3 Схема отчета

Отчет начинается с титульного листа и должен содержать содержание, в котором указываются все разделы, подразделы, пунк­ты и подпункты отчета.

В отчете необходимо описать:

3.1 По заводу в целом

Специализация завода, его состав, сортамент выпускаемой продукции. Топливно-сырьевая база. Управление заводом и его основные службы. Охрана и защита окружающей среды на заводе. Основные технико-экономические показатели работы завода. Пер­спективы развития.

3.2 Мартеновский цех

Состав цеха, планировка, характеристика основного оборудования. Выполнить эскиз и план цеха.

Мартеновские и двухванные печи. Садка печей. Применяе­мое топливо и методы интенсификации теплового процесса. Конст­рукция основных элементов печей. Рабочее пространство, его ос­новные размеры. Устройство футеровки пода, откосов, стен, пере­жимов. Применяемые огнеупоры, система кладки, температурные швы.

Рабочий слой пода печи, методы его формирования и ремонт.

Свод рабочего пространства, его конструкция, тип кладки свода; огнеупорный кирпич (марка, химический состав и физиче­ские свойства); размеры; система армирования и подвески кирпича. Система регулирования распорных усилий. Стойкость свода харак­тер и причины его износа. Методы повышения стойкости огнеупор­ной кладки рабочего пространства.

Головки печи, их тип и основные размеры (площадь пламен­ного окна, длина форкамеры, угол наклона воздушного пролета и оси топливо-сжигающего устройства, огнеупорные материалы, сис­тема кладки, размеры температурных швов, герметизация кладки). Свод головок (профиль, центральный угол, стойкость).

Металлоконструкции рабочего пространства и головок. Опорные конструкции печей. Продольные и поперечные балки. Вертикальные стойки рабочего пространства и головок, их крепле­ние. Верхний обвязочный пояс рабочего пространства и головок, нижний обвязочный пояс вертикальных каналов и головок.

Шлаковики. Конструкция и тип шлаковиков. их объем длительность компании. Огнеупорные материалы и особенности кон­струкции кладки стен и лещади. Особенности конструкций свода и его сопряжения с вертикальными каналами. Представить эскизы основных элементов.

Регенераторы. Конструкция и тип регенераторов, удельный объем насадки, длительность компании. Тип насадок, размеры ячеек, огнеупорные материалы. Способ повышения стойкости насадок. Огнеупорные материалы для кладки стен, поднасадочного про­странства и свода регенеративной камеры. Герметизация кладки шлаковиков и регенераторов. Металлические конструкции шлаковиков и регенераторов. Представить эскизы основных элементов.

Перекидные и регулировочные устройства. Тип и конструк­ции применяемых клапанов, их характеристики. Достоинства и не­достатки. Расположение боровов и клапанов.

Котел-утилизатор, Тип, основные характеристики котла и дымососа.

Газоочистка. Тип, основные элементы и принципиальная схема. Уборка шлама и очистка сточных вод. Схема газоочистки.

Дымовая труба, ее основные элементы.

Охлаждение подовых элементов печи. Принципиальная, схе­ма охлаждения и особенности конструкции охлаждаемых элементов. Требования к воде. Питание системы водой. Стойкость охлаждаемых элементов. Параметры пара и его использование.

Тепловая работа агрегата. Характеристика применяемого топлива (химический состав, удельный вес, теплотворная способ­ность). Метод интенсификации тепловой работы агрегата и его характеристика.

Тепловая нагрузка по периодам плавки (расход топлива, воз­духа, и интенсификаторов по периодам), управление тепловой рабо­той печи. Тепловая работа регенераторов (режимы перекидки по периодам плавки и изменение температуры верха насадок).

Контроль и управление тепловой работой агрегата, контро­лируемые параметры. Способ регулирования тепловой нагрузки.

Основные показатели тепловой работы мартеновской печи (средняя и максимальная тепловая нагрузка, удельный расход топ­лива, воздуха, интенсификаторов, коэффициент использования топ­лива).

Применение кислорода для продувки жидкого металла. Кон­струкция кислородных фурм с указанием основных размеров. Установка фурм и система регулирования положения фурмы. Параметры продувки (расход и давление кислорода, расход и давление воды, положение фурмы относительно границы шлак-металл). Режимы продувки и тепловая нагрузка в зависимости от технологии ведения плавки. Представить эскиз фурмы и фурменной головки с указанием основных размеров.

Технологические особенности ведения плавки. Сортамент выплавляемых марок стали. Особенности шихтовки и выплавки: марки стали, выбранной для выполнения дипломного проекта. Ор­ганизация ведения плавки. Система контроля и управления процес­сом плавки. Методы корректировки технологического процесса.

Раскисление и легирование. Технологические особенности проведения процесса раскисления и легирования в зависимости от выплавляемых марок сталей.

Характеристика применяемых раскислителей и легирующих. Подготовка ферросплавов (транспортировка, взвешивание, прокаливание, расплавление др.). Расчет количества раскислителей и леги­рующих для различных марок сталей. Порядок ввода раскислителей я легирующих.

Выпуск металла и шлака корректировка состава в ковше в процессе выпуска.

Представить хронометраж плавки с фиксированием сле­дующих параметров: длительность периодов, тепловой и продувоч­ный режим по периодам, время и количество присаживаемых мате­риалов; состав и температура металла; расчет количества раскисли­телей и легирующих; состав готового металла; проверочный расчет фактического угара элементов. Для этой же плавки представить графики изменения состава и температуры металла, тепловой на­грузки, расхода кислорода по периодам; ввода шлакообразующих и окислителей, ввода раскислителей и легирующих, изменение темпе­ратуры свода и насадок регенераторов, давления в печи.

Основные технико-экономические показатели мартеновского цеха

1 Количество печей, шт.

2 Садка печей, т.

3 Продолжительность плавки и отдельных периодов, мин.

4 Производительность печей и цеха, тыс. т/год.

5 Расход металлошихты, кг/т стали.

6 Расход твердых окислителей, кг/т.

7 Расход известняка, кг/т.

8 Расход извести, кг/т.

9 Расход огнеупоров, кг/т.

10 Расход условного топлива, кг/т.

11 Расход кислорода, м /т.

12 Интенсивность продувки» м /т час.

13 Продолжительность кампании печи, плавок.

14 Простои, в % от календарного времени, час, в том числе горя­чие, холодные, текущие, по организационным причинам, ч.

15 Производительность труда в цехе, т/ на 1 трудящегося.

16 Себестоимость стали, грн./т.

17 Количество брака, %.

3.3 Разливка стали в изложницы

Сталеразливочный ковш. Конструктивные особенности (соотношение основных размеров, футеровка, устройство и принцип действия шиберного механизма). Подготовка сталеразливочных ковшей. Основные операции по подготовке ковша (охлаждение, осмотр, установка шиберного затвора, сушка). Виды ремонта сталеразливочных ковшей, основные опера­ции по ремонту и их длительность. Участок для сборки шиберных затворов. Организация работ. Механизация работ. Технико-экономические показатели (стойкость футеровки, расход огнеупо­ров). Охрана труда и техника безопасности.

Представить эскизы сталеразливочного ковша, шиберного механизма.

Разливка стали в изложницы. Состав и планировка отделения для разливки стали в изложницы (разливочный пролет, участок охлаждения изложниц, отделение чистки и смазки изложниц, отделение подготовки составов) и организация работ. Основные Грузо­потоки. Представить эскиз.

Изложницы и поддоны. Тип и назначение. Конструкция и размеры. Объем и конструкция прибыльной части изложницы. Теплоизолирующие материалы (футеровка и вкладыши). Причины разрушения изложниц и поддонов, методы повышения их стойкости.

Чистка и смазка изложниц, применяемое оборудование и материалы.

Особенности сборки составов для разливки сифоном и сверху; применяемое оборудование и материалы. Транспортировка со­става в разливочный пролет и подготовка к разливке различных марок стали. Представить эскизы различных типов изложниц с ука­занием размеров, конструкции утеплителей, поддонов, сифонного припаса и привести хронометраж сборки состава для разливки ме­талла сверху и сифоном.

Особенности технологии разливки углеродистых и легиро­ванных марок сталей, требования к температуре металла. Выдержка металла в ковше. Основные операции, связанные с подготовкой шиберного механизма к разливке. Скорость разливки и ее регулирование в процессе наполнения изложницы в зависимости от марки стали и исходной температуры. Время наполнения тела слитка и прибыльной части. Способ повышения качества и увеличения выхо­да годных слитков в процессе разливки. Разливка стали под шлака­ми и теплоизолирующими материалами, применение утеплительных и экзотермических смесей; интенсификация и корректирование ки­пения металла в изложнице. Выдержка состава после разливки для различных марок сталей.

Дефекты слитков, причины их возникновения, методы ис­правления. Механизация работ при разливке. Охрана труда и техни­ка безопасности.

Представить хронометраж разливки плавки с указанием всех операций и зарисовку дефектов слитков.

3.4 Непрерывная разливка стали

Подъемно-поворотный стенд (назначение, устройство, скорость поворота, высота подъема, система взвешивания). Промежуточный ковш (назначение и устройство, тип, вместимость, габаритные размеры, глубина, рабочий уровень металла, минимально и максимально допустимый уровень, футеровка (типы огнеупоров и их расход), температурные параметры сушки и нагрева П/К перед разливкой, расход топлива для сушки и нагрева, расстояние между дозирующими устройствами, состав и геометрические параметры разливочных стаканов, крышка П/К. Тележка П/К (скорость перемещения. высота подъема, устройство для взвешивания. Устройство для замера температуры металла в процессе непрерывного литья. Методика отбора проб металла и устройства для его осуществления. Подготовка проб металла и проведение анализа для определения химического состава стали. Механизм качания кристаллизатора (тип, назначение, амплитуда, частота). Кристаллизатор (тип, назначение, устройство, геометрические размеры рабочей поверхности (толщина, ширина (в верхней и нижней части при отливке различных сечений), конусность, высота, геометрия (вертикальный или радиальный), тип меди рабочей поверхности и напыления (если есть), возможность изменения ширины сляба в ходе разливки, расход, входные и выходные температурные параметры охлаждающей воды, требования к воде, количество каналов для охлаждающей воды, их диаметр, расстояние между каналами, стойкость кристаллизатора и расход на тонну стали. Система контроля уровня металла в кристаллизаторе (тип, назначение, конструкция, принцип работы, допустимые параметры колебания уровня, связь с тянуще-правильной машиной). ЗВО (назначение и устройство, количество секций, их размеры, количество роликов их материал, диаметр и длина, тип форсунок для охлаждения, расход воды и воздуха, система их смешивания, температурные параметры в зонах, плотность орошения, система удаления образующегося пара. Система разделения слябов на мерные длины (тип, назначение, конструкция, расход газа и его параметры, скорость реза, потери металла при резке). Тянуще-правильная машина (тип, назначение, основные технологические узлы. усилие вытягивания). Система мягкого обжатия сляба с жидкой сердцевиной (назначение, принцип работы и влияние на качество сляба). Затравка и машина для ее ввода (тип, назначение, особенности конструкции, геометрические размеры основных конструктивных узлов и материал их изготовления, скорость и высота ввода затравки для разливки, подготовка к разливке и обеспечение хорошего сваривания металла с головкой, устройство отделения затравки и принцип его работы). Система складирования слябов (грузоподъемные устройства, рольганги, устройство штабеля, время охлаждения). Методика осмотра и контроль качества слябов (поверхностный осмотр, отбор темплетов для контроля микро и макроструктуры и их исследование (подготовка и оборудование для анализа)). Методика отбора проб для определения состава металла и проведение анализа (пробоотборники, подготовка проб, оборудование для анализа и порядок его осуществления). Система защиты металла в процессе непрерывного литья с использованием аргона (назначение, преимущества, конструкция системы подачи аргона к машине и ввода его в металл, расход, чистота). Способы предотвращения взаимодействия металла с воздухом в процессе непрерывного литья. Методика определения содержания водорода в металле (назначение, влияние водорода на качество металла, конструкция и принцип работы устройства). Требования к металлу для МНЛЗ (состав, температура, раскисленность, содержание водорода, неметаллических включений, состав и количество шлака после УПК, сера, фосфор и т.д.). Подготовка к разливке (подготовка машины, материалов, инструмента, П/К, кристаллизатора, смесей, пробоотборников, термопар, ввод и подготовка затравки и т.д.). Особенности начала разливки (температура, скорость и выход на рабочий режим, контроль массы металла в П/К и С/К и т.д.). Ход разливки стали и действия персонала. Особенности окончания разливки. Технология серийной разливки (параметры перековшовки, скорость, уровень металла в П/К, особенности разделения плавок, количество плавок в серии и параметры влияющие на этот показатель). Аварийные ситуации при непрерывном литье (причины возникновения и ликвидация аварийных ситуаций). Дефекты непрерывнолитого сляба (перечень дефектов, причины их возникновения и меры борьбы). Технологический и обслуживающий персонал МНЛЗ.