4. Підготовчо-розкрійний етап

4.1. Розробка системи технологічних додатків

Розкроювання деталей крою проводиться з урахуванням припусків на шви. Величина припуску на обробку залежить від конструкції шва, ділянки деталі, властивостей тканини, особливостей моделей, обладнання, що використовується. Сумарний технологічний припуск складається з суми припусків на їх обробку, на кант, обрізання ножем краю обметувальною машиною, припуски на врахування осипання тканини, на товщину тканини, зсідання в процесі ВТО, підгонку виробу (в індивідуальному пошитті).

Основні з’єднувальні шви легкого одягу (бічні, плечові тощо) виконують шириною 1,2-1,5 см, крайові обшивні шви – шириною 0,5-0,7 см. Ширина підгину відповідає стандартам технологічного опису. [1]

Таблиця 4.1

Технологічні додатки

№ з/п	Деталь та зріз деталі	Припуск на шов, см
1	2	3
1.	Пілочка: плечовий нижній бічний пройми горловини	1,5 1,5 1,5 1,5 0,75
2.	Спинка: середній нижній бічний плечовий пройми горловини	1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,75
3.	Переднє полотнище спідниці: верхній бічний нижній	1,5 1,5 3
4.	Заднє полотнище спідниці: верхній бічний нижній середній	1,5 1,5 3 1,5
5.	Пояс: верхній бічний нижній	1 1 1

4.2. Розкладка деталей крою швейного виробу

При виконанні розкладки викрійок враховується рисунок матеріалу, напрям ворсу, а також напрям ниток основи. Для цього розробляються технічні умови на розкроювання [1].

Таблиця 4.2

Технічні умови на розкроювання

Деталь	Схема напрямку нитки основи у викроєних деталях	Допустиме відхилення від нитки основи, %
1	2	3
пілочка		Для гладко фарбованих тканин – 2%
Спинка		Для гладко фарбованих тканин – 2 %
Переднє полотнище спідниці		Для гладко фарбованих тканин – 3%
Заднє полотнище спідниці		Для гладко фарбованих тканин – 3%
пояс		Для гладко фарбованих тканин – 1%

4. Технологічна частина

Технологічна послідовність – це перелік неподільних операцій, які відповідають порядку їх виконання при обробці деталей і вузлів, а також дані, що визначають технологічний режим роботи. Неподільна операція – технологічно закінчений цикл роботи, поділ якого неможливий і нераціональний внаслідок технологічного зв’язку трудових прийомів.

5.1. Характеристика способів з’єднання деталей швейного виробу

При виготовлені швейних виробів можуть використовуватись різні методи з’єднання деталей одягу (ниткові, клейові, зварювальні).

При індивідуальному виготовленні одягу переважно застосовуються ниткові з’єднання як найефективніший метод з’єднання деталей за якістю виконання, вони універсальні, швидкісні, дозволяють сполучати всі види матеріалів, що використовуються в швейній промисловості. Процес з’єднання деталей швейних виробів строчками порівняно простий.

Виконання строчок різних конструкцій дає можливість виконувати з’єднання тканин з різними фізико-механічними властивостями.

Таблиця 5.1.