<>

1. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ФЕЙЗЕРНОГО ВЕРСТАТА ТА

ЙОГО ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Широкоуніверсальний фрезерний верстат ОП676В, загальний вигляд якого представлений на рис. 2.1, призначений для виконання різних фрезерних робіт, як горизонтальним шпинделем, так і поворотним вертикальним шпинделем в різній плоскості, і під різними кутами нахилу, в широкому діапазоні режимів різання. Оброблювана деталь може бути встановлена на одному із столів: основному (санчата) – з вертикальною робочою плоскістю; кутовому горизонтальному столі – з горизонтальною робочою плоскістю; кутовому універсальному столі.

Рисунок 2.1- Загальний вигляд верстата ОП676В

Для обробки поверхонь, що вимагають ділення, використовується круглий стіл або ділильна головка. На верстаті також можна виконувати розточувальні, свердлувальні, шліфувальні і довбальні роботи. Для цього використовується підрізна, швидкохідна, шліфувальна і довбальні голівки.

Перерахована різноманітність технологічних можливостей дозволяє

використовувати верстат з найбільшим ефектом в інструментальних, ремонтних, експериментальних цехах, при виготовленні пристосувань інструменту, деталей приладів, штампів, пресформ і інших виробів. Технічні характеристики приведені в таблиці- 2.1

Таблиця 2.1- ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ І ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п.	Наименование	Розмірність	Значення
	Основні параметри і розміри		По ГОСТ 23330-85
	Показники призначення:
2.1.	Показники заготівки, що обробляється на верстаті:
2.1.1.	Граничні розміри, встановлюваної заготівки (H, L, B)	мм	300600300
2.1.2.	Граничні розміри, оброблюваної заготівки (H0, L0, B0)	мм	300350320
2.2.	Показники інструменту, що встановлюється на верстаті.
2.2.1.	Найбільші розміри торцевої фрези, устанавлі¬ваємой на верстаті	мм	100
2.3.	Показники основних і допоміжних двіженій верстата.
2.3.1.	Межі частот обертання шпинделів (горизонтального і вертикального)	об/мин	40 –3150 (2000)
2.3.2.	Межі подовжніх, поперечних і вертикальних подач	мм/мин	8 – 400

Продовження таблиці -2.1

2.3.3.	Межі швидкостей швидких переміщень: санчат горизонтального шпинделя супорта	мм/мин мм/мин	3000 2000
2.4.	Показники силової характеристики верстата.
2.4.1.	Найбільший момент, що крутить, на шпинделі	кН*м	0,085
2.4.2.	Потужність приводу головного руху	кВт	4* - 9,5
2.4.3.	Сумарна потужність встановлених на верстаті електродвигунів	кВт	5,28* - 11,28
2.4.4.	Параметри живлячої електромережі: Частота Напруга споживаний струм	Гц В	502% 38010% переменный
2.5.	Показники габариту і маси верстата.
2.5.1.	Габаритні розміри верстата (разом з окремо розташованими агрегатами і електрооборудованням): Довжина Ширина Висота	мм мм мм	1805 1255 2245 (2000)*
2.6.	Показники точності і шорсткості обробки (у партії) зразків-виробів	мкм	16 (клас В); 30 (клас П); 60 (клас Н); R=2
2.7.	Клас точності верстата (за узгодженням із замовником)		В, П, Н

Інструментальний широкоуніверсальний фрезерний верстат складається з окремих вузлів і підвузлів (див. рис. 2.1). На чавунній підставі 4 закріплена колона, на якій вмонтовуються всі основні вузли верстата. До задньої стінки колони кріпиться електрошафа 9, а збоку у верхній частині закріплений знімач 5, на якому встановлюється вертикальна голівка 2 в неробочому положенні. Збоку внизу електрошафи закріплений поворотний кронштейн, на якому встановлений пульт управління 10.

. На верстаті встановлені три трифазних короткозамкнених електродвигуни:

М1 - електродвигун обертання шпинделя фрези типу ДВУ2М165S 6.7 КВт, 380/220 В, синхронна швидкість 2000 об/хв.

М2 - двигун електронасоса охолодження типу ПА - 22 0,12 квт, продуктивністю 22 л/хв, 380/220 В.

М3 – електродвигун руху подачі вибирається виходячи з вимог до привода подачі. А головними з них є наступні:

- бути реверсивним;

- забезпечити плавне регулювання швидкості, щоб регулювати необхідне значення подач при обробці заготівель із різних матеріалів і при роботі з інструментом різного діаметра.

На верстаті застосовуються наступні величини напруг змінного струму:

- силовий ланцюг 3~50 Гц, 380 В;

- ланцюг місцевого висвітлення 50 Гц, 24 В;

- ланцюг сигналізації 50 Гц , 5,5 В;

- ланцюг керування - вибирається згідно із системою керування.

На верстаті встановлені сім мікроперемикачів. Шість із них призначені для обмеження ходу робочих органів, а один установлюється в коробці перемикання

швидкостей обертання шпинделя й служить для відключення двигуна М1 при зміні частоти обертання шпинделя.

Кінематична схема.

Кінематична схема верстата складається з

ланцюга головного руху й ланцюга подач.

Ланцюг головного руху.

Від електродвигуна привода головного руху обертання передається валу I привода. Від вала I через зубчасті пари 2, 5 або 3, 4 обертання передається валу IY коробки швидкостей.

Далі через коробку швидкостей і шестірні 25, 26 обертання одержує горизонтальний шпиндель IX.

Вертикальний шпиндель XII одержує обертання від вала YII через шестірні 29, 30, 31, 32.

Осьове переміщення вертикального шпинделя здійснюється через шестірню 34, що переміщає гільзу з рейкою 33.

Зміна чисел обертів горизонтального й вертикального шпинделів виробляється перемиканням шестірень 4 і 5 приводи й включенням зубчастого перебору коробки швидкостей.

Зміна напрямку обертання шпинделів IX і XII виробляється реверсуванням електродвигуна 1 привода головного руху.

Насос для змащення 9 одержує обертання від електродвигуна привода головного руху через вал I і шестірні 6, 7, 8.

Ланцюг подач.

Ланцюг подач повідомляє рух трьом робочим органам: супорту – по вертикалі, полозкам – у поздовжньому й шпиндельній бабці – у поперечних напрямках. Всі переміщення здійснюються як механічно так і вручну.

Від електродвигуна 35 ланцюга подач рух передається через редуктор валу XYII.

Ходовий гвинт шпиндельної бабки пов'язаний з валом XYII шестірнями 41, 42, 44, 45. Ходовий вал XYII супорта пов'язаний з валом XYII шестірнями 41, 42, 43, 52, 53. Від ходового гвинта вала XYII супорта обертання передається через шестірні 56, 57, поздовжньому 58 або через шестірні 63, 64 вертикальному 68 ходовим гвинтам.

Ручне поздовжнє переміщення супорта виробляється обертанням маховика із включенням муфти 60, установленої на валу XXYI, через гвинт 58 і гайку 59. Ручне вертикальне переміщення супорта виробляється обертанням маховика із включенням муфти 66 установленої на валу XXYI, через гвинт 68 і гайку 67.

Ручне поперечне переміщення шпиндельної бабки виробляється обертанням маховика із включенням муфти 51, установленої на валу XX, через конічні шестірні 49, 50, гвинт 47 і гайку 48.

2. РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕНЬ І ВИБІР ДВИГУНА

2.1.1 Вибір і розрахунок параметрів двигуна постійного струму

Згідно варіантом завдання вихідних даних обирається двигун постійного струму серії 2ПБ90LУХЛ4. Технічні характеристики двигуна наведені в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 Параметри двигуна тип 2ПБ90LУХЛ4

№	Найменування величини	Позна­чення	Розмір­ність	Значення
1.	Номінальна напруга	Uн	В	220
2.	Номінальна потужність	Pн	кВт	0,75
3.	Номінальна частота обертання	nн	об/хв	3150
4.	Максимальна частота обертання	nмакс	об/хв	4000
5.	Номінальний ККД	ηн	%	77
6.	Активний опір обмотки якоря	Rя	Ом	2,28
7.	Активний опір додаткових полюсів	Rдп	Ом	1,609
8.	Опір паралельної обмотки збудження	Rв	Ом	720
9.	Індуктивність якірного кола	Lя	мГн	63
10.	Клас ізоляції	“F”	С	155
11.	Момент інерції якоря	Jдв	кг·м^2	0,005
12.	Маса двигуна	mдв	кг	27
13.	Ступінь захисту від навколишнього середовища			ІР44
14.	Спосіб охолодження			ІС0040
15.	Номінальний режим роботи двигуна			S1
16.	Кількість полюсів 2р			2

Номінальний струм електродвигуна:

, Номінальне значення кутової швидкості валу двигуна:

Номінальний момент на валу двигуна:

Повний опір на основі паспортних даних, Ом:

Різниця між максимальною та мінімальною температурами:

де: – температура навколишнього середовища;

– максимально допустима температура відповідно до класу ізоляції “F”;

Повний опір якоря двигуна з урахуванням підвищення температури:

де: – температурний коефіцієнт опору міді.

Конструктивний коефіцієнт електродвигуна

Максимальне значення кутової швидкості валу двигуна:

2.1.2 Вибір комплектного електроприводуДля даного верстата доцільно застосувати привід типу ЕТУ2-2-3427 П УХЛ4. Це однозонний електропривід з реверсом струму якоря і зворотним зв'язком за швидкістю. Даний привід забезпечує роботу двигуна в першій зоні при постійному магнітному потоці.

Таблиця 2.2 Параметри приводу типу ЕТУ2-2-3427 П УХЛ4

.

№	Найменування величини	Позна­чення		Розмір­ність	Значення
1.	Струм блоку керування	I		А	25
2.	Випрямлена напруга блоку керування	U		В	230
3.	Напруга трифазної живильної мережі	U		В	380
4.	Частота трифазної живильної мережі	f		Гц	50
5.	Діапазон регулювання				1:10000
6.	Перевантаження по моменту				6
7.	Кліматичне виконання				УХЛ4
8.	Функціональна характеристика	привід подачі
9.	Виконання по реверсу	реверсивний