5 Правила приёмки

5.1 Приемку электровафельниц производит ОТК завода-изготовителя в соответствии с настоящими техническими условиями и комплектом конструкторской документации.

5.2 Входной контроль материалов, комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 по перечням продукции, подлежащей входному контролю, утвержденным в установленном порядке и действующим на заводе-изготовителе.

5.3 Электровафельницы должны подвергаться приёмо-сдаточным, периодическим, типовым, квалификационным и сертификационным испытаниям.

5.4 Приемо-сдаточные испытания

5.4.1 Электровафельницы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям для определения соответствия требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.

Приемо-сдаточные испытания производит представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя по программе, представленной в таблице 5.1.

5.4.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая единица продукции.

К приемо-сдаточным испытаниям электроплиты предъявляются в собранном виде, укомплектованные и отрегулированные в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

5.4.3 Основанием для принятия решения о соответствии качества электровафельниц по результатам испытаний является положительный результат по всем требованиям программы испытаний.

Электровафельницы, не выдержавшие испытания, подлежат возврату для устранения дефектов в установленном порядке, после чего вновь должны быть подвергнуты повторной проверке в полном объеме.

5.5 Квалификационные испытания

5.5.1 Квалификационные испытания проводит предприятие-изготовитель при участии разработчика (в некоторых случаях в присутствии заказчика) в соответствии с требованиями ГОСТ 15.009 в объеме по ГОСТ 14087 на холостом ходу с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

5.5.2 Квалификационным испытаниям подвергается не менее трех образцов, которые прошли приемо-сдаточные испытания. Отбор образцов производится по

5.6 Периодические испытания

5.6.1 Периодические испытания проводятся изготовителем не реже одного раза в три года с целью проверки соответствия продукции требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, а также стабильности показателей качества.

Объем выборки устанавливает изготовитель с учетом дополнительного количества образцов, которые потребуются для контроля отдельных требований (пожарная безопасность, влагостойкость и др.).

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Допускается изменять последовательность испытаний, если это не отразится на показателях проверяемого изделия.

5.6.2 Программа периодических испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 27570.11 (таблица 5.1).

5.6.3 Критерием для принятия решения о соответствии качества электроплит по результатам испытаний является положительный результат по всем требованиям программы.

При отрицательном результате испытаний они повторяются на удвоенной выборке из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия бракуется.

5.7 Типовые испытания.

5.7.1 Типовые испытания электровафельницы осуществляются изготовителем или организацией заказчика при изменении конструкции, технологии изготовления или материалов по программе испытаний, приведенной в таблице 5.1.

5.7.2 Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель.

5.7.3 Результаты испытаний оформляют актом.

5.8 Испытания на надежность

5.9 При всех видах, испытаний электровафельницы окончательной забраковке не подлежат, а доводятся до устранения всех неисправностей.

Таблица 5.1 – Программа испытаний

Испытание	Пункты ТУ		Виды испытаний
	Технические требования	Методы испытаний	Приемо-сдато-чные	Типовые	Периоди-ческие
1 Испытания на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам	3.3.13	6.7	-	-	+
2 Внешний осмотр	4.1.1, 3.3.5	6.8	+	-	+
3 Проверка защиты от поражения электрическим током	4.1	6.12	+	-	+
4 Испытание на механическую прочность при транспортировке	3.3.14	6.15	-	-	+
6 Определение КПД	3.3.4	6.14	+	+	+
4 Проверка пуска прибора	4.1	6.12	-	-	+
5 Измерение потребляемой мощности	3.2	6.4	-	-	+
6 Испытание на нагрев	4.1	6.12	-	-	+
7 Проверка электрической изоляции и тока утечки при рабочей температуре	4.1	6.12	+	-	+
8 Испытание на влагостойкость	4.1	6.12	-	+	+
9 Измерение электрической прочности и сопротивления изоляции в холодном состоянии	4.1	6.12	-	-	+
10 Испытание при ненормальной работе	4.1	6.12	-	-	+
12 Проверка длины соединительного шнура	3.4.1	6.10	-	-	+
13 Испытание на воздействие верхнего и нижнего значений температуры внешней среды при эксплуатации	3.3.15	6.6	-	-	+
15 Испытание на функционирование	3.3.1	6.2	+	+	-
17 Измерение массы	3.3.10	6.4	-	-	+