- •Краткая история технических средств автоматизации
- •1. Состав технических средств автоматизации
- •1.1. Классификация технических средств автоматизации
- •Электрические аналоговые регуляторы
- •2.1. Общие сведения об автоматических регуляторах
- •2.2. Аналоговые регуляторы с импульсным выходным сигналом
- •6.3. Формирование линейных законов регулирования в пульсирующем режиме
- •2.3. Аналоговые регуляторы с непрерывным выходным сигналом
- •6. Устройства вввода и вывода регуляторов
- •6.1. Барьеры искровой защиты
- •6.2. Нормирующие преобразователи
- •6.3. Гальваническое разделение цепей
- •6.4. Распределение унифицированных токовых сигналов с защитой цепи от разрыва
- •6.5. Защита от дребезга контактов дискретных датчиков
- •Контроллер
- •Контроллер
- •Цифровые технические средства автоматизации
- •6.7. Аналого-цифровые преобразователи
- •6.8. Цифроаналоговые преобразователи
- •6.9. Вывод выходных сигналов на исполнительные устройства
- •Контрольные вопросы
- •Цифровые интеллектуальные измерительные приборы
- •Устройство и работа
- •Цифровые измерители-регуляторы
- •Обобщенная функциональная схема измерителей - регуляторов
- •Коррекция измерений (компенсация погрешности датчиков)
- •Ограничение управляющего сигнала
- •Зона накопления интеграла
- •Ограничение скорости выхода на уставку
- •Управление различными исполнительными устройствами
- •Интерфейсы и протоколы в технических средствах
- •Интерфейсы и протоколы, используемые в приборах и контроллерах
- •Программируемые логические контроллеры (плк) и среда их программирования
- •Контроллер малоканальный многофункциональный регулирующий микропроцессорный ремиконт р-130, р-130iSa, кросс
- •Кросс – контроллер для распределенных открытых систем
- •Контроллер simatic c7-635к
- •Технические данные встроенной панели оператора
- •11.3. Технология виртуальных приборов компании
- •Контрольные вопросы
- •Пневматические средства автоматизации
- •7.1. Общие сведения о пневматических средствах автоматизации
- •Обобщенные преимущества систем пневмоавтоматики
- •Недостатки систем пневмоавтоматики
- •7.2. Элементы и устройства пневматических средств автоматизации
- •7.3. Пневматические регуляторы и приборы
- •5. Исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •5.1. Исполнительные устройства
- •5.2. Исполнительные механизмы
- •5.3. Регулирующие органы
- •Контрольные вопросы
- •1.2. Выбор технических средств автоматизации по типу производства
- •1.3. Системы управления оборудованием
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Содержание
- •2.5. Устройства вввода и вывода регуляторов
Обобщенные преимущества систем пневмоавтоматики
Преимущества |
Пояснения |
1. Доступность воздуха |
Воздух берется из атмосферы |
2. Транспортабельность |
Воздух легко транспортируется по трубопроводам на большие расстояния |
3. Способность к аккумулированию |
Сжатый воздух может накапливаться в резервуарах, в том числе в переносных |
4. Нечувствительность к колебаниям температуры, вибрациям, электромагнитным и радиационным помехам |
Сжатый воздух может работать при высоких температурах, вибрациях, электромагнитных и радиационных помехах |
5. Взрывобезопасность |
Сжатый воздух взрыво-и пожаробезопасен |
6. Экологическая чистота |
Сжатый воздух без распыленного в нем масла не чистота загрязняет окружающую среду |
7. Простота конструкции пневмоэлементов |
Пневмоэлементы просты в производстве и поэтому недороги |
8. Высокая скорость перемещения |
Сжатый воздух перемещается с большей скоростью, что позволяет получить высокую скорость движения пневмопривода. |
9. Нечувствительность к перегрузкам |
Пневматические инструменты и исполнительные устройства не боятся перегрузки и могут нагружаться вплоть до полной остановки |
Возможность работы пневмосистем без возвратных сливных линий, пожаробезопасность и химическая нейтральность рабочей среды обеспечивают эффективность их работы в шахтах, в условиях радиации и в химических производствах.
Некоторые недостатки систем пневмоавтоматики сведены в таблицу 2.
Таблица 2
Недостатки систем пневмоавтоматики
Недостатки |
Пояснения |
1. Необходимость подготовки сжатого воздуха к работе |
Сжатый воздух должен быть хорошо подготовлен против опасности быстрого износа пневмоустройств из-за наличия в нем твердых включений и конденсата воды |
2. Сжимаемость воздуха |
Сжатый воздух не позволяет получить равномерную и постоянную скорость выходного звена пневмоустройств |
3. Ограничения по усилию |
Сжатый воздух является экономически выгодным только до определенных давлений, что ограничивает усилия пневмоприводов диапазоном до 50000 И |
4. Ограничения по дальнодействию и быстродействию |
Дальнодействие пневмосистем ограничивается несколькими сотнями метров, а быстродействие - скоростью звука |
5. Уровень шума |
Прямой сброс воздуха в атмосферу сопровождается сильным шумом |
Основные уравнения пневматики нелинейны. Однако это создает проблемы, в основном, больше при анализе пневмосистем, чем при их проектировании. Развитию пневмоавтоматики способствовал переход от принципа компенсации перемещений к принципу компенсации сил, внедрение элементного принципа построения пневматических приборов, использованию струйной техники и техники переменных токов для построения систем пневмоавтоматики, а также эффектов взаимодействия струй со звуковыми сигналами. Итогом перехода от принципа компенсации перемещений к принципу компенсации сил явилось построение отечественной агрегатной унифицированной системы и освоение этой системы приборов промышленностью. Появились первые вычислительные приборы, такие, как сумматор и множительное устройство.
Применение рабочих давлений низкого диапазона позволило легко получать линейные пневматические сопротивления и строить вычислительные приборы с применением операционного пневматического усилителя так, как это делается в области электроники.
Перенос из электроники в область пневмоавтоматики элементного принципа построения приборов позволил отказаться от трудоемкого конструирования каждого отдельного прибора. Элементный способ построения вычислительных приборов и устройств пневмоавтоматики нашел свое воплощение в отечественной Универсальной системе элементов промышленной пневмоавтоматики. В настоящее время используются промышленные изделия пневмоавтоматики, выпускаемые крупными фирмами, такими, как Фесто, по международным стандартам. Эти фирмы имеют филиалы по всему миру, и специалисты могут по каталогам выбирать и заказывать необходимые устройства для построения пневмосистем.
Подобно тому, как в свое время в области электроавтоматики зародилось новое техническое направление - электроника, так и в области пневмоавтоматики возникло новое направление - пневмоника, или струйная техника. Принципы струйной техники коренным образом отличаются от всех ранее известных принципов построения пневматических приборов. В приборах струйной техники полностью отсутствуют какие-либо механические подвижные детали, а управление осуществляется за счет взаимодействия струй воздуха. Приборы струйной техники миниатюрны и допускают применение технологии печатных схем. В струйной технике используются как постоянные, так и переменные пневматические токи, что обеспечивает получение высокой точности при создании приборов.
Одним из сравнительно новых направлений пневматики является пневмоакустика. В основе пневмоакустики лежит свойство воздушных струй взаимодействовать со звуковыми сигналами. Уже сейчас построены пневмоакустические приборы, позволяющие осуществлять управление звуком на расстоянии и осуществлять некоторые измерения. Освоение этого нового направления даст возможность в будущем улучшить технические средства пневмоавтоматики.
Краткий перечень новых направлений, по которым идет развитие технических средств пневмоавтоматики, показывает, какое важное место она занимает в автоматизации различных производственных процессов и в технике управления. В настоящее время пневмоавтоматика достигла такого уровня развития, при котором практически возможно построение любого управляющего устройства непрерывного действия, любой релейной схемы и любого управляющего устройства непрерывно-дискретного действия. Ограничением является лишь низкое быстродействие систем пневмоавтоматики.
Усложнение современных задач автоматического регулирования и управления диктует требования к повышению производительности оборудования, уменьшению брака, повышению качества управления и надежности средств автоматизации, а также экономической эффективности автоматизируемого производства в целом.
Система струйных модулей позволила создать устройства программного управления металлорежущими станками, систему оптимизации прямой гидратации этилена, струйные цифровые регуляторы и другие приборы и устройства. Технические средства струйной и мембранной пневмоавтоматики позволили создать современную медицинскую аппаратуру для искусственного дыхания и кровообращения, которая широко применяется в медицинской практике. На основе приемных акустико-пневматических элементов созданы, в частности, устройства дистанционного управления и длинная пневматическая линия с пассивным электрическим контуром.
Принципы конструирования ПСА. Серийные ПСА строят на основе принципов компенсации перемещений и сил; принцип сравнения расходов пока не нашел применения в приборостроении.
Устройства и приборы ПСА, построенные на принципе компенсации перемещений, основаны на преобразователях пневмосигналов в линейные перемещения и содержат механические рычаги, тяги и другие элементы. Такие устройства имеют сложную механическую часть, обладают небольшими коэффициентами усиления и низкой эксплуатационной надежностью. Принцип копменсации перемещений широко применяли при конструировании ПСА в 40-50-е годы; в 70- 80-е годы его иногда используют при создании встроенных регуляторов.
Устройства ПСА, базирующиеся на принципе компенсации сил, содержат преобразователи давлений в усилия и мембранные компараторы. Для таких устройств характерны почти полное отсутствие механических узлов, малые перемещения чувствительных элементов и большие коэффициенты усиления. На этом принципе сконструированы пневматические устройства и приборы ГСП.
Конструктивное оформление ПСА. Отечественные ПСА имеют четыре условных уровня агрегатизации: элементный, модульный (агрегатный); приборный и блочный.
Под элементом в ПСА понимают законченную конструкцию, предназначенную для выполнения одной простой операции (усиление, сложение, преобразование и т.п.). Элементы условно классифицируют на простые (неделимые) и сложные (составные). Простые элементы (дроссели, емкости, мембраны, пружины и др.) не имеют самостоятельного значения в ПСА, их используют для конструирования более сложных элементов (типа пневмокамер, усилителей, реле и т.п.).
Совокупность элементов с унифицированными сигналами и единым конструктивным оформлением образует систему элементов. Применяемые системы элементов ПСА обычно избыточны, в их состав входят более сложные узлы, ячейки, модули с единым конструктивным оформлением. Отечественные ПСА базируются преимущественно на универсальной системе элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА), комплексе миниатюрных элементов и модулей пневмоавтоматики (КЭМП) и - частично - системе элементов струйной техники.
Элементы ПСА по характеру изменения сигналов во времени разделяют на аналоговые и дискретные. Сигналы аналоговых элементов изменяются в стандартном диапазоне (20-100) кПа, дискретные сигналы принимают условное значение "0" (не более 10 кПа) и "1" (не менее 110 кПа). Питание всех элементов УСЭППА и КЭМП осуществляется сжатым воздухом давлением (140 ± 14) кПа.
Элементы УСЭППА и КЭМП конструктивно допускают "печатный" монтаж на платах с расположенными в них межэлементными каналами. Элементы УСЭППА имеют небольшие габаритные размеры - в среднем 40х40х50 мм; линейные размеры элементов КЭМП уменьшены в 1,5-3 раза.
Элементы ПСА применяют для построения более сложных устройств - модулей (ячеек), выполняющих самостоятельные функции типа интегрирование, дифференцирование, запоминание и т.п. Конструктивно модуль представляет собой единое устройство, состоящее из группы элементов, которые закреплены на унифицированной плате и соединены внутренними коммуникационными каналами.
Модули с унифицированными информационными и конструктивными характеристиками называют агрегатами. Каждый агрегат предназначен для выполнения определенной функции системы контроля или регулирования, например сигнализации, стабилизации, регистрации. Агрегатные унифицированные системы (АУС) широко применяли в 50 - 60-е годы для автоматизации химических производств.
Приборное конструктивное оформление ПСА предполагает размещение в корпусе одного прибора всех (или почти всех) ячеек, реализующих АСР - измерительного, задающего, регулирующего и регистрирующего устройства. Приборные ПСА строят по принципу компенсации перемещений, что снижает их функциональные возможности и усложняет эксплуатацию. Такие ПСА широко применяли для автоматизации химических производств в 30 - 50-е годы; в настоящее время их иногда производят в форме встроенных регуляторов.
Блочное конструктивное оформление ПСА применяют при построении систем контроля и управления сложных ТОУ. В этом случае систему управления делят на ряд взаимосвязанных блоков, содержащих однотипные функциональные агрегаты или модули, например регуляторы, регистраторы, сигнализаторы и т.п. Блочная компоновка упрощает проектирование, монтаж и эксплуатацию пневматических систем управления. Блочный принцип построения широко используют при создании пневматических и пневмоэлектрических комплексов ТСА типа "Центр", "Режим", "Ритминал".