ГОСТ 28498-90 На украинском

1.ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Характеристики

1.1.1. Термометри слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту за стандартами або технічними умовами на термометри конкретного типу.

1.1.2. Термометри повинні бути градуйовані в градусах Цельсія, (° С) з Міжнародної практичної температурної шкалою відповідно до вимог ГОСТ 8.157.

Градуювання слід проводити при зануренні термометрів в термостати при висоті виступаючого стовпчика рідини не більше 10 мм-повного занурення або на глибину, зазначену в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу,- часткового занурення.

Якщо виникає необхідність застосування термометрів повного занурення в умовах часткового занурення або термометрів часткового занурення в умовах повного занурення, то слід вносити поправку на температуру стовпчика рідини, яка буде відрізнятися від температури, встановленої для того чи іншого виду занурення. Визначення поправки до показанню термометра наведено в додатку 2. Коефіцієнти видимого теплового розширення термометричних рідин наведені у додатку 3.

Градуювання термометрів часткового занурення слід проводити в приміщенні при температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С.

1.1.3. У стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу

необхідно встановлювати вимоги до скла і його обробці, щоб готовий виріб задовольняло таким вимогам.

1.1.3.1. Напруга скла, капілярної трубки і, при необхідності, захисної оболонки має бути зведено до рівня, який забезпечить збереження виробу при термічному або механічному впливі.

Питома різниця ходу променів в резервуарі після відпалу до його заповнення термометричною рідиною не повинна перевищувати 12 млн-1. Питома різниця ходу променів в місцях обробки після відпалу повинна бути встановлена ​​в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.

1.1.3.2. Скло резервуара повинно бути стабілізована термічною обробкою так, щоб точність показань термометра відповідала вимогам п. 2.1.4. Штучному

старінню повинні бути піддані резервуари термометрів для вимірювання температури понад 200 ° С і термометрів з ціною поділки 0,1 і 0,2 ° С.

1.1.3.3. На резервуарі і оболонці термометра не допускаються подряпини,

каміння, міхури і інші дефекти, що впливають на міцність термометрів або заважають відліку температури за шкалою.

1.1.4. Межа допустимої похибки термометрів повного і часткового занурення в залежності від діапазону вимірювання температури, ціни ділення шкали і класу точності не повинен перевищувати значень, зазначених у табл. 1-3. При забезпеченні даних вимог для більш високої точності вимірювань термометри можуть мати поправку до показанню. Межа допустимої похибки вібростійкість і спеціальних, сільськогосподарських, побутових, а також лабораторних термометрів довжиною менше 180 мм встановлюють в технічних умовах на термометри конкретного типу, термометрів для випробувань нафтопродуктів-по ГОСТ 400.

Межа допустимої похибки термометрів, призначених для навчальних цілей, встановлюють в технічних умовах.

1.1.5. Змочуються рідина не повинна змінювати агрегатного стану в усьому діапазоні вимірювання температур, хімічно взаємодіяти зі склом, мутніти або давати осад, містити механічні включення; рідина повинна мати в капілярній трубці правильно увігнутий меніск.

1.1.6. Рух рідини в капілярній трубці має бути плавним, без стрибків і гальмувань; рідина при русі не повинна розриватися на непоєднувані частини і залишати сліди на стінках капілярної трубки.

1.1.7. Меніск рідини повинен бути чітко видно на тлі шкали термометра.

Допускається підфарбовувати змочуваною рідина барвником, стійким до впливу світла і температури в умовах експлуатації, або наносити на шкальні пластину фарбою, контрастною за кольором, смугу за капілярною трубкою шириною не менше 1,5 мм.

1.1.8. Дистиляція змочуваноюрідини в термометрах повного занурення при витримці їх протягом 3 годин при температурі кінцевого значення шкали не повинна викликати зміни показань більш ніж на 0,25 значення найменшого ділення шкали. У термометрах часткового занурення-0, 5 значення найменшого ділення шкали.

2.1.9. Простір в капілярній трубці над стовпчикомзмочуваною рідини повинна бути заповнений інертним газом або повітрям; для вимірювання температури до 100 ° С-інертним газом або бути вакуумним, понад 100 ° С-інертним газом під тиском.

Таблиця 1°С

Діапазон вимірюваних температур	Межа допустимої похибки термометрів за ціною ділення шкали і класу точності
температур	0,5	1			2			5		10
	I клас	I клас	IIклас	I клас		IIклас	I клас		I клас		II клас
»-38 » 0	±1 (±1)	±1 (±1,5)	(±2)	-		-	-		-		-
» 0 » 100	±1 (±1)	±1 (±1)	-	±2 (±2)		-	±5		±5		±10
»100 » 200	-	±2 (±2)	(±3)	±2 (±4)		±3	±5		±5		±10
» 200 » 300	-	-	-	±3		±4	±5		±5		±10
» 300 » 400	-	-	-	-		-	±10		±10		-
» 400 » 500	-	-	-	-		-	±10		±10		-
» 500 » 600	-	-	-	-		-	±10		±10		-

Примітка: значення допустимої похибки в лапках наведені для змочуваної рідини.

Таблиця 2°С

Діапазон вимірюваних температур

Межа допустимої похибки лабораторних термометрів повного зануренняза ціною ділення шкали і класу точності

0,1 ОД

0,2

0,5

1

2

Iклас

IIклас

I клас

II клас

Iклас

II клас

I класс

II клас

I клас

II клас

»-38 » 0 » 0 » 100 » 100» 200 » 200» 300 » 300» 400 » 400» 500 » 500» 600

±0,3 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±1 ±1 ¯

_ ±0,3 ±0,4 ±0,8 ¯ ¯ ¯

±0,3 (+0,4) ±0,3 (+0,4) ±0,4 ±0,8 ±1 ¯ ¯

±0,4 ±0,4 ±0,5 ¯ ¯ ¯ ¯ ¯

(±1) ±0,5 (±1) ±0,5 ±0,5 ±1 ±1 ¯ ¯

±1 ¯ ±1 ±1,5 ±2 ¯ ¯

±0,5* ±1 (±1) ±0,5* ±1 (±1) ±1 (±2) ±2 ±2 ±3 ¯

(±1,5) ¯ ±2 ±3 ±4 ±4 ¯

±2(±2) ±2(±2) ±2(±3) ±2 ±3 ±4 ±4

(±3) (±3) ¯ ¯ ±4 ¯ ¯

* Для термометрів типу А.

Примітка: значення допустимої похибки в лапках наведені для змочуваної рідини.

Таблиця 3°С

Діапазон вимірюваних температур

Межа допустимої похибки лабораторних термометрів повного зануренняза ціною ділення шкали і класу точності

0,1 ОД

0,2

0,5

1

2

I клас I класс

II клас

I клас

II клас

I клас

II клас

I клас

II клас

I клас

II клас

»-38 »0 » 0 » 100 »100 » 200 »200 » 300 »300 » 400 »400 » 500

±0,3 ±0,2 ±0,4 ¯ ¯ ¯

±0,5 ±0,6 ±0,8 ¯ ¯ ¯

±0,3 ±0,3 ±0,4 ±1,0 ¯ ¯

±0,5 ±0,6 ±0,8 ¯ ¯ ¯

±1 ±1 ±1 ±2 ¯ ¯

¯ ¯ ±1,5 ¯ ¯ ¯

±1(±1,5) ±1 ±1,5 ±2 ±3 ±5

¯ ¯ ±2 ±3 ±4 ¯

¯ ±2 ±2 ±2,5 ±3 ±5

¯ ¯ ±4 ±4 ¯ ¯

* Для термометрів типу А.Примітка: значення допустимої похибки в лапках наведені для змочуваної рідини.

1.1.10. Капілярна трубка по всій довжині повинна бути прямою і проходити посередині шкали. Не допускається зсув капілярної трубки, що виходить за межі найменших позначок шкали. Зазор між капілярною трубкою і шкальної пластиною не повинен перевищувати 1 мм; для термометрів з вкладеною паперовою шкалою зазор не повинен перевищувати 3 мм.

1.1.11. Термометр типу А для меж вимірювання до 360 ° С повинен мати вплавлений в масу скла вздовж капілярної трубки кольорову емалеву смужку шириною не менше 0,1 зовнішнього периметра поперечного перерізу капілярної трубки. Залежно від марки скла, призначення та умов експлуатації допускається виготовляти термометри без емалевою смужки.

1.1.12. Шкала термометрів типу А має бути нанесена на зовнішній поверхні капілярної трубки. У термометрів з емалевою смужкою позначки шкали повинні бути нанесені на стороні, протилежної емалевою смужці.

1.1.13. Капілярна трубка за верхньою числовий відміткою шкали (далі-відміткою) повинна мати виступаючу частину або розширення, що допускають збільшення обсягу рідини, відповідне підвищення температури (перегріву) для термометрів:

з незмочувальною рідиною з верхньою межею вимірювання нижче 20 ° С-не менше ніж до 40 ° С;

побутового призначення-не менше ніж на 5 ° С;

для ареометрів-не менш ніж на 10 ° С;

інших-не менш ніж на 20 ° С.

1.1.14. Конструкція термометра повинна забезпечувати стабільне розташування шкали щодо капілярної трубки, а також незмінність їх положення в оболонці термометра.

1.1.15. Ширина відміток шкали не повинна перевищувати 0,2 відстані між центрами двох сусідніх відміток.

Довжина поділу шкали термометра для термометра типу А-не менше 0,8 мм.

Допускаються менші значення довжини поділу шкали при застосуванні для зчитування показань оптичних засобів.

Значення довжини і ширини розподілу відміток шкали, відмінні від встановлених, повинні бути визначені в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.

1.1.16. Довжина найбільших відміток шкали термометра типу А має бути не більше видимої ширини емалевою смужки. Довжина відміток термометра з емалевою смужкою і відміток термометра без емалевою смужки повинна бути встановлена ​​в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.

1.1.17. За кінцевої і початкової відмітками шкали повинні бути нанесені додаткові ділення, число яких повинно бути не менше числа, що забезпечує значення допустимої похибки.

1.1.18. Нанесення відміток шкали в залежності від ціни поділу має відповідати значенням, зазначеним у табл. 4.

Таблиця4

Ціна ділення шкали термометра	Числові відмітки шкали (кратні значення)
0,1	1 або2
0,2	2 або5
0,5	5 або10
1 або 2	10 або20
5	25 або50, або100
10	50 або100

1.1.19. Числові значення повинні бути розташовані по обидва боки шкали над відповідними відмітками або з одного боку проти відповідних відміток.

Варіанти числових відміток шкал термометрів наведені в додатку 4. Для термометрів конкретних типів за замовленням споживача допускаються варіанти числових відміток, не зазначені в додатку 4 та табл. 4.

1.1.20. У термометрів, наповнених рідиною незмочувальна, меніск стовпчика рідини не повинен опускатися в резервуар при температурі, зазначеній в стандартах і технічних умовах на термометри конкретного типу.

1.1.21. Вимоги до надійності термометрів повинні бути встановлені в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу і включати ймовірність безвідмовної роботи або гамма-процентну напрацювання до відмови.

1.1.22. Термометри в упаковці для транспортування повинні витримувати транспортну тряску з прискоренням 30 м/с2 при частоті ударів від 80 до 120 в хвилину.

Значення транспортної тряски, відмінні від зазначених, повинні бути встановлені в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.

1.2. Вимоги до матеріалів

1.2.1. Термометри слід виготовляти зі скла за ГОСТ 1224.

1.2.2. Для заповнення термометрів незмочувальна рідиною слід застосовувати ртуть марки P1 або Р2 по ГОСТ 4658 або ртутно-талієвої амальгаму (ртуть-92, 5%; талій по ГОСТ 18337-7,5%).

Ртуть перед наповненням повинна бути очищена і просушена.

2. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Термометри слід піддавати державним, приймально-здавальні, періодичним випробуванням і випробувань на надійність.

2.2. Державні випробування-по ГОСТ 8.001 і ГОСТ 8.383.

2.3. При приймально-здавальних випробуваннях кожен термометр слід перевіряти на відповідність вимогам пп. 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3.3, 1.1.4-1.1.7, 1.1.9, 1.1.10, 1.1.11, 1.1.12, 1.1.13, 1.1.15-1.1.17, 1.1. 21-1.1.23 і не менше 13 шт. від партії на відповідність вимогам пп. 1.1.3.1, 1.1.14, 1.1.18-1.1.20, 1.1.24. Вибірковий контроль виконують по одноступінчатому плану (нормальний контроль) рівня II з приймальним рівнем дефектності 2,5.

Результати вибіркового контролю поширюють на всю партію. Партією вважають кількість термометрів, пред'явлених до приймання за одним документом.

2.4. Періодичні випробування слід проводити раз на рік.

При періодичних випробуваннях слід перевіряти не менше 5 термометрів на відповідність усім вимогам цього стандарту, крім пп. 2.1.25, 2.2.1-2.2.3.

2.5. При незадовільних результатах періодичних випробувань хоча б по одній з вимог випробуванням піддають подвоєне число термометрів з тієї ж партії. Результати повторних випробувань вважають остаточними.

2.6. Контрольні випробування на підтвердження надійності (п. 2.1.25) слід проводити на настановної серії або на першої промислової партії, а також періодично не рідше разу на 2 роки.

2.7. Всі випробування проводять при нормальних умовах:

температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С;

відносної вологості від 30 до 80%;

атмосферному тиску від 84 до 106,7 кПа.

2.8. Відповідність термометрів робочими кресленнями, ширину контрастною і емалевою смужок (пп. 2.1.7, 2.1.11), довжину відміток (пп. 2.1.19, 2.1.20) слід перевіряти універсальним приладом згідно з ГОСТ 166 і ГОСТ 427, ширину

відміток, довжину ділення шкали (2.1.18)- за допомогою лупи ЛИ-3 по ГОСТ 25706.

Розміри, які неможливо або важко перевірити на готовому термометрі, слід перевіряти при операційному контролі (до збірки).

2.9. Нанесення числових значень в градусах Цельсія (° С), занурення термометра

(п. 2.1.2), якість рідини (пп. 2.1.5, 2.1.6), положення капілярної трубки на шкалою (п. 2.1.10), наявністьзмочуваноюь емалевою смужки (п. 2.1.11), нанесення шкали термометра типу А (п. 2.1.12), кріплення шкальної пластини до оболонки

(п. 2.1.15), наявність контрольної стираються відмітки (п. 2.1.17), нанесення на шкалою термометрів додаткових позначок, числових значень, написів (пп. 2.1.21-2.1.23) слід перевіряти візуально.

2.10. Визначення похибки термометрів (п. 2.1.4) слід проводити за ГОСТ 8.279.

Перевірку похибки термометрів, конструкція яких не допускає їх занурення в рідинні термостати, слід проводити за стандартами або технічними умовами на термометри конкретного типу.

2.11. Вплив дефектів на точність показань термометрів (пп. 2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) слід перевіряти при контролі метрологічних параметрів по ГОСТ 8.279.

2.12. Якість відпалу скла (п. 2.1.3.1) контролюють по ГОСТ 7329 при операційному контролі.

2.13. Перевірку якості штучного старіння (п. 2.1.3.2) проводять методом контрольного старіння.

До початку випробування термометри витримують 24 рік при температурі(20 ± 5) ° С.

Позиціонування позначки 0 ° С слід проводити за ГОСТ 8.279.

Термометр піддають контрольному старінню протягом 6 годин при температурі, що відповідає верхній межі вимірювання шкали. Для цього термометри поміщають в термостат або піч для старіння.

Термометри повного занурення занурюють до позначки, що знаходиться приблизно на 100 мм нижче верхньої числової позначки шкали.

Термометри часткового занурення поміщають на відповідну глибину занурення.

Термометри, верхня межа яких не перевищує 40 ° С, витримують при

температурі 40 ° С.

Перевірку якості штучного старіння термометрів, які не мають позначки 0 ° С, проводять по нижній числовий позначці шкали, термометрів, що мають позначку 100 ° С,- по позначці 100 ° С.

Термостат або піч для термометрів з верхньою межею зміни вище 200 ° С після старіння охолоджують до температури нижче 200 ° С, витягують термометри і витримують їх при температурі (20 ± 5) ° С не менше 20 ч.

Термометри вміщують у нульовий термостат і проводять відлік положення позначки 0 ° С шкали.

Визначення похибки термометрів після контрольного старіння слід проводити відповідно до п. 3.10.