- •«Самарский государственный технический университет»
- •«Организация производства» методические рекомендации к курсовому проекту Сызрань 2013
- •1. Общие положения
- •2. Цели и задачи выполнения курсового проекта
- •3. Основные требования к курсовому проекту
- •4. Редактирование и оформление курсовых работ.
- •5. Исходные данные, объекты производства и технологические процессы производства продукции на онпл для выполнения курсовой работы
- •Определить
- •Кронштейн
- •Шестерня
- •Втулка специальная
- •5. Теоретические вопросы работы
- •6. Методические советы по написанию курсовых работ
- •4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали болт
- •5.1 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали вал
- •5.2 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали болт
- •6. Расчет материальных затрат на единицу заданных деталей
- •7. 1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изготовлению детали вал
- •7. 2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изготовлению детали болт
- •8. 1 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали вал
- •8. 2 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали болт
- •9. Расчет годовой суммы амортизации по видам оборудования для изготовления детали вал
- •10. Расчет себестоимости единицы деталей, в руб.
- •11. Расчет длительности технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе для детали вал
- •11.1 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения
- •11.1.1 График продолжительности технологического цикла при последовательном виде движения
- •11.2 Расчет длительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения
- •11.2.1 График продолжительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения
- •11.3 Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения
- •11.3.1 График продолжительности технологического цикла при параллельном виде движения
- •12. Расчет основных показателей работы онпл для изготовления детали вал
- •Общая длина конвейера определяется по формуле
- •13. Расчет основных показателей работы оппл
- •Стандарт-план работы оппл по изготовлению детали вал
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •«Самарский государственный технический университет»
- •Часовые тарифные ставки для рабочих – сдельщиков производственных объединений и предприятий машиностроения
4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали болт
Наименование операции |
Трудоемкость годовой программы, час
|
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) |
Трудоемкость годовой программы, с учетом (Кв) час
|
Количество единиц оборудования (рабочих мест) |
Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
расчетное (Ср) |
Принятоест. (Спр) | |||||
Токарная |
3850 |
1,10 |
3500 |
0,90 |
1 |
0,90 |
Нарезание резьбы |
2917 |
1,10 |
2652 |
0,68 |
1 |
0,68 |
Итого |
6767 |
|
6152 |
1,58 |
2 |
|
Для расчета количества необходимого оборудования следует определить годовой эффективный фонд времени работы оборудования. Для чего сначала определяется Режимный фонд времени по формуле:
Fр = [tсм х (Дк –Дв – Дн) - tн х Днд] х m (1)
где Fр – режимный фонд времени работы оборудования;
tсм - длительность рабочей смены в часах;
Дк – число календарных дней в периоде;
Дв - число выходных дней в периоде;
Дн - число праздничных дней в периоде;
tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Днд – количество предпраздничных дней;
m - число смен работы единицы оборудования.
По условию курсовой работы режимный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из 250 рабочих дней.
Fр = 8 х 250 х 2 = 4000 час.
Эффективный фонд ( максимально возможный) работы оборудования равен разности между Режимным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении года.
Fэ= Fр х (1 – 0,01а) (2)
где – а - потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования, %
Fэ = 4000 х (1 – 0,03) = 3880 час.
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
(3)
где Ср – расчетное количество оборудования;
Тпр – трудоемкость годовой программы.
5.1 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали вал
Наименование операции |
Трудоемкость годовой программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) |
Расчетная численность рабочих |
Принятая численность рабочих
|
Токарная |
6083 |
1,10 |
3,00 |
3 |
Фрезерная |
4583 |
1,10 |
2,26 |
3 |
Итого |
10666 |
|
|
6 |
5.2 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали болт
Наименование операции |
Трудоемкость годовой программы, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) |
Расчетная численность рабочих |
Принятая численность рабочих
|
Токарная |
3850 |
1,10 |
1,90 |
2 |
Нарезание резьбы |
2917 |
1,10 |
1,44 |
2 |
Итого |
6767 |
|
|
4 |
При расчете численности основных рабочих воспользуемся формулой
(4)
где Тпр - трудоемкость производственной программы в нормочасах;
tсм - продолжительность рабочей смены или сменный фонд рабочего времени одного рабочего в часах;
а – планируемые потери рабочего времени, %;
Дn - число суток работы предприятия в плановом периоде;
Kвн - плановый коэффициент выполнения норм.