- •Оглавление
- •Введение
- •Основные параметры двигателя
- •Параметры рабочего процесса
- •Эксплуатационные параметры двигателя
- •Техническая характеристика двигателя
- •Описание конструкции двигателя
- •Расчет рабочего процесса по Гриневецкому – Мазингу и построение индикаторной диаграммы в p-V и p-y координатах
- •Поэтому расчетные методы, как правило, базируются на более или менее упрощенных моделях одной из которой является расчетный цикл по одной из которой является расчетный цикл по Гриневецкому – Мазингу.
- •Исходные данные для построения диаграммы в координатах p-V и p-y получены по результатам расчета на эвм.
- •Индикаторная диаграмма
- •Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме
- •Диаграмма тангенциальных, радиальных и нормальных давлений
- •Суммарные тангенциальные усилия
- •Расчет сил в диапазоне 360...450 гр.Пкв
- •Расчет на прочность деталей и узлов двигателя Расчет анкерных связей
- •Выбор размеров и расчет на прочность коленчатого вала
- •Выбор размеров и расчет на прочность деталей поршневой группы
- •Выбор размеров и расчет на прочность деталей шатунной группы
- •Нагрузки на элементы шатуна, мПа
- •Выбор размеров и расчет на прочность маховика
- •Выбор размеров и расчет на прочность втулки цилиндра
- •Наружный диаметр опорного бурта 0,46 м
- •Описание работы систем топливоподачи
- •Описание работы установки «ток-2»
- •Система газотурбинного наддува
- •Расчет системы газотурбинного наддува
- •Расчет системы водяного охлаждения
- •Описание работы системы охлаждения
- •Меры для уменьшения коррозионного износа втулок цилиндров
- •Система смазывания
- •Описание работы системы смазывания
- •Техническая эксплуатация и диагностика двигателя Двигатель как объект диагностирования
- •Неисправности и диагностирование систем двигателя Неисправности топливной системы
- •Неисправности системы газораспределения
- •Неисправности системы охлаждения
- •Неисправности системы смазывания
- •Разработка систем диагностирования двигателя Система подачи топлива.
- •Система наддува.
- •Система охлаждения.
- •Система смазывания.
- •Техническое обслуживание №1
- •Техническое обслуживание №2
- •Техническое обслуживание №3
- •Техническое обслуживание №4
- •Средний ремонт
- •Капитальный ремонт
- •Причины и характер износов деталей и узлов двигателя Причины и характер износов и поломок деталей механизма газораспределения.
- •Расчет экономического эффекта по технико-экономическим показателям.
- •Заключение.
- •Список использованных источников.
Неисправности системы охлаждения
Наиболее часто встречающимися неисправностями системы охлаждения являются: уменьшение давления, снижение уровня воды в расширительном баке и повышение температуры воды на выходе из полостей охлаждения крышек цилиндров.
Давление в системе может не достигать установленной нормы: засорение премного фильтра или решетки кингстона – нарушение герметичности трубопровода, ослабление пружины перепускного клапана.
Водяного насоса – уменьшение подачи. Для устранения – продуть кингстон сжатым воздухом, отчистить приемный фильтр, ликвидировать разгерметизацию трубопроводов, переключить дизель в случае необходимости на резервный насос, проверить правильность действия клапанов основного насоса, отрегулировать его подачу.
Если произошло снижение уровня воды в расширительном баке при отключении системы – недостаточная герметичность трубопроводов внутреннего контура и водяного теплообменника – устранить водотечность трубопровода, заглушить или заменить неисправные трубки теплообменника.
Повышение температуры воды на выходе из дизеля может быть из-за снижения подачи насоса или его привода, отсутствие или недостаточное количество воды в расширительном баке, перегрузке дизеля, его отдельных цилиндров, засорение полостей охлаждения цилиндров, крышек, водоохладителей и трубопроводов накипи, неисправность терморегулятора или неисправность установки регулирующего клапана на крышке цилиндров. Для снижения температуры воды до нормального значения – проверить исправность действия насоса, пополнить расширительный бак водой, устранить причины перегрузки дизеля, отрегулировать средство ручной и автоматической поддержания заданной температуры воды в системе при необходимости остановить дизель, очистить и промыть полости его охлаждения, продуть трубопроводы.
Неисправности системы смазывания
Основные нарушения системы смазывания сводят к уменьшению подачи масла и давления, к повышению температуры масла на выходе в дизель, повышению расхода и помутнению смазочного масла, попадания масла в систему охлаждения и, наоборот, воды в систему смазывания. Во время пуска и обслуживания дизеля особое внимание следует уделить поддержанию давления и температуры масла в системе. Уменьшение подачи масла при его давлении в системе могут произойти при недостаточном количестве масла в маслосборнике, увеличение зазоров у рабочих шестерен насосов, подсасывание воздуха во всасывающий трубопровод, у течка масла из нагнетательного трубопровода, нарушение регулировки перепускного клапана и неисправности всасывающего и нагнетательных клапанов масляного насоса, загрязнение масляного насоса или маслопроводов и маслоохладителя, увеличение зазоров в подшипниках коленчатого вала, загрязнений или мазрыве сеток масляных фильтров, снижение вязкости масла из-за повышения его температуры или разжижения топливом, неисправности манометра или засорения соединяющего его с системой, его трубопровода.
Для устранения следует:
проверить уровень масла и наполнитель или маслосборник;
переключить дизель на резервный масляный насос;
разобрать и осмотреть основной насос и его привод, заменить неисправные детали, отрегулировать зазоры и работу клапанов;
удалить подсосы воздуха в магистраль, удалить воздух из фильтров;
выявить и устранить утечки масла из системы;
очистить, промыть и продуть маслопроводы и охладители;
установить нормальные зазоры в подшипниках коленчатого вала;
переключить фильтр на чистую секцию, сменить неисправный фильтрующий элемент, промыть загрязненную секцию;
при необходимости сменить масло;
заменить манометр, продуть соединяющую его с магистралью трубку.
Повышение температуры масла на входе в дизель может быть связано с перегрузкой его цилиндров, неправильном показании манометра, выход из строя терморегулятора, загрязнение масляной или водяной полости охлаждения, засорение приемного фильтра насоса забортной воды, уменьшение его подачи.
Для устранения неисправности – устранить перегрузку цилиндров; заменить термометр; снять и отрегулировать терморегулятор, в случае необходимости перейти на ручное регулирование температуры, очистить и промыть полости маслоохладителя, осмотреть насос и его привод, заменить неисправные детали, в случае необходимости перейти на резервное охлаждение.
При работе дизеля может наблюдаться повышенный расход масла, и оно может приобретать мутно-серый цвет. Причинами этого могут быть трещины в трубах или течь в местах развальцовки в масляных охладителях, а также нарушение герметичности резиновых уплотнений втулок цилиндров.
Из-за неисправности маслоохладителя может произойти попадание воды в систему смазывания неработающего дизеля. Во время работы дизеля при этом наблюдается обратное явление – масло попадает в систему охлаждения, что обнаруживается открытием пробного крана водяной полости охладителя.
Для устранения – опрессовать охладитель, предварительно отсоединить масляный трубопровод, наблюдая за пропуском воды в масляную полость. При обнаружении течи разбирают и осматривают охладитель.
В случае нарушения герметичного уплотнения втулок цилиндров, дизель останавливают, опрессовывают с помощью резервного насоса, блок цилиндров, выпрессовывают втулку с поврежденным уплотнителем.