- •Пояснительная записка
- •Введение
- •Срок службы приводного устройства
- •Кинематический, силовой и энергетический расчет привода
- •Расчёт механических передач
- •Расчет быстроходной передачи
- •3.2 Расчет тихоходной передачи
- •Основные размеры червяка:
- •Основные размеры венца червячного колеса:
- •Тепловой расчёт червячного редуктора
- •Расчет сил в зацеплении:
- •Разработка эскизного проекта
- •4.1 Размеры быстроходного вала
- •4.2 Размеры промежуточного вала
- •4.3 Размеры тихоходного вала
- •4.4 Определение расстояний между деталей
- •Расчет валов
- •Быстроходный вал
- •5.2 Промежуточный вал
- •5.3 Тихоходный вал
- •6. Расчет подшипников качения
- •Расчёт шпоночных соединений
- •Список литературы
Тепловой расчёт червячного редуктора
Цель теплового расчёта - проверка температуры масла tM в редукторе,
которая не должна превышать допускаемой [ t ]М = 80-95°С. Температура масла tM в корпусе червячной передачи при непрерывной работе без искусственного охлаждения определяется по формуле:
где, tB=20°С - температура воздуха вне корпуса редуктора;
P1 - мощность на быстроходном валу червячной передачи, Вт;
Ş - коэффициент полезного действия редуктора;
Kt= 9+17 Вт/(м2 град) - коэффициент теплопередачи;
А – площадь теплоотдающей поверхности корпуса редуктора, м. Для определения А червячный редуктор вписывают в параллелепипед и определяют площадь его плоскостей без площади днища. Ориентировочно, А можно принять в зависимости от межосевого расстояния (см. табл. 3.11)[1].
Т
аблицаЗ.11.
Площадь
поверхности охлаждения червячного
редуктора |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
А, м2 |
0,19 |
0,24 |
0,36 |
0,43 |
0,56 |
0,67 |
0,8 |
1,0 |
Расчет сил в зацеплении:
Окружная сила на колесе равна осевой силе на червяке:
Ft4 = FА3 = 2T4/d4 = 2∙295,6/0,23 = 2570,4 Н;
Окружная сила на червяке равна осевой силе на колесе:
Ft3 = FА4 = 2T3/d3 = 2х30,6/0,05 = 1224 Н;
Радиальная сила на червяке равна радиальной силе на колесе:
Fr3 = Fr4 = Ft4·tgá = 2570,4 х 0,3639 = 935,5 Н;
Разработка эскизного проекта
4.1 Размеры быстроходного вала
Проектирование вала начинают с определения диаметра выходного конца, как самого тонкого по сечению, из расчёта на чистое кручение без учета влияния изгиба:
dп= 20 мм.
Ввиду приближенности данного метода расчета допускаемые напряжения на кручение применяют заниженными:
[ô]к =10 Н/мм - для быстроходных валов;
[ô]к=20 Н/мм - для тихоходных валов.
Полученный результат округляют в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40.
Диаметр вала под подшипник определяется как:
dп = d+2t = 20+2х2 = 24 мм.
Примем dп = 25 мм.
Диаметра вала под манжету, ближайший стандартный dМ = 25 мм., т.к. подшипник можно продеть через посадочный диаметр под манжет(у диаметров разные квалитеты).
Следующая ступенька вала, например, для размещения на нём зубчатого колеса или как упорный буртик подшипника, формируется как:
dк= dп+3,2r = 25+3,2х2 = 31,4 мм.
где, r - радиус скругления кромки внутреннего кольца подшипника, установленного на второй ступени.
Полученный результат округлим в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40. dк= 32 мм.
Длины участков валов определяются после составления компоновочной схемы.
4.2 Размеры промежуточного вала
Диаметр вала под цилиндрическое зубчатое колесо:
d = 25 мм.
Полученный результат округлим в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40, d = 25 мм.
Следующая ступенька вала, например, для размещения на нём подшипника, формируется как:
dп = d+2t = 25+2х2 = 29 мм.
где, r - радиус скругления кромки внутреннего кольца подшипника, установленного на второй ступени.
Полученный результат округлим до ближайшего стандартного значения диаметра внутреннего кольца подшипника dn= 30 мм.
Следующая ступенька вала - упорный буртик подшипника, формируется как:
dк= dп+3,2r = 30+3,2х2 = 36,4 мм.
где, r - радиус скругления кромки внутреннего кольца подшипника, установленного на второй ступени.
Полученный результат округлим в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40. dк= 38 мм.