- •(Ргупс)
- •Введение
- •1 Задание на расчетно-графическую работу
- •1.1 Содержание расчетно-графической работы
- •2. Расчёт колодочного тормоза
- •2.1Определение допустимого нажатия тормозной колодки
- •2.2 Вывод формулы и определение передаточного числа рычажной тормозной передачи
- •2.3 Определение диаметра тормозного цилиндра
- •2.4 Выбор воздушной части тормозной системы
- •2.5 Определение подачи (производительности) компрессора и объема главных резервуаров
- •3 Расчет обеспеченности поезда тормозными средствами
- •4 Оценка эффективности тормозной системы поезда
- •4.1 Расчет тормозного пути поезда при экстренном торможении
- •4.2 Расчет тормозного пути поезда при полном служебном торможении
- •4.3 Расчет тормозного пути поезда при автостопном торможении
- •Рекомендуемая литература
- •Безопасность движения и автоматические тормоза Методические указания к выполнению
2. Расчёт колодочного тормоза
Расчет колодочного тормоза включает в себя определение допустимого нажатия тормозной колодки, вывод формулы передаточного числа рычажной тормозной передачи, определения диаметра тормозного цилиндра, выбор воздушной части тормозной системы, определение подачи (производительности) компрессора и объема главных резервуаров.
2.1Определение допустимого нажатия тормозной колодки
Для создания эффективной тормозной системы сила нажатия тормозной колодки на колесо должна обеспечивать реализацию максимальной силы сцепления колеса с рельсом и вместе с тем исключать возможность появления юза при торможении. Это положение в колодочном тормозе выполняется при граничных условиях, соответствующих сухим и чистым рельсам, и аналитически выражаются уравнением, приведённым в [1].
, (1)
где К – допустимая сила нажатия колодки на колесо, кН;
– действительный коэффициент трения тормозной колодки о колесо;
0,85 – коэффициент, учитывающий разгрузку задней колёсной пары;
– коэффициент сцепления колеса с рельсом при торможении;
– статическая нагрузка на колесо, отнесённая к одной тормозной колодке, кН.
, (2)
где – учетный вес электровоза, тепловоза или вагона электропоезда, тс;
– число колёсных пар (тормозных осей) электровоза, тепловоза или вагона электропоезда;
– количество тормозных колодок или их секций, приходящихся на одно колесо;
м/с2– ускорение свободного падения.
Значения принимаются по заданной для расчета рычажной передачи в соответствии с вариантом задания, а соответствующие значения, - по табл.2.
Таблица 2
Учетный вес электровозов, тепловозов и электропоездов и наличие у них фактического числа тормозных осей
Локомотивы серий |
Количество осей |
Учетный вес локомотива, тс | ||
автотор-мозных |
ручного тормоза |
макси-мальная |
в порожнем состоянии | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Электровозы | ||||
ВЛ23, ВЛ60 всех индексов |
6 |
6 |
138 |
136 |
ВЛ8, ВЛ8м, ВЛ10, ВЛ80, ВЛ80к, ВЛ11, ВЛ11м (две секции) |
8 |
4 |
184 |
180 |
ВЛ80р |
8 |
4 |
192 |
188 |
ВЛ82, ВЛ80т, ВЛ80с |
8 |
4 |
190 |
186 |
ВЛ82м, ВЛ10у |
8 |
4 |
200 |
196 |
ВЛ85, ВЛ15 |
12 |
4 |
288 |
282 |
ВЛ65 |
6 |
2 |
138 |
135 |
ЭП1 |
6 |
2 |
135 |
132 |
ЧС1, ЧС3 |
4 |
4 |
84 |
83 |
ЧС2 |
6 |
2 |
120 |
119 |
ЧС2т |
6 |
2 |
128 |
127 |
ЧС4, ЧС4т |
6 |
2 |
126 |
125 |
ЧС6 |
8 |
2 |
164 |
162 |
ЧС7 |
8 |
2 |
172 |
168 |
ЧС8 |
8 |
2 |
175 |
173 |
ЧС200 |
8 |
2 |
156 |
154 |
Тепловозы | ||||
ТЭ3, ТЭ7 |
12 |
4 |
248 |
236 |
2ТЭ10Л |
12 |
4 |
258 |
243 |
2ТЭ10В, 2ТЭ10М, 2ТЭ116 |
12 |
4 |
276 |
260 |
3ТЭ10М, 3ТЭ10У |
18 |
6 |
414 |
390 |
ТЭП10, ТЭ10 |
6 |
4 |
129 |
126 |
ТЭП60, ТЭП10Л |
6 |
2 |
129 |
123 |
2ТЭП60 |
12 |
4 |
258 |
252 |
ТЭП70 |
6 |
2 |
136 |
132 |
ТЭП75 |
6 |
2 |
138 |
134 |
М62 |
6 |
2 |
120 |
116 |
2М62 |
12 |
4 |
240 |
232 |
2М62У |
12 |
4 |
252 |
238 |
ЧМЭ3, ЧМЭ3Э, ЧМЭ3Т, ТЭМ2А |
6 |
2 |
123 |
116 |
ТЭМ2, ТЭМ2У, ТЭМ2УМ |
6 |
2 |
123 |
114 |
ТЭМ3, ТЭМ16, ТЭМ17, ТЭМ18 |
6 |
2 |
123 |
121 |
ТЭМ7, ТЭМ7А |
8 |
2 |
180 |
173 |
ТГМ4, ТГМ4Б |
4 |
2 |
80 |
77 |
ТГМ6, ТГМ6А, ТГМ6В, ТГМ6Д |
4 |
2 |
90 |
86 |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Электропоезда | ||||
Головной вагон |
|
|
|
|
ЭР1 |
4 |
4 |
47,8 |
38,5 |
ЭР2 |
4 |
4 |
48,7 |
40,0 |
ЭР9 |
4 |
4 |
48,3 |
39 |
ЭР9П, ЭР9М |
4 |
4 |
48,7 |
40,0 |
ЭР2Р |
4 |
2 |
52,3 |
43,5 |
ЭР9Е |
4 |
4 |
47,7 |
39 |
ЭР9Т |
4 |
4 |
46,3 |
38,5 |
ЭР200 с МРТ*) |
4 |
1 |
52,3 |
48,7 |
ЭР200 без МРТ*) |
4 |
1 |
51,1 |
47,5 |
Моторный вагон |
|
|
|
|
ЭР1 |
4 |
4 |
64,1 |
52,5 |
ЭР2 |
4 |
2 |
66,2 |
54,6 |
ЭР9 |
4 |
4 |
70,6 |
59,0 |
ЭР9П |
4 |
4 |
71,6 |
60,0 |
ЭР9М |
4 |
2 |
71,3 |
60 |
ЭР22 |
4 |
2 |
80,2 |
66,0 |
ЭР2Р |
4 |
4 |
69,6 |
58 |
ЭР9Е |
4 |
4 |
70,8 |
59,5 |
ЭР9Т |
4 |
2 |
70,9 |
60,0 |
ЭР200 с ЭМРТ*) |
4 |
2 |
64,3 |
57,5 |
ЭР200 без ЭМРТ*) |
4 |
2 |
63,1 |
56,3 |
Прицепной вагон |
|
|
|
|
ЭР1, ЭР2 |
4 |
4 |
49,9 |
38,3 |
ЭР9, ЭР9П |
4 |
4 |
50,4 |
39,0 |
ЭР9М |
4 |
4 |
48,3 |
37,0 |
ЭР2Р |
4 |
2 |
52,8 |
41,5 |
ЭР9Е |
4 |
4 |
48,3 |
37,0 |
ЭР9Т |
4 |
4 |
50,3 |
39,0 |
*) ЭМРТ – электромагнитный рельсовый тормоз.
Подставляя в формулу (1) значения коэффициента трения из [ ], получим:
для стандартных чугунных колодок
; (3)
для фосфористых чугунных колодок
; (4)
для композиционных колодок
(5)
где – расчётная скорость движения экипажа при недопущении юза, км/ч (табл.3).
После преобразований уравнения примут вид:
для стандартных чугунных колодок
; (6)
для фосфористых чугунных колодок
; (7)
для композиционных колодок
. (8)
Расчётные значения коэффициента сцепления в зависимости от скорости недопущения юза и нагрузки колёсной пары на рельсы для граничных условий при сухих и чистых рельсах приведены в табл. 3.
Нагрузка от колёсной пары на рельсы определяется из выражения
. (9)
Таблица 3
Расчетные скорости недопущения юза и коэффициента сцепления колес с рельсами при торможении
Тип подвижного состава |
Расчетная скорость при недопущении юза , км/ч |
Расчетный коэффициент сцепления при нагрузке от одной колесной пары на рельс, кН | ||||
60 |
100 |
150 |
200 |
250 | ||
Электровозы, тепловозы |
20 |
- |
- |
0,132 |
0,126 |
0,119 |
100 |
- |
- |
0,097 |
0,093 |
0,088 | |
160 |
- |
- |
0,087 |
0,083 |
0,078 | |
Вагоны электропоездов |
40 |
0,140 |
0,135 |
0,130 |
0,124 |
- |
120 |
0,110 |
0,107 |
0,102 |
0,097 |
- | |
140 |
0,106 |
0,102 |
0,098 |
0,094 |
- | |
200 |
- |
0,092 |
0,087 |
0,080 |
- |
Примечание. Расчетную скорость движения при безъюзовом торможении в уравнениях (6), (7), (8) принять: 20 и 40 км/ч для чугунных колодок; 100 км/ч и более для композиционных колодок. Промежуточные значенияпри соответствующих нагрузках находятся методом интерполяции.
Полученную из выражения (6), (7) или (8) допустимую силу нажатия тормозной колодки проверяют исходя из требований теплового режима трущихся пар, по выражению:
, (10)
где – номинальная площадь трения тормозной колодки, см2(табл. 4);
– допустимое удельное давление на тормозную колодку, Н/см2(табл. 4).
Таблица 4
Характеристика типовых тормозных колодок
Материал или тип колодки |
Размер колодок, мм |
Номинальная площадь трения, см2 |
Применение на подвижном составе | ||
длина |
ширина |
толщина | |||
Чугунная |
380 |
80 |
60 |
305 |
Вагоны, вагоны электропоездов |
Композиционная |
400 |
80 |
39 |
290 |
Вагоны, вагоны электропоездов |
Чугунная (фосфористая) |
380 |
80 |
60 |
305 |
Вагоны электропоездов |
Чугунная секционная безгребневая |
234 |
88 |
50 |
205 |
Электровозы серии ЧС |
Чугунная локомотивная с твердыми вставками гребневая |
340 |
148 |
40 |
442 |
Электровозы, тепловозы всех серий, кроме ЧС |
Таблица 5
Допустимое удельное давление на тормозную
колодку, Н/см2(не более)
Материал колодки |
Скорость движения, км/ч | ||
до 120 |
121 - 160 |
161 - 250 | |
Чугун (ГОСТ 6921-74) |
130 |
90 |
60 |
Чугун с повышенным содержанием фосфора |
100 |
70 |
- |
Композиционные |
90 |
60 |
40 |
Если , то полученное выше значение К принимают за допустимое нажатие, а если, то допустимое нажатие определяют по формуле
. (11)
Величина допускаемого удельного давления на тормозную колодку выбирается в зависимости от материала (см. табл. 5) и заданной скорости поезда в начале торможения (см. задание).