На водород-катионитных фильтрах, загруженных сульфоуглем

1 – серная кислота; 2 – мерник серной кислоты; 3 – насос-дозатор кислоты; 4 – воздушный колпак; 5 – конденсат от насосов; 6 – обезжелезенный конденсат; 7 – дренаж, 8 – водород-катионитный фильтр второй ступени; 9 – зажелезенный конденсат; 10 – сжатый воздух.

Удаление окислов железа может осуществляться на магнитных фильтрах, устанавливаемых перед катионитными; магнитные частицы улавливаются этим фильтром, а частицы, находящиеся в коллоидном состоянии, после прохождения магнитного поля намагничиваются и слипаются (происходит так называемая магнитная коагуляция) и задерживаются фильтрующим слоем катионитного фильтра. На рис. 7 приведен электромагнитный фильтр производительностью 1000 т/ч.

Рис. 7. Схема электромагнитного фильтра,

Заполненного стальными шариками

1 – вход конденсата; 2 – выход конденсата; 3 – слив конденсата в дренаж при отмывке фильтра от задержанных продуктов коррозии; 4 – стальные намагничивающиеся шарики; 5 – электромагнитная катушка для создания магнитного поля; 6 – корпус фильтра, изготовленный из немагнитной стали.

Фильтр диаметром 1 м заполнен на высоту 1000 мм шариками диаметром 6 мм из специальной магнитной стали. Корпус фильтра выполнен из аустенитной (немагнитной) стали. Вокруг корпуса по высоте засыпки омагничиваемыми шариками выполняется электромагнитная катушка.

Фильтрование производится снизу вверх со скоростью 1000 м/ч. При начальном содержании в конденсате железа 15 – 20 мкг/л эффект обезжелезивания составляет 90%; при этом вместе с ферромагнитными примесями задерживаются и немагнитные загрязнения (масла, немагнитные металлы и пр.). Железоемкость фильтра составляет 2 г/кг шариковой загрузки.

Промывка фильтра производится 1 раз в неделю. Для этого сначала снимается магнитное поле (выключением электрического тока), затем закрывается задвижка 2 и открывается задвижка 3 на 20 сек.

Конденсат, загрязненный солями жесткости, умягчается на натрий-катионитной установке. Загрузка фильтра производится катионитом КУ-2 при температуре обрабатываемого конденсата выше 70°С.