ремонті автотранспортної техніки кількість виробничих робітників рекомендується: I розряду – 4%;II розряду - 9%; III розряду _ 36%;IV розряду -41%;V розряду – 7%;VI розряду 3% від загальної кількості.

чол.

чол.

чол.

чол.

чол.

чол.

Кількість основних робітників майстерні 20 чол.

Кількість допоміжних робітників приймається 8% від числа виробничих робітників:

(1.20)

чол.

Кількість інженерно-технічних, обліково-конторських працівників, молодшого обслуговуючого персоналу приймають відповідно 10%, 7%, 3% від загальної кількості виробничих і допоміжних робітників, тобто:

(1.21)

чол.

(1.22)

чол.

(1.23)

чол.

Загальний штат працівників майстерні розраховується за формулою:

(1.24)

чол.

1. Організація виробничого процесу на дільниці майстерні АТП

1.6.1. Перелік ремонтно-обслуговуючих робіт та їх трудомісткість

По найменуванню робіт і їх трудомісткості, які плануються виконувати на гальванічно-механічній дільниці по відновленню деталі ведучий вал КП автомобіля ЗиЛ-130 визначають річну трудомісткість робіт на дільниці, кількість виробничих робітників по спеціальності, робочих місць і обладнання: площу, дані дільниці використовують для визначення техніко-економічних показників.

Перелік робіт із зазначенням їх середнього розряду та обсягу у процентах від річної трудомісткості ремонтно-обслуговуючих робіт майстерні заносять у таблицю 4.

Таблиця 4. Перелік робіт, які виконуються на дільниці

№ з/п	Найменування ремонтно- обслуговуючих робіт	Середній розряд робітника	Трудомісткість даної роботи у процентах від річної трудомісткості майстерні, год.		Річна трудомісткість, год.
1.	Наплавлювальна	3,5	2,5		927
2.	Токарна	4	5,2		1929
3.	Шліфувальна	5	1,8		668
Загальна трудомісткість на дільниці		-		-		3524

Визначаємо трудомісткість даного виду ремонтно-обслуговуючих робіт, що виконуються на дільниці:

(1.25)

од.

1.6.2 Кількість робітників для дільниць

Кількість робітників для дільниць майстерні визначають за формулою:

(1.26)

де – загально річна трудомісткість ремонтно-обслуговуючих робіт

майстерні, год.;

– дійсний річний фонд часу робітника при 40-годинному робочому тижні, год.;

– коефіцієнт перевиконання норми часу – 1,05.

( приймаємо 2 чол.)

1.6.3 Визначення кількості робочих місць та розподіл робіт по місцям

Кількість робочих місць визначається по кожному виду робіт, незалежно від річної їх трудомісткості за формулою:

(1.27)

де – річна трудомісткість даного виду робіт, год.;

– дійсний річний фонд часу обладнання (робочого місця), 1908 год.

Процент завантаження робітника на робочому місці розраховуємо за формулою:

,

Доцільно об`єднати шліфувальні роботи на одному робочому місці.

Результати розрахунків зводимо до таблиці 5.

Таблиця 5 - Кількість робочих місць на дільниці і процентзавантаження робітника.

Робоче місце, назва робіт	Середній Розряд роботи	Річна трудомісткість, год.
Робочемісце №1 Наплавлювальна і шліфувальна	4	1595
Процент завантаження робітника:
Робочемісце №2 Токарне	4	1929
Процент завантаження робітника