Курсовая работа / Производство стирола - 2003 / Заключение

Технология производства стирола дегидрированием этилбензо-ла относится к одностадийным химическим процессам. В качестве исходного сырья используется доступный этилбензол, получаемый алкилированием бензола олефинами. Применяемые в промышлен-

ности технологические решения с введением пара между двумя-тре­мя слоями катализатора, использование встроенных в реактор теп-лообменных устройств, а также эффективная каталитическая сис­тема позволяют при достаточно высокой селективности около 90 % добиться конверсии этил бензол а за один проход на уровне 60-75 %. Рециркуляционный поток бензола, связывающий разделительную и реакторную подсистемы технологии, обеспечивает полную кон­версию исходного сырья.

Снижение энергозатрат на процесс дегидрирования может до­стигаться не только за счет эффективного теплообмена между вхо­дящими и выходящими потоками (см. рис. 8.2.), но и за счет ис­пользования вместо водяного пара (энергоноситель и разбавитель) инертного газа. В этом случае тепло должно подводиться между сло­ями катализатора с помощью встроенных теплообменников. Заме­на пара на инертный газ (азот, С0₂) позволяет избежать многократ­ного испарения и конденсации воды, обладающей высокой скрытой теплотой испарения. В этом случае также снизятся и затраты на очистку водного конденсата, загрязненного ароматическими соеди­нениями, и в целом уменьшится суммарное потребление воды про­изводством.

Важной составляющей частью технологии выступает подсис­тема разделения. В данном случае, как отмечено ранее, существен­ным фактором, влияющим на суммарные показатели технологии, являются режимы ректификационного разделения. Они должны обеспечивать условия, при которых отсутствует термополимериза­ция стирола. Энергетически наиболее целесообразно применять вместо двойной ректификации одну насадочную колонну с низким гидравлическим сопротивлением, либо схему из комплексов гете-роазеотропной ректификации.

Наконец, гетерогенно-каталитический характер процесса поз­воляет достаточно просто создавать аппараты и технологические линии большой единичной мощности.