Методика выполнения работы

1. Подготовить средства измерений к работе: осмотреть средства измерений, очистить от загрязнения, проверить (установить) нулевое положение микрометра.

2. Определить толщину детали 16 раз штангенциркулем (первая группа), затем 16 раз микрометром. Результаты записать в табл. 6.1 Журнала.

3. Выполнить статистическую обработку результатов прямых измерений каждой группы. Результаты занести в табл. 6.2 Журнала.

4. Определить соотношение весов двумя методами.

5. Рассчитать среднее взвешенное, среднеквадратичное отклонение и среднеквадратичное отклонение результата измерения.

6. Вычислить доверительные границы ε случайной составляющей погрешности общего результата измерения.

7. Записать результат прямого неравноточного измерения.

Лабораторная работа №7 выполнение анализа и оценка зольности угля

Цель работы: изучение методики определения зольности угля ускоренным озолением.

Инструмент, приборы и оборудование: электропечь муфельная с максимальной температурой нагрева 900⁰С; термопара с вторичным измерительным прибором для измерения температуры; лодочки фарфоровые прямоугольные №2 или №3; пластинка керамическая или из другого жароупорного материала; шпатели или ложечка для перемешивания испытуемой пробы и взятия навески; щипцы тигельные; весы аналитические; эксикатор с хлористым кальцием или другим осушающим веществом.

Общие сведения

Формирование качества топлива - сложный процесс, состоящий из многих звеньев. Количественную информацию о свойствах перерабатываемого материала получают путем опробования, которому на обогатительных фабриках, шахтах, карьерах отводят большую роль. Естественный выход результатов опробования и контроля – управление качеством продукции. Для обогатительных фабрик это управление качеством входного потока сырья и продуктов обогащения. Для шахт и разрезов – управление качеством добытого полезного ископаемого.

Так как выполнить анализ всего массива невозможно, приходится отбирать пробу, определять характеристики пробы и в последующем соотносить полученные результаты (числовые значения) со средними характеристиками всего массива. Обычно из опробуемого массива извлекается некоторое число точечных проб, из которых формируется объединенная проба, подвергаемая обработке – подготовке навески массы и крупности, пригодной для непосредственного выполнения анализа.

Процесс опробования включает в себя ряд технологических операций (в зависимости от назначения проб): отбор проб, их сокращение, перемешивание, дробление и измельчение, грохочение, сушку и т.д.

Одним из важнейших показателей качества углей, антрацитов и других твердых горючих полезных ископаемых является их зольность, т.е. массовое содержание минеральной части в навеске (пробе).

Определение зольности пробы относят к химическому анализу. К пробе предъявляются следующие требования: масса пробы (навески) должна быть 1 г, максимальная крупность 0,1 мм.

Для подготовки проб чаще всего используют проборазделочные машины типа МПЛ (лабораторных), МПА и МЛА (аналитических).

Для измерения вещественного состава применяют самые разнообразные методы измерений: физико-химические, физические и спектрометрические. Существуют и большое количество приборов и установок, построенных на этих принципах. Однако все они имеют определенные достоинства и недостатки. Поэтому до сих пор наиболее распространенным и точным методом является стандартный метод определения зольности, который распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы, продукты их обогащения и брикетирования.

Сущность метода заключается в полном сжигании твердого топлива и прокаливании зольного остатка при температуре 800…830⁰С при медленном и 850…875⁰С при ускоренном озолении.

Медленное озоление применяется при возникновении разногласий по вопросу оценки качества топлива, а также определении зольности породных прослоек. Во всех других случаях используют ускоренное озоление.

Для пересчета результатов определения зольности аналитической пробы на зольность в сухом состоянии одновременно из той же пробы берут навески для определения влаги в аналитической пробе. Зольность топлива на другие состояния пересчитывают по СТ СЭВ 750-77.