- •Передмова
- •1.1.1. Завдання та наукові основи механічного обробітку ґрунту
- •1.1.2. Операції, способи, машини і знаряддя для обробітку ґрунту
- •1.1.3. Ґрунт як об’єкт обробітку
- •1.2.1. Теоретичні основи технологічного процесу оранки
- •1.2.2. Ножі та теорія різання ґрунту лезом
- •1.2.3. Плужні корпуси та взаємодія клину з ґрунтом
- •1.2.5. Визначення параметрів польової дошки
- •1.2.7. Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
- •1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
- •1.2.9. Тяговий опір плуга
- •1.2.10. Обґрунтування схеми розміщення робочих органів на рамі плуга
- •1.2.11. Умови рівноваги плуга
- •1.3. Теорія та розрахунок дискових ґрунтообробних машин і знарядь
- •1.3.1. Основні геометричні параметри дисків
- •1.3.2. Регульовані технологічні параметри та процес роботи дисків
- •1.3.3. Силова характеристика і тяговий опір дискових робочих органів
- •1.4. Теорія та розрахунок зубових борін
- •1.4.1. Робочі органи і процес роботи зубових борін
- •1.4.2. Розміщення зубів на рамі борони
- •1.4.3. Рівновага і тяговий опір зубової борони
- •1.5. Теорія та розрахунок культиваторів
- •1.5.1. Робочі органи культиваторів та їхні параметри
- •1.5.2. Дія полільних і універсальних лап на коріння бур’янів
- •1.5.3. Взаємне розміщення полільних і універсальних лап
- •1.5.4. Дія розпушувальних лап на ґрунт і їх взаємне розміщення
- •1.5.5. Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
- •1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
- •1.6.1. Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
- •1.6.2. Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
- •1.6.3. Основні параметри роботи фрези
- •1.6.4. Витрати потужності для роботи фрези
- •1.6.5. Визначення основних параметрів фрези
- •1.7. Теорія та розрахунок котків
- •1.7.1. Процес дії котка на ґрунт
- •1.7.2. Визначення параметрів котка
- •1.7.3. Опір перекочуванню котка
- •Основи теорії та розрахунку машин для сівби і садіння
- •2.1. Основні властивості насіння
- •2.1.1. Технологічні властивості насіння
- •2.1.2. Закономірності руху насіння
- •2.2. Типи робочих органів сівалок
- •2.2.1. Основи розрахунку котушкових висівних апаратів
- •2.2.2. Основи теорії та розрахунку дискових висівних апаратів
- •2.2.3. Основи теорії та розрахунку пневматичних висівних апаратів
- •2.2.4. Основи теорії сошників
- •2.3. Типи робочих органів машин для садіння
- •2.3.1. Основи теорії картоплесадильних машин
- •2.3.2. Основи теорії машин для садіння розсади
- •Основи теорії та розрахунку машин для внесення добрив
- •3.1. Способи внесення добрив, види добрив та їхні технологічні властивості
- •3.2. Типи робочих органів машин для внесення мінеральних добрив
- •3.2.1. Основи теорії дискових дозувальних апаратів
- •3.2.2. Основи теорії відцентрових розсіювальних дисків
- •3.3. Типи робочих органів машин для внесення органічних добрив
- •3.3.1. Вибір і обґрунтування параметрів конвеєрного дозувального апарата
- •3.3.2. Вибір і обґрунтування параметрів розкидального апарата органічних добрив
- •Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
- •4.1. Основи теорії розпилення рідин і порошків
- •4.1.1. Механічне розпилення рідин
- •4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
- •4.1.3. Розпилення порошків
- •4.1.4. Конденсаційне утворення аерозолів
- •4.1.5. Вплив розмірів краплин на ефективність обприскування і обґрунтування оптимальної дисперсності
- •4.2. Технологічний розрахунок робочих органів обприскувачів
- •4.2.1. Розрахунок параметрів баків і мішалок
- •4.2.2. Розрахунок параметрів насосів
- •4.2.3. Розрахунок параметрів розпилювальних пристроїв
- •4.3. Технологічний розрахунок робочих органів протруювачів
- •4.4. Технологічний розрахунок робочих органів обпилювачів
- •5.1. Подільники і стеблепідіймачі
- •5.1.1. Основи теорії, призначення, типи і застосування подільників
- •5.1.2. Основи теорії, призначення, типи і застосування стеблепідіймачів та гичкопідіймачів
- •5.2. Мотовила
- •5.2.1. Призначення, типи і застосування мотовил
- •5.2.2. Основи теорії та розрахунку мотовил
- •5.3. Різальні апарати
- •5.3.1. Призначення, типи і застосування різальних апаратів
- •5.3.2. Параметри, що впливають на різальну здатність ножа
- •5.3.4. Ротаційні різальні апарати з вертикальною віссю обертання. Типи. Основи теорії та розрахунку
- •5.3.6. Ротаційні різальні апарати з горизонтальною віссю обертання. Основи теорії та розрахунку
- •5.4. Вальцьові апарати
- •5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
- •5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
- •5.5. Подрібнювальні апарати
- •5.5.1. Призначення, типи і застосування подрібнювальних апаратів
- •5.5.2. Основи теорії та розрахунку подрібнювачів кормозбиральних комбайнів
- •5.6. Транспортувальні пристрої жаток
- •5.6.1. Призначення, типи і застосування транспортувальних пристроїв жаток
- •5.6.2. Основи теорії та розрахунку транспортувальних пристроїв жаток
- •5.7. Обчісувальні пристрої
- •5.7.1. Призначення, типи і застосування обчісувальних пристроїв
- •5.7.2. Основи теорії та розрахунку обчісувальних пристроїв
- •5.8. Підбирачі
- •5.8.1. Призначення, типи і застосування підбирачів
- •5.8.2. Основи теорії та розрахунку підбирачів
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів молотарок зернозбиральних комбайнів
- •6.1. Молотильно-сепарувальні пристрої
- •6.2. Соломовідокремлювачі
- •6.2.1. Призначення і типи соломовідокремлювачів
- •6.2.2. Основи теорії та розрахунку соломовідокремлювачів
- •6.3. Очисники зерна
- •6.3.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи очисників зерна
- •6.4. Домолочувальні пристрої
- •6.4.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи домолочувальних пристроїв
- •6.5. Бункери для зерна
- •6.5.1. Елементи конструкції і параметри бункерів для зерна
- •6.5.2. Тривалість заповнення і розвантаження бункера
- •6.6. Продуктивність і пропускна здатність комбайна
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів для згрібання і пресування сіна
- •7.1. Типи робочих органів і процес згрібання сіна
- •7.2. Обґрунтування параметрів і режимів роботи поперечних граблів
- •7.4.1. Типи робочих органів пресів
- •7.4.2. Обґрунтування параметрів пресувальної камери
- •Основи теорії робочих процесів машин для збирання кукурудзи на зерно
- •8.2. Основні робочі органи кукурудзозбиральних машин
- •8.4. Пропускна здатність і швидкість обертання відокремлювальних вальців
- •8.5.1. Вибір розмірів і частоти обертання очисних вальців
- •Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
- •9.1. Принципи очищення і сортування зерна
- •9.2. Способи очищення і сортування зерна
- •9.3. Фізико-механічні властивості зернових сумішей
- •9.3.1. Геометричні розміри насіння
- •9.3.2. Аеродинамічні властивості зернових сумішей
- •9.3.3. Інші властивості зернових сумішей
- •9.4. Робота плоских решіт
- •9.4.1. Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
- •9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
- •9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
- •9.4.4. Кінематичний режим роботи решіт
- •9.4.5. Навантаження на решета та їх продуктивність
- •9.5. Робота циліндричного трієра
- •9.5.1. Теоретичні основи роботи трієра
- •9.5.2. Випадання зерна з комірки трієра і установлення приймального лотока
- •9.5.3. Режим роботи циліндричного трієра
- •9.5.4. Продуктивність трієра
- •9.6. Фрикційне очищення
- •9.7. Повітряні системи
- •9.7.1. Робочий процес у вертикальному каналі з нагнітанням повітря
- •9.7.2. Робочий процес похилого повітряного потоку
- •9.8. Теорія та розрахунок вентиляторів
- •9.8.1. Типи вентиляторів
- •9.8.2. Основне рівняння вентилятора
- •9.8.3. Вибір вентилятора
- •9.9. Основи теорії сушіння зерна
- •9.9.1. Властивості зерна як об’єкта сушіння
- •9.9.2. Загальна схема процесу сушіння
- •9.9.3. Режим роботи і продуктивність сушарок
- •Основи теорії та розрахунку бурякозбиральних машин
- •10.2. Основи розрахунку параметрів апаратів для зрізування гички та очищення головок коренеплодів
- •10.2.1. Апарати для зрізування гички
- •10.2.2. Очисники головок коренеплодів цукрових буряків на корені
- •10.3. Типи та основні параметри викопувальних робочих органів
- •10.3.1. Лемішні викопувальні робочі органи
- •10.3.2. Дискові викопувальні робочі органи
- •10.3.3. Роторні викопувальні робочі органи
- •10.4. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних параметрів очищувальних робочих органів
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання картоплі
- •11.1. Машини і способи збирання картоплі
- •11.3. Типи та основні параметри підкопувальних робочих органів
- •11.4. Вибір та обґрунтування основних параметрів пруткового елеватора і грохота
- •11.5. Типи сортувальних робочих органів
- •11.6. Визначення основних параметрів сортувальної роликової поверхні
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону
- •12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання
- •12.2. Машини і способи збирання льону
- •12.3.1. Типи бральних апаратів
- •12.3.2. Основи теорії бральних апаратів
- •12.4. Льонозбиральні комбайни
- •12.4.1. Типи і робочий процес льонозбиральних комбайнів
- •12.4.2. Вибір та обґрунтування основних параметрів обчісувальних апаратів
- •Список використаної літератури
Основи теорії та розрахунку косарок, косарок-плющилок …
У косарках-подрібнювачах R = 250…350 мм.
Ширину ножа вибирають, виходячи із максимального діаметра стебла dmax культури, що збирається, мм:
B = dmax + (30...50). |
(5.88) |
Довжина робочої частини ножа am (див. рис. 5.40) зумовлю-
ється кутом установлення ножа τ і радіусом R1. При зменшенні ку-
та τ погіршується сходження зрізаної маси з ножа, а при збільшен- ні — значно збільшується енергія на різання і подолання опору по- вітря. Досліди показують, що кут τ бажано брати 30…40°.
Якщо різальний апарат зрізує стеблостій без попереднього нахи- лу, то до кінця фази різання на робочій частині ножа накопичують- ся зрізані частинки стебел за рахунок підпору незрізаних рослин, а потім під дією відцентрових сил вони сходять з поверхні ножа. От- же, на робочій поверхні ножа мають бути всі стебла, які розміщені на ділянці S.
Визначаємо довжину робочої частини ножа L і радіус R1:
L = am ≥ Nd = kSd; |
(5.89) |
|
R1 = R − amsin τ, |
||
|
де N — кількість стебел на довжині S зони різання; d — діаметр
стебла; k — кількість стебел на 1 м2; k — кількість стебел, розмі-
щених на одиниці довжини.
Кількість рядів ножів z, що проходять по одному сліду, визнача- ємо із таких міркувань. Якщо зрізують довгі, паралельно нахилені стебла, то за довжину різки l можна взяти відрізок ep. Зв’язок l із
z отримаємо таким чином.
Оскільки |
ep = l = v |
α |
, |
а α = 2π z , то l = 2π |
vм |
, звідки |
||
|
zω |
|||||||
|
м ω |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
z = |
2πvм |
. |
(5.90) |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
lω |
|
5.4. Вальцьові апарати
5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
Вальцьові апарати, як і плющильні вальці, застосовують у косар- ках-плющилках. Зрізана стеблова маса спрямовується у зазор між двома вальцями, які обертаються назустріч один одному. Внаслідок цього стебла розплющуються, що призводить до одночасного виси-
247
Розділ 5
хання їх з листовою частиною. Таким чином забезпечується змен- шення втрат листків у 1,5 – 2 рази, більше зберігається каротину і протеїну.
Вальці встановлено один над одним. Верхній валець підпружи- нений. Геометрична форма і матеріал поверхні вальців різноманіт- ні. Використовують вальці металеві і обгумовані, гладенькі й риф- лені з прямими та гвинтоподібними пазами (рис. 5.41, а, б). Відомі косарки-плющилки, нижній валець яких шевронний, а верхній — гладенький. Верхній і нижній вальці деяких плющильних апаратів мають гвинтові пази, розміщені під різним кутом до осі.
Вальцьові апарати як качановідокремлювальні застосовують у комбайнах для збирання кукурудзи на зерно. Для кращого захвату стебел поверхні відокремлювальних вальців обладнують ребрами
(рис. 5.41, в, г).
Вальцьові апарати як живильні (рис. 5.41, д, е, є, ж) застосовують у кормозбиральних комбайнах. Вони затягують, ущільнюють, рів-
Рис. 5.41. Схеми вальцьових апаратів:
а — плющильні вальці рифлені з гвинтоподібними пазами; б — плющильні вальці рифлені з прямими пазами; в — переріз відокремлювальних вальців кукурудзозби- ральних машин; г — переріз плющильних вальців косарок-плющилок; д, е, є, ж — жи- вильні апарати кормозбиральних комбайнів; 1 — приймальний бітер; 2 і 7 — верхні вальці; 3 — ніж; 4 — протирізальна пластина; 5 — нижній валець; 6 і 8 — конвеєри
248
Основи теорії та розрахунку косарок, косарок-плющилок …
номірно розподіляють стеблову масу по протирізальній частині по- дрібнювального апарата.
Крім цього, вальцьові апарати застосовують для роздавлювання коробочок льону і перетирання їх оболонок з метою відокремлення насіння.
5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
Умови захоплювання стебел гладенькими вальцями. Маємо вальці діаметром D1 і D2 (рис. 5.42), які установлені із зазором а і
обертаються з кутовими швидкостями
ω1 і ω2.
Робочий процес вальців може від- буватися за три етапи, які змінюються послідовно: захоплювання і затягу- вання стебел; протягування; вихід стебел із робочої зони. Найвідпові- дальніший етап — захоплювання сте- бел.
Стебла завтовшки h подаються з
певним зусиллям у робочий зазор a. Тому в точці контакту виникають нор-
мальні реакції N1 і N2 , перпендику-
лярні до поверхні вальців, і дотичні до неї сили тертя F1 і F2.
Спроектувавши всі сили на вісь х, отримаємо, що для захоплювання сте- бел вальцями потрібно, щоб викону- валась умова
Рис. 5.42. Схема до обґрунту- вання умов захоплювання стебел гладенькими вальцями
F1 cos α1 + F2 cos α2 ≥ N1 sin α1 + N2 sin α2 , |
(5.91) |
де α1, α2 — кути захоплювання стебел.
Оскільки F1 = N1tgϕ1 , а F2 = N2tgϕ2 , де ϕ1 і ϕ2 — кути тертя сте- бел по вальцях, то, підставивши значення F1 і F2 у залежність
(5.91), отримаємо
N1tg ϕ1 cos α1 + N2tg ϕ2 cos α2 ≥ N1 sin α1 + N2 sin α2.
В існуючих вальцьових апаратах різниця діаметрів D1 і D2 не- значна, тому з достатньою точністю можна вважати, що N1 = N2 , а
α1 = α2 = α.
249
Розділ 5
Перетворивши наведену вище залежність, матимемо умову захоп- лювання стебел вальцями
tg ϕ1 + tg ϕ2 |
≥ 2tg α. |
(5.92) |
Захоплювання стебел не відбуватиметься, якщо |
|
|
tg ϕ1 + tg ϕ2 |
≤ 2tg α. |
(5.93) |
Захоплювання стебел у косарках-плющилках та коробочок льону теркового апарата може бути за виконання умови (5.92), а щоб ка- чани не захоплювалися вальцями — за умови (5.93).
Діаметр вальців. Робота вальців залежить від значення кутів ϕ1, ϕ2 і α. Кути ϕ1, ϕ2, у свою чергу, залежать від фрикційних влас-
тивостей поверхонь вальців. Кут α змінюється залежно від геомет- ричних розмірів вальців і стебел, а також від зазору a між вальця- ми.
Із рис. 5.42 видно, що cos α = 2OAD . Оскільки OA = D2 + a2 − Dh , то
cos α =1 + |
a |
− |
h |
. |
(5.94) |
D |
|
||||
|
|
D |
|
Беручи для качановідокремлювальних і плющильних вальців ϕ1 = ϕ2 із залежностей (5.92) і (5.93), отримаємо
tg ϕ ≥ tgα або ϕ ≥ α; |
(5.95) |
|
|
tg ϕ ≤ tg α або ϕ ≤ α. |
|
Якщо ϕ ≥ α, то cosϕ ≤ cosα. Тоді із залежності (5.94) матимемо cos ϕ ≤1 + Da − Dh ,
звідки
D ≥ |
|
|
h − a |
. |
(5.96) |
|
1 |
− cos ϕ |
|||||
|
|
|
Із залежності (5.96) випливає, що чим більший діаметр вальців, тим краща їх захоплювальна здатність.
За аналогією із залежністю (5.96) можна записати
D ≤ |
|
|
h − a |
. |
(5.97) |
|
1 |
− cos ϕ |
|||||
|
|
|
250