3. Определение производительности ленточного конвейера

Ленточными конвейерами транспортируют кокс, руду, агломерат и окатыши с последующей их загрузкой в соответствующие бункера эстакады.

Производительность ленточного конвейера определяют по формуле:

, (3.31)

где – ширина ленты, м (должна быть не менее; где– максимальный размер типичного куска, м;– скорость движения ленты (при транспортировке кокса; при транспортировке руды, м/с[3];– насыпная масса материала,;– угол естественного откоса материала в покое, град.

4. Определение производительности вагон-весов

Производительность вагон-весов, транспортирующих шихту (кроме кокса) к доменному подъемнику и засыпающих ее в скип главного подъема, зависит от их грузоподъемности и организации совместной работы с доменным подъемником.

Среднюю часовую производительность вагон-весов определяют по формуле [3]:

, (3.32)

где – грузоподъемность вагон-весов, т;– коэффициент заполнения карманов принимают[3];– длительность цикла работы вагон-весов,c. Длительность цикла включает время набора материалов из бункеров и их разгрузки в скип, перегружения от скиповой ямы к соответствующим бункерам и обратно и время, простоя в ожидании скипов.

Величину определяют путем построения графика совместной работы вагон-весов и доменного подъемника. Длительность определяемого таким образом цикла достигает 250 с, хотя длительность собственно доставки очередной порции материалов вагон-весами не превышает 1 мин [3].

5. Определение производительности барабанных питателей

Производительность барабанного питателя, выдающего-сыпучие материалы из бункеров в вагон-весы, рассчитывают по формуле [3]:

, т/час (3.33)

где – высота разгрузочной щели (0,25 – 0,35 м);– рабочая длина барабана (1,885 м);– диаметр барабана (1,524 м);– угловая скорость вращения барабана (0,167);– насыпная масса материала,;– коэффициент заполнения щели материалом.

6. Определение производительности электровибрационных питателей

Производительность электровибрационных питателей, используемых для выдачи сыпучих материалов из бункеров [3]:

, т/час (3.34)

где – ширина лотка, по которому перемещается выгружаемый материал, м;– высота слоя материала на лотке, м;– частота колебаний лотка,;– насыпная масса материала,;– коэффициент, принимаемый по опытным данным в пределах 0,6 – 0,8;– ход лотка – двойная амплитуда вибрации, м.

7. Расчет производительности пластинчатого конвейера

Пластинчатые конвейеры используют в подбункерном помещении эстакады для транспортировки рудной части шихты и добавок к скипам главного подъемника.

Производительность пластинчатого конвейера определяют но следующей формуле [2, 5]:

, т/час, (3.35)

где – ширина настила, м;– угол естественного откоса материала, град;– высота борта конвейера (0,12 – 0,18 м);– коэффициент заполнения сечения настила по высоте борта;– скорость конвейера (0,2 - 0,6 м/с);– объемная масса шихты,.

8. Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов

В доменных цехах вибрационные грохоты используют для отсева мелкой фракции шихты (руды, агломерата, окатышей, кокса) при выдаче их из бункеров.

Для определения производительности грохота вначале рассчитывают эффективность грохочения [4]:

, % (3.36)

где – содержание мелочи в исходном материале, %;– содержание мелочи в готовом продукте, %.

, (3.37)

, (3.38)

где – количество исходного материала;– количество мелочи, удаляемой в отсев;– количество мелочи, оставшейся в готовом продукте.

Производительность грохота по надрешетному продукту можно определить [2]:

, т/час, (3.39)

где и– в долях единицы;– производительность грохота по питанию, т/час, которую определяют из выражения:

, (3.40)

где – удельная производительность по питанию,;– расчетная ширина сита, м;– рабочая длина сита, м;– объемная масса материала,.

При этом используют выражения: примм, где– размер ячеек (щели) сита, мм.

Для случая, когда указанные выше параметры неизвестны, производительность грохота определяют по известной скорости движения материала по ситу грохота [2, 4]:

, (3.41)

где – ширина грохота, м;– высота слоя материала, м;– объемная масса материала,;– скорость движения материала по ситу грохота, м/с.

Скорость движения материала по ситу определяют из выражения:

, м/с (3.42)

где – угловая скорость колебаний короба,;– амплитуда колебаний, эксцентриситет вала вибратора, м;– угол наклона сита, град;– угол подбрасывания частиц материала на сите, град.