- •Методические указания
- •Лабораторная работа 8
- •8.3 Порядок проведения работы
- •8.3.1 Определение насыпной массы формовочной смеси
- •8.3.2 Исследование влияния уплотнения на плотность формовочной смеси
- •8.3.3 Определение средней плотности формовочной смеси в литейной
- •8.3.4 Определение поверхностной твердости сырых форм с моделью куба
- •8.3.5 Определение поверхностной твердости сырых форм без модели
- •8.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •8.5 Содержание отчета
- •Различной степени уплотнения
- •8.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 формовка по мягкой постели
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Общие указания
- •9.3 Порядок проведения работы
- •9.3.1 Подготовка мягкой постели
- •9.3.2 Формовка по мягкой постели
- •9.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •10.3 Порядок проведения работы
- •10.3.1 Формовка по неразъемной модели
- •10.3.2 Формовка по разъемной модели с плоской поверхностью разъема
- •10.3.3 Формовка по неразъемной модели с подрезкой
- •10.3.4 Формовка по неразъемной модели с фальшивой опокой
- •10.3.5 Формовка по разъемной модели с перекидным болваном
- •10.3.6 Формовка по неразъемной модели с отъемными частями
- •10.3.7 Формовка в трех и более опоках
- •10.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •10.5 Содержание отчета
- •10.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 11
- •11.1 Цель работы
- •11.2 06Щие указания
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •11.5 Содержание отчета
- •11.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Общие указания
- •12.3 Порядок проведения работы
- •12.3.1 Изготовление стержня вручную из песчано-глинистой смеси или жидкостекольной смеси в неразъемном стержневом ящике
- •12.3.2 Изготовление стержня в стержневом ящике с вертикальным
- •12.3.3 Изготовление стержня в стержневом ящике с горизонтальным разъемом
- •12.3.4 Изготовление стержней на встряхивающей машине
- •12.3.5 Изготовление стержней на пескодувной (пескострельной) машине
- •12.3.6 Изготовление стержней из жсс и хтс
- •12.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •12.5 Содержание отчета
- •12.6 Контрольные вопросы
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Общие указания
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.3 Порядок проведения работы
- •14.3.2 Определение газотворности смесей прямым методом
- •14.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.5 Содержание отчета
- •14.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 15
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Общие указания
- •15.3 Порядок проведения работы
- •15.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •15.5 Содержание отчета
- •15.6 Контрольные вопросы
- •Часть 2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Донбасская государственная машиностроительная
академия
Методические указания
К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ
по дисциплинам
«ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»
(для студентов специальности 8.090403)
и «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
(для студентов специальности 8.090205)
ЧАСТЬ 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Краматорск 2003
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Донбасская государственная машиностроительная
академия
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ
по дисциплинам
«ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»
(для студентов специальности 8.090403)
и «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
(для студентов специальности 8.090205)
ЧАСТЬ 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
|
Утверждено на заседании кафедры технологии и оборудования литейного производства Протокол № от |
Краматорск 2004
УДК 621.742.4
Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Теоретические основы формообразования» (для студентов специальности 8.090403) и «Технология литейного производства» (для студентов специальности 8.090205). Ч.2. Технологические процессы изготовления разовых литейных форм и стержней. Сост.: А.Н. Фесенко, Краматорск: ДГМА, 2004.- 51 с.
Содержат краткие теоретические сведения, методику и порядок выполнения практической (экспериментальной) части лабораторных работ, а также основные требования к оформлению отчетов по всему циклу лабораторных работ по дисциплинам «Теоретические основы формообразования» и «Технология литейного производства». Приведены контрольные вопросы по каждой лабораторной работе для самоконтроля и проверки знаний студентов.
Составитель А. Н. Фесенко, к.т.н., доц.
Ответственный за выпуск А. Н. Фесенко, к.т.н., доц.
Лабораторная работа 8
ВЛИЯНИЕ УПЛОТНЕНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ И ТВЕРДОСТЬ
ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
8.1 Цель работы
Экспериментальное определение плотности и твердости литейных форм при различной степени уплотнения формовочной смеси.
8.2 Общие указания
Плотность формовочной смеси характеризуется отношением массы к объему, занимаемому смесью. Она зависит от состава формовочных и стержневых смесей (от плотности и количества отдельных составляющих смеси) и степени уплотнения. Для смеси заданного состава при увеличении степени уплотнения плотность возрастает до определенного предела, после чего остается практически неизменной. Различают плотность смеси в неуплотненном (насыпная масса) и уплотненном состояниях. На практике плотность формовочных и стержневых смесей определяют путем взвешивания образцов соответствующих размеров.
Поверхностной твердостью называют способность поверхности формы или стержня сопротивляться проникновению в нее более твердого постороннего тела. Величина поверхностной твердости является косвенной характеристикой степени уплотнения и поверхностной прочности смеси.
Поверхностная твердость определяется твердомерами. Твердость сырых образцов и форм характеризуется сопротивлением смеси при погружении в нее шарикового наконечника твердомера типа (071) на глубину 0…5 мм под нагрузкой 2…10 Н. Твердомер прижимают к поверхности образца или формы до тех пор, пока ее не коснется вся опорная плоскость прибора. Твердость сухих форм контролируют твердомером типа (073). Твердость сухого образца или формы характеризуется сопротивлением при погружении в него ножевого наконечника на глубину 0…0,25 мм под на грузкой 10…20 Н. При определении твердости сухих форм и стержней твердомер прижимают к поверхности формы или стержня до соприкосновения опорной плоскости твердомера с испытуемой поверхностью, и затем прибор равномерно перемещают на расстояние не менее 75 мм.