- •Краткая история технических средств автоматизации
- •1. Состав технических средств автоматизации
- •1.1. Классификация технических средств автоматизации
- •Электрические аналоговые регуляторы
- •2.1. Общие сведения об автоматических регуляторах
- •2.2. Аналоговые регуляторы с импульсным выходным сигналом
- •6.3. Формирование линейных законов регулирования в пульсирующем режиме
- •2.3. Аналоговые регуляторы с непрерывным выходным сигналом
- •6. Устройства вввода и вывода регуляторов
- •6.1. Барьеры искровой защиты
- •6.2. Нормирующие преобразователи
- •6.3. Гальваническое разделение цепей
- •6.4. Распределение унифицированных токовых сигналов с защитой цепи от разрыва
- •6.5. Защита от дребезга контактов дискретных датчиков
- •Контроллер
- •Контроллер
- •Цифровые технические средства автоматизации
- •6.7. Аналого-цифровые преобразователи
- •6.8. Цифроаналоговые преобразователи
- •6.9. Вывод выходных сигналов на исполнительные устройства
- •Контрольные вопросы
- •Цифровые интеллектуальные измерительные приборы
- •Устройство и работа
- •Цифровые измерители-регуляторы
- •Обобщенная функциональная схема измерителей - регуляторов
- •Коррекция измерений (компенсация погрешности датчиков)
- •Ограничение управляющего сигнала
- •Зона накопления интеграла
- •Ограничение скорости выхода на уставку
- •Управление различными исполнительными устройствами
- •Интерфейсы и протоколы в технических средствах
- •Интерфейсы и протоколы, используемые в приборах и контроллерах
- •Программируемые логические контроллеры (плк) и среда их программирования
- •Контроллер малоканальный многофункциональный регулирующий микропроцессорный ремиконт р-130, р-130iSa, кросс
- •Кросс – контроллер для распределенных открытых систем
- •Контроллер simatic c7-635к
- •Технические данные встроенной панели оператора
- •11.3. Технология виртуальных приборов компании
- •Контрольные вопросы
- •Пневматические средства автоматизации
- •7.1. Общие сведения о пневматических средствах автоматизации
- •Обобщенные преимущества систем пневмоавтоматики
- •Недостатки систем пневмоавтоматики
- •7.2. Элементы и устройства пневматических средств автоматизации
- •7.3. Пневматические регуляторы и приборы
- •5. Исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •5.1. Исполнительные устройства
- •5.2. Исполнительные механизмы
- •5.3. Регулирующие органы
- •Контрольные вопросы
- •1.2. Выбор технических средств автоматизации по типу производства
- •1.3. Системы управления оборудованием
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Содержание
- •2.5. Устройства вввода и вывода регуляторов
Контрольные вопросы
Какую функцию выполняет исполнительный механизм в системах автоматического управления?
Дайте классификацию и поясните принцип работы насосных и реологических ИУ.
Дайте классификацию и поясните принцип работы основных групп исполнительных механизмов (ИМ).
Назовите основные технические характеристики ИМ.
Какую функцию выполняет регулирующий орган в системах автоматического управления?
Дайте классификацию и поясните принцип работы основных групп регулирующих органов (РО).
Поясните основные технические характеристики РО.
Рачков М.Ю. Технические средства автоматизации: Учебник, 2-е изд., стереотип. - М.: МГИУ, 2007. - 185 с.
1.2. Выбор технических средств автоматизации по типу производства
Все многообразие существующих производств можно подразделить на несколько типов. Под типом производства понимают классификационную категорию производства, выделяемую по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В соответствии с этим различают единичное, серийное и массовое производства.
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, определяемый отношением числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или в серии различают мелкосерийное (коэффициент закрепления операций 21-40), среднесерийное (коэффициент закрепления операций 11-20) и крупносерийное (коэффициент закрепления операций 1-10) производства.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным единице.
Следует отличать тип производства от вида производства. Под видом производства понимают классификационную категорию производства, выделяемую по признаку применяемого метода изготовления изделия. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Под изделием понимается комбинация материалов, предметов, программных и иных компонентов, готовых к использованию по назначению.
Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления. Существуют две формы организации технологических процессов: групповая и поточная.
Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.
Поточная форма организации технологических процессов характеризуется специализацией каждого рабочего места на определенной операции, согласованным и ритмичным выполнением всех технологических операций на основе постоянного такта выпуска, а также размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.
Массовое и крупносерийное производства предполагают применение высокопроизводительного специального основного технологического оборудования, объединенного автоматическими транспортно-загрузочными механизмами периодического действия, что в комплексе представляет собой автоматические линии. Возрастающие темпы технического прогресса требуют в массовом производстве сравнительно частого изменения конструкций и свойств выпускаемых изделий, что вызывает необходимость в переналадке или изменении структуры автоматической линии. Таким образом, гибкость в данном случае заключается в обеспечении возможности нетрудоемкого перехода от обработки одной детали к обработке другой подобной детали.
Среднесерийное многономенклатурное производство характеризуется частой сменой выпускаемых изделий, а также небольшой длительностью выпуска деталей одного типа. Комплексная автоматизация такого производства наиболее эффективно может быть осуществлена на основе создания гибких производственных комплексов, базирующихся на методах групповой технологии.
В мелкосерийном и единичном производствах для обработки большой номенклатуры часто сменяемых деталей целесообразно использовать автономные производственные ячейки - гибкие производственные модули, позволяющие повысить рентабельность этих производств.
Таким образом, в зависимости от номенклатуры и объема выпуска изделий степень рациональности использования определенного технологического оборудования различна.
Соответствующие области применения различного оборудования в смысле гибкости и производительности в зависимости от числа деталей одного наименования, выпускаемых за год (N), и числа разных наименований (М) показаны на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Области применения различного оборудования по гибкости и производительности
Использование гибких автоматизированных производств (ГАП) позволяет значительно снизить стоимость продукции в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.