1.6.6 Розрахунок річної потреби в матеріалах, запасних частинах та інструменті

Розрахунок річної потреби в матеріальних цінностях орієнтовно визначають за річною програмою в умовних ремонтах та нормою витрат їх на один умовний ремонт. Необхідну кількість матеріалів визначають за формулою:

(1.29)

де – річна програма ремонту в умовних ремонтах;

– норма витрати даного матеріалу на один умовний ремонт, кг

Потреба в слюсарно-монтажному інструменті визначається за формулою:

(1.30)

де – річна програма ремонту в умовних ремонтах;

– норма витрат інструменту одного типорозміру на 100 умовних ремонтів.

(приймаємо 6 шт.)

Річна потреба у запасних частинах визначається за формулою:

(1.31)

де – норма витрат даних деталей на 100 умовних ремонтів, шт.

(приймаємо 1769 од.)

Результати розрахунків кількості матеріальних цінностей заносять у

таблицю 7.

Таблиця 7 - Річна потреба у матеріальних цінностях для дільниці

Назваматеріальних цінностей	Річна програма ремонту, ум.рем.	Норма витрат	Річна потреба
1.Матеріали, кг	124	0,3	37
2.Слюсарно-монтажний інструмент, шт.	124	5	6
3.Запасні частини, од.	124	950	1178

2 Економічний розділ

2.1Визначення розцінок за операцію по відновленню деталі

Розцінки за операції по відновленню вісь шестерень заднього КП визначаємо за наступною формулою:

, (2.1)

Де: – годинна тарифна ставка робітника відповідного розряду , грн.;

– норма часу на операцію, хв.

Результати розрахунків заносять до таблиці 8.

Таблиця 8 – Розцінки за операції по відновленню деталі

Назва операції	Розряд роботи	Норма часу, хв.	Розцінка, грн.
Наплавлювальна	3,5	4,6	0,86
Токарна	4	3,8	3,6
Шліфувальна	5	3,6	0,85
Разом	-	12	2,5

2.2 Визначення собівартості відновлення деталі розробленим технологічним процесом

Собівартість відновлення деталі є найважливішим показником розробленого технологічного процесу.

Вона складається з прямих і накладних витрат і визначається за формулою:

(2.2)

де:– прямі витрати, які дорівнюють:

(2.3)

де: заробітна плата робітників з нарахуванням на неї додаткової заробітної плати у розмірі 10%:

(2.4)

де: заробітна плата без нарахувань, приймається за даними карти технологічного процесу на ремонт (відновлення деталі), грн.

смоціальні нарахування (єдиний внесок)в процентах від заробітної плати з нарахуванням , грн.:

де:процент соціальних нарахувань;

витратина придбання запасних частин на ремонт збірної одиниці (прейскурантна ціна з торгівельною націнкою), грн.

=1,06 грн.

витратина придбання основних матеріалів (електродів, прокату чорних та кольорових матеріалів, фарб і других матеріалів які входять у вагу деталі при ремонті), грн.

, (2.6)

де – коефіцієнт, що враховує втрати металу на розбризкування при зварювані (наплавлюванні), утворення стружки при механічній обробці компенсуючоїдеталі, що використовується на відновлення деталі – 1,2…1,3;

– вартість одного кілограма витраченого матеріалу, грн.;

маса матеріалу, який витрачається на відновлення.

амортизація основних засобів, що використовуються в процесі

відновлення, грн.:

(2.7)

де:первісна вартість основних засобів (обладнання), грн.;

строк корисного використання основних засобів, років

Результати розрахунків амортизаційних відрахувань заносять до таблиці 9.

Таблиця 9 – Амортизація основних засобів

Найменування обладнання	Первісна вартість, грн.	Строк корисного використання, років	Сума амортизації, грн.
Установка наплавлювальна ОКС-6569	7900	5	0,83
Токарно-гвинторізний Верстат 16К20	60000	5	6,32
Круглошліфувальний верстат ЗА 151	53700	5	5,65
Разом	121600	-	12,8

накладні витратив курсовому проектуванні приймають 50…60% від заробітної плати виробничих робітників, а в дипломному – ті, які прийняті в даному АТП (майстерні, дільниці тощо).

грн.

Прямі витрати .

Собівартість відновлення

2.3 Визначення економічної доцільності відновлення деталіпри розробленому технологічному процесі

Економічна доцільність відновлення визначається шляхом порівняння собівартості деталі з вартістю такої самої нової деталі. При цьому необхідно дотримуватися умови:

(2.8)

де – собівартість відновлення деталі при розробленому технологічному процесі, грн.;

– вартість нової деталі з урахування торговельної націнки, грн.;

– коефіцієнт довговічності.

Оскільки співвідношення є менше вартості нової деталі,то відновлення даної деталі є доцільнішим ніж придбання нової.

4. Розрахунок економічної ефективності від впровадження розробленого технологічного процесу

Економічну ефективність від впровадження технологічного процесу відновлення деталі визначаються за формулою:

, (2.9)

де: – вартість нової деталі з урахування торговельної націнки, грн.;

– собівартість відновлення деталі при розробленому технологічному процесі, грн.;

– коефіцієнт довговічності.

Річну економічну ефективність від впровадження розробленого технологічного процесу визначають за формулою:

, (2.10)

де –кількість деталей, які необхідно відновити протягом року.

рн.

2.5 Визначення техніко-економічних показників дільниці

Техніко-економічні показники характеризують організацію виробничого процесу і виробничу діяльність дільниці.

До абсолютних техніко-економічних показників дільниці належать: планова річна трудомісткість ремонтних робіт , год.; виробнича площа дільниці , м²; кількість виробничих робітників , чол., а також:

• річний фонд заробітної плати виробничих робітників, який визначається за формулою:

, (2.11)

де: – година тарифна ставка середнього розряду, грн.;

– планова річна трудомісткість ремонтних робіт, що виконуються на дільниці, год.;

• середньомісячна зарплата одного робітника визначається за

• формулою:

, (2.12)

де: – кількість виробничих робітників майстерні (дільниці), чол.

• річний випуск продукції, визначається так:

(2.13)

де: – річний фонд заробітної плати виробничих робітників, грн.;

– коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату робітників – 0,1;

– коефіцієнт, що враховує нарахування на заробітну плату виробничим робітникам у ремонтних підприємствах – 1,38…1,40.

До відносних техніко-економічних показників дільниці належать:

• річний випуск продукції на одного виробничого робітника:

, (2.14)

де – річний випуск продукції, грн.;

– кількість виробничих робітників дільниці.

• річний випуск продукції на 1 м² виробничої площі дільниці:

, (2.15)

Де: – річний випуск продукції,грн.;

– виробнича площа дільниці, м².

• річний випуск продукції на 1 грн. вартості основного обладнання, у тому числі пристроїв вартістю понад 500 грн. (фондовіддача):

, (2.16)

де: – річний випуск продукції, грн.;

– вартість основного обладнання, грн.

• питома енергоозброєність дільниці:

(2.17)

де: – встановлена потужність струмоприймачів, кВт;

– кількість виробничих робітників дільниці.

• технічна озброєність праці:

, (2.18)

де:– вартість основного обладнання, грн.;

– кількість робітників, чол.

Розраховані техніко - економічні показники заносимо до таблиці 10.

Таблиця 10 - Основні техніко-економічні показники на гальванічно-механічній дільниці АТП

№ з/п	Назва показника, од. виміру	Значення
1.	Планова річна трудомісткість ремонтних робіт, люд.-год.	3524
2.	Виробнича площа дільниця,	63,85
3.	Кількість виробничих робітників дільниці, чол.	2
4.	Річний фонд заробітної плати виробничих робітників, грн.	43979,5
5.	Середньомісячна заробітна плата одного виробничого робітника, грн.	1832
6.	Річний випуск продукції, грн.	268275,15
7.	Річний випуск продукції на одного виробничого робітника, грн.	134137,58
8.	Річний випуск продукції на 1 виробничої площі дільниці, грн.	4201,65
9.	Фондовіддача, грн.	2,2
10.	Питома енергоозброєність дільниці, кВт/чол.	8,75
11.	Технічна озброєність праці, грн.	60800
12.	Річна економічна ефективність від впровадження розробленого технологічного процесу, грн.	506255