- •Введение
- •Общие сведения и указания по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 исследование электрохимического процесса осаждения пленок
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Законы Фарадея
- •1.3. Электрохимическое осаждение меди
- •1.4. Структура покрытий
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 2 фотолитография – основной способ формирования топологической структуры печатных плат
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Воздействие актиничного излучения на вещество
- •1.3. Основные характеристики светочувствительных материалов
- •1.4. Оптические явления в системе фотошаблон – фоторезист – подложка
- •1.5. Основные операции фотолитографического процесса
- •1.5.1. Подготовка поверхности заготовок
- •1.5.2. Нанесение и сушка резиста на подготовленную поверхность
- •1.5.3. Формирование скрытого изображения
- •1.5.4. Проявления скрытого изображения и задубливание фоторезиста
- •1.5.5. Перенос изображения контактной маски на подложку
- •1.5.6. Удаление фоторезиста
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 3 Технологические процессы изготовления односТоронних и двухсторонних печатных плат
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Создание рисунка проводников пп
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 4 Технологические процессы изготовления многослойных печатных плат
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения. Основные конструкционные характеристики мпп
- •1.2. Создание рисунка проводников мпп
- •1.2.1. Субтрактивная технология получения рисунка слоев мпп
- •1.2.2. Технология формирования проводящего рисунка мпп методом полного аддитивного формирования слоев (пафос)
- •1.2.3. Некоторые технологические особенности получения мпп
- •1.2.4. Некоторые особенности применения фр при создании топологических структур высокой плотности
- •1.3. Получение наружных слоёв мпп
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 5 изучение свойств ПриПоев и флюсов
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •Физико – химические основы процессов пайки
- •1.2. Материалы для монтажной пайки
- •1.2.1 Низкотемпературные припои
- •1.2.2. Высокотемпературные припои
- •1.2.3. Припои для бессвинцовой пайки
- •1.2.4. Флюсы для монтажной пайки
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 6 Монтажная микросварка
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Классификация видов сварок
- •1.2. Микросварка в производстве изделий электроники
- •1.3. Механизм образования сварного шва
- •1.4. Термокомпрессионная микросварка
- •1.5. Ультразвуковая сварка
- •1.6. Микросварка расщепленным электродом
- •1.7. Точечная электродуговая сварка
- •1.8. Сварка микропламенем
- •1.9. Лучевая микросварка
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 7 технологический процесс сборки и монтажа печатного узла
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные этапы техпроцесса сборки и монтажа
- •1.2. Разработка маршрутного техпроцесса
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 8 Технологический процесс сборки и монтажа поверхностно-монтируемых компонентов (пмк)
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Преимущества тмп
- •1.2 Компоненты поверхностного монтажа
- •1.3. Типы пм
- •1.4. Основные операции технологии пм
- •1.4.1.Трафаретная печать припойной пастой
- •1.4.2. Монтаж компонентов
- •1.4.3. Пайка компонентов
- •1.4.4. Очистка (отмывка флюса)
- •1.4.5. Контрольные операции
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 9 технология монтажа объемных узлов
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1.Технология жгутового монтажа
- •1.2. Технология монтажа с использованием ленточных проводов
- •1.2.1. Размещение ленточных проводов
- •1.2.2. Способы прокладки ленточных проводов
- •1.2.3. Способы закрепления ленточных проводов
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 10
- •1.1.2. Методы бескорпусной герметизации.
- •1.1.3. Методы корпусной герметизации
- •1.2. Влагозащита печатных узлов
- •1.2.1. Требования к вп
- •1.2.2. Основные влагозащитные полимерные покрытия
- •1.2.3. Методы нанесения вп
- •1.3. Механизмы отказов пу при повышенной влажности
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Заключение
- •Термины и определения
- •Оглавление
1.5.3. Формирование скрытого изображения
Качество изготовления рисунка ПП зависит от качества фоторезиста и фотошаблонов и режимов экспонирования. Заготовку с рабочими фотошаблонами помещают в вакуумную копировальную раму. В качестве источников света применяются парортутные лампы, специальные трубчатые светильники и галогенные лампы, которые работают в ультрафиолетовой области (300 – 450) нм.
Факторами, определяющими результат экспонирования являются: точность совмещения, стабильность параметров окружающей среды (температура, влажность, наличие пыли), стабильность геометрических размеров фотошаблонов. Совмещение осуществляется с помощью дополнительных приспособлений (пистонов, кнопок, рамок со встроенными штифтами).
Для ПП с шириной проводников (0,2 – 0,3) мм можно использовать установки с неравномерностью светового потока до 50 %. Из-за присущих таким установкам боковых пучков света величина изменения размера элемента рисунка может достигать половины толщины фоторезиста, т. е. (0,02 – 0,03) мм, но с другой стороны, это является и преимуществом, поскольку пылевые частицы с размером до 0,03 мм попадающие в зону экспонирования, не причиняют вреда, ибо их отпечаток размывается.
Производство ПП такого уровня не требует организации специальных чистых комнат. Достаточно помещений с колебаниями температуры ±5 оС и влажности до 20 % . Перегрев фотошаблонов в зоне экспонирования может достигать 10 оС, и приводит к изменению диагонали фотошаблона. Но даже лучшие установки такого класса не позволяют получать серийно ПП с шириной проводников и зазоров (0,15 – 0,2) мм.
Установки экспонирования для формирования проводников с шириной ~ 0,15 мм представляют собой оптические машины со специализированными точечными источниками света, в которых малый угол расхождения световых пучков обеспечивает размыв края рисунка (0,003 – 0,005) мм. Неотъемлемыми элементами конструкций установок данного типа являются системы совмещения фотошаблонов и заготовок, система термостабилизации ФР и система охлаждения.
Если ширина проводников ≤ 0,15 мм, то пылевые частицы уже оказывают влияние на качество формируемого рельефа. Поэтому производственные помещения должны соответствовать особым требованиям – технологический процесс необходимо осуществлять в так называемых «чистых комнатах».
Следующий уровень – установки с коллимированным источником света, обеспечивающим угол расхождения световых пучков (5 – 6)о. Они позволяют получать рисунок проводников с размывом краев (0,3 – 1) мкм. Совмещение выполняется с помощью специальной системы перемещения фотошаблона и заготовки на основе анализа изображения реперов системами технического зрения. Такие установки ориентированы на производство ПП с размерами проводников до 50 мкм. Переход от одного класса машин к следующему должен сопровождаться повышением класса чистых комнат.
1.5.4. Проявления скрытого изображения и задубливание фоторезиста
Проявление заключается в удалении экспонированных или неэкспонированных участков фоторезиста (в зависимости от его типа). Важным фактором при проявлении является значение рН и температуры проявителя.
Проявитель для негативных фоторезистов должен обладать хорошей растворяющей способностью по отношению к исходному полимерному материалу и минимальным воздействием на экспонированные участки, чтобы не вызывать их набухания, приводящего к искажению размеров. Проявителями для негативных фоторезистов служат органические растворители: толуол, бензол, уайт-спирит и др.
Характерной особенностью проявления позитивных фоторезистов является их чувствительность к перепроявлению, т. е. уменьшению размеров проявленного рельефа или разрушению необлученных участков. Для проявления используют слабые водные растворы щелочей (например, (0,3 – 0,6) % раствор КОН; (1 – 2) % раствор тринатрийфосфата Na3 PO4 и др.).
Проявление сухих пленочных фоторезистов осуществляется после удаления защитной пленки, либо в органических растворителях, либо в (1 – 5) % растворе соды или щелочи. СПФ чувствительны к перепроявлению, поскольку химическое воздействие проявителя приводит к частичному разрушению фоторезиста. Экспонированные заготовки подвергают действию проявителей в течение двухминутного погружения или опрыскивания.
Задубливание фоторезиста отличается от первой сушки более высокой температурой. При повышенной температуре происходит пластическая деформация слоя фоторезиста, затягиваются поры, дефекты. Режим задубливания влияет на точность передачи размеров.