Часть 2

По формуле (6.4[2]) определим допуск резервного звена : По формуле (6.5[2]) определим допуск резервного звена: 5,39/1,86=2,897. Ближайшее стандартное по ГОСТ 25346-82 число единиц допуска аст.рез. = 3,74, что соответствует 3 квалитету точности. Тогда стандартный допуск резервного звена (звена А1) определяется ТА1 = 3,74  1,86 = 6,95 мкм. Проверим условие (6.1[2]): Следовательно, допуска составляющих звеньев определены верно. В соответствии с установленным правилом для увеличивающих звеньев принимаем предельные отклонения как у основных отверстий (со знаком «+»), а для уменьшающих – как у основных валов (со знаком «-»): A1=70-0,074 мм, A3=60^+0,074мм, А4=40-0,062 мм, A5=50^+0,062мм, A6=20^+0,052мм, A7=10^+0,036мм, A8=5-0,03мм. 6.2. Решение вероятностным методом. Основные исходные данные те же, что и в примере метода полной взаимозаменяемости. Кроме того, задан уровень риска P=3. Определить допуска составляющих звеньев способом равных квалитетов. Решение. По табл. 3.8[2] находим t=2.17 (при Р=3). Вычисляем аср по формуле (6.8[2]) полагая, что характер распределения размеров составляющих звеньев цепи не известен, т.е.
					43 873 001 КП	Лист
						39
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Ближайшее стандартное по ГОСТ 25346-82 число единиц допуска аст = 16, что соответствует 7 квалитету точности. Примем в качестве резервного звено А1. Тогда Допуск резервного звена (А2) определяем по формуле (6.9[2]): Определим число единиц допуска резервного звена по формуле (6.5[2]) /6.95=8.3 Ближайшее стандартное по ГОСТ 25346-82 число единиц допуска аст.рез = 7, что соответствует 5 квалитету точности. Тогда стандартный допуск резервного звена (звена А1) определяется ТА1 = 7  6.95 = 48,65 мкм. Проверим условие (6.7[2]): Следовательно, допуска составляющих звеньев определены верно. Размеры с отклонениями запишем в виде: A1=70-0,049 мм, A3=60^+0,03мм, А4=40-0,025 мм, A5=50^+0,025мм, A6=20^+0,021мм, A7=10^+0,014мм, A8=5-0,012мм.
					43 873 001 КП	Лист
						40
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Список используемой литературы.

1. Арефьев Н.Н., Кирилов А.Ф. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 1/Методические указания к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ, 1997. – 65 с.

2. Арефьев Н.Н. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 2/Методические указания к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ, 1998. – 44 с.

3. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов и др., 6 изд.-Л.: Машиностроение, 1982.-ч.1, 543с.

4. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов и др., 6 изд.-Л.: Машиностроение, 1983.-ч.2, 448с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. – М.: Машиностроение, 1979. – 728 с.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2. – М.: Машиностроение, 1979. – 559 с.

7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.3. – М.: Машиностроение, 1979. – 557 с.