- •Пояснительная записка
- •Введение
- •Срок службы приводного устройства
- •Кинематический, силовой и энергетический расчет привода
- •Расчёт механических передач
- •Расчет быстроходной передачи
- •3.2 Расчет тихоходной передачи
- •Основные размеры червяка:
- •Основные размеры венца червячного колеса:
- •Тепловой расчёт червячного редуктора
- •Расчет сил в зацеплении:
- •Разработка эскизного проекта
- •4.1 Размеры быстроходного вала
- •4.2 Размеры промежуточного вала
- •4.3 Размеры тихоходного вала
- •4.4 Определение расстояний между деталей
- •Расчет валов
- •Быстроходный вал
- •5.2 Промежуточный вал
- •5.3 Тихоходный вал
- •6. Расчет подшипников качения
- •Расчёт шпоночных соединений
- •Список литературы
4.3 Размеры тихоходного вала
Диаметр консольной части вала:
d= 42 мм.
Полученный результат округлим в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40, d = 42 мм.
Вторая по величине диаметра ступенька вала обычно бывает под подшипник качения. Диаметр второй ступени рассчитывают по формуле:
dп = d+2t = 42+2х2,8 = 47,6 мм,
где, величина t берётся по табл. 6.1[1] в зависимости от диаметра вала первой ступени d.
Полученный результат округлим до ближайшего стандартного значения диаметра внутреннего кольца подшипника dn= 50 мм.
Диаметра вала под манжету оставим как и под подшипник d = 50 мм., т.к. подшипник можно продеть через посадочный диаметр под манжет(у диаметров разные квалитеты).
Следующая ступенька вала, например, для размещения на нём зубчатого колеса, формируется так:
dк= dп+3,2r = 50+3,2х3 = 59,6 мм.
где, r - радиус скругления кромки внутреннего кольца подшипника, установленного на второй ступени. Полученный результат округлим в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40, dк= 60 мм.
Следующая ступенька вала упорный буртик зубчатого колеса, формируется так:
dб= dк+3f = 60+3х2 = 66 мм.
где, rк - радиус скругления кромки посадочного отверстия зубчатого колеса.
Полученный результат округлим в большую сторону до стандартного значения из ряда Ra 40. dк= 67мм.
4.4 Определение расстояний между деталей
Между вращающимися поверхностями колес и внутренними поверхностями стенок корпуса оставляют зазор а, который определяют по формуле:
а = + 4 мм=+ 4 = 10,6 ≈ 11 мм;
где L — наибольшее расстояние между внешними поверхностями деталей передач, мм (рис. 7.1-5-7.4)[1]. Вычисленное значение а округляют в большую сторону до целого числа.
Расстояние b0 между дном корпуса и поверхностью колес или червяка для всех типов редукторов и коробок передач принимают:
b0 > 4 а = 4x11 = 44 мм.
Тип и типоразмер подшипника выбирают по найденным выше диаметрам валов под подшипники по следующим рекомендациям. Для цилиндрических прямозубых и косозубых колес редукторов применяют шариковые радиальные однорядные подшипники. При чрезмерно больших размерах шариковых подшипников применяют подшипники конические роликовые.
Расчет валов
Быстроходный вал
Исходные данные:
Т1 , Н |
Ft1 , Н |
Fr1 , Н |
l1 , м |
l2 , м |
l3 , м |
12,9 |
536,8 |
195,4 |
0,0685 |
0,0275 |
0,0275 |
Консольная сила от муфты:
Определяем реакции в опорах.
Плоскость YOZ:
Проверка:
Плоскость ХOZ:
Проверка:
Построение эпюр изгибающих моментов.
Вертикальная плоскость:
Горизонтальная плоскость:
Построение эпюры результирующего изгибающего момента:
Суммарные реакции в подшипниках:
5.2 Промежуточный вал
Исходные данные:
Ft2 , Н |
Fr2 , Н |
Fа2 , Н |
Ft3 , Н |
Fr3 , Н |
Fа3 , Н |
l1 , м |
l2 , м |
l3 , м |
536,8 |
195,4 |
0 |
1224 |
935,5 |
2570,4 |
0,0409 |
0,1273 |
0,12435 |
Определяем реакции в опорах.
Плоскость горизонтальная:
,
Где,
Проверка:
Плоскость вертикальная:
Проверка:
Построение эпюр изгибающих моментов.
Горизонтальная плоскость:
Вертикальная плоскость:
Построение эпюры результирующего изгибающего момента:
Суммарные реакции в подшипниках: