Гибридные печатные краски

Слово «гибридный» все чаще стало применяться и по отношению к печатным краскам. Это совершенно новый вид высокоглянцевых печатных красок, содержащих ультрафиолетовую (УФ) долю составляющих их компонентов, которые могут обрабатываться в печати без промежуточной УФ-сушки. Поэтому для работы с ними, как свидетельствует печать на 5-красочной офсетной машине Rapida фирмы KBA, требуется только одно промежуточное сушильное УФ-устройство, одна лакировальная секция, а также смешанное комбинированное удлинительное устройство для сушки инфракрасными ИК-лучами/горячим воздухом/УФ-лучами. Эти краски не пылят и особенно устойчивы к истиранию. Созданы также и УФ-глянцевые лаки, которые можно наносить на оттиски сразу же после печати. Эти краски базируются на обычных офсетных красках, но содержащаяся в них УФ-часть находится в определенном соотношении с другими компонентами. Опыт зарубежных предприятий показывает, что при использовании гибридных печатных красок и лаков можно достаточно легко наносить матовые и глянцевые УФ-лаки, а также лак золотого цвета.

Гибридные краски дают возможность упростить так называемое точечное (spot) лакирование, при котором на оттисках контраст между частями изображения достигается за счет избирательного нанесения на них в определенных контурах, в том числе мельчайших, глянцевого или матового лака. Чтобы лучше понять, о чем идет речь, представьте, что раньше точечное лакирование получали путем применения специально копируемых печатных форм на фотополимеризующихся пластинах, изготавливаемых специальными фирмами, или лакировальных форм, вырезаемых вручную. Использование же двух различных красочных систем позволяет лакировать всю поверхность. Эффект точечного лакирования достигается путем сильного визуального контраста между высокой степенью глянца гибридных красок на непечатаемых элементах и матового слоя на тех элементах, которые печатаются содержащими минеральные масла офсетными красками.

Кое-что об обработке цифровых печатных оттисков

В настоящее время важной проблемой цифровой печати является послепечатная обработка продукции с целью создания книги, брошюры, буклета и т.д. Эта проблема объясняется, с одной стороны, совершенно иной по сравнению с обычной печатью структурой печатного оттиска (бумага плюс краска), а с другой — требованиями экономичности печати минимальных, вплоть до единичных, тиражей изданий. Кроме того, существует проблема согласования скоростей работы печатного и послепечатного оборудования. С одной стороны, мы имеем очень быструю печать, а с другой — не соответствующую ей по скорости послепечатную обработку. Тем не менее общее время создания готового печатного изделия для клиента очень важно, и длительная послепечатная обработка может все усилия быстрой печати свести на нет. Традиционное же послепечатное оборудование, которым располагает печатное предприятие, как правило, не соответствует скорости работы цифровой печатной машины. В то же время на рынке имеется множество небольших устройств, предназначенных для работы в бюро. Однако их качество не удовлетворяет высоким требованиям цифровой печати. Ведь цифровые оттиски сушатся большей частью при высоких температурах, и их непросто обрабатывать в связи с возможным нарушением плановости и появлением статического электричества. Послепечатные системы, предназначенные для офсета, имеют проблемы с устойчивостью к  истиранию цифровых оттисков. По всем этим и по другим причинам, связанным с различной последовательностью работ в цифровой и обычной печати, необходимо послепечатное оборудование, оптимизированное для цифровой печати. Здесь возникают также и проблемы биговки перед фальцевальными процессами, и необходимость светового барьера в бумагорезальной машине, и проблема разделения листов с хрупким слоем сухого тонера в самонакладе перед фальцовкой, и ряд проблем со сквозной работой в линию. Поэтому специалисты советуют перед приобретением цифровой печатной машины тщательно изучить и реализовать все требования послепечатной обработки данного способа цифровой печати, с тем чтобы при печати не возникало трудноразрешимых проблем.

Такие машины уже созданы и выпущены на рынок рядом фирм. Достаточно назвать, например, фальцевальную систему с компьютерным управлением CAS 52 Accu фирмы MB Bдuerle, которая дает возможность так называемой гнездовой фальцовки. Несколько коротких отрезков бумаги (например, длиной около 15 см) и один длинный 30-сантиметровый отрезок собираются в специальном накопителе и фальцуются совместно. При этом короткие отрезки вставляются в несфальцованном виде в длинный. Такой способ типичен для персонализированных почтовых отправлений. На этой машине также возможна обычная перекрестная фальцовка, например для книжного производства при работе онлайн с цифровой печатной машиной. В связи с форматными ограничениями здесь возможны иные, по сравнению с обычными схемы фальцовки. В этом случае каких-либо проблем не возникнет, так как такие схемы заносятся в память фальцевальной машины и быстро воспроизводятся.

Специально для послепечатной обработки цифровых оттисков существуют подборочные машины, оборудование для различных видов скрепления блоков, резальные устройства, автоматические машины для штанцевания и скрепления гребенками, машины для надевания обложек и переплетных крышек, на которых мы не будем останавливаться подробно. Хотелось бы подчеркнуть, что потребности рынка заставили отреагировать всех производителей оборудования и создать необходимое для обработки цифровых оттисков оборудование.

Описанные в этом обзоре разнообразные технические решения, характеризующие современные полиграфические технологии, являются лишь небольшой частью всего многообразия технологий полиграфии, но и они свидетельствуют о том, что наша отрасль находится на пути дальнейшего научно-технического прогресса.

16