Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Одесский национальный политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Poyasnyuvalna_zapiska443344.docx

Скачиваний:

Добавлен:

10.02.2016

Размер:

3.55 Mб

Скачать

☆

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

k.,

Форм.

Поз.

Зона.

Позначення

Найменування

Кіл.

Приміт.

Документація загальна

А4

ДР.МІ091.043.001

Відомість ДР

А4

ДР.МІ091.043.002

Завдання на ДР

А4

ДР.МІ091.043.003 ПЗ

Пояснювальна записка

Документація креслень

А3

ДР.МІ091.043.004

Заготовка

А1

ДР.МІ091.043.005

Ескізи обробки деталі

А1

ДР.МІ091.043.006 СК

Пристосування для фрезування

пазу

А1

ДР.МІ091.043.007СК

Пристосування для контролю

вісі отворів

Документація технологічна

А4

ДР.МІ091.043.008

Альбом операційних карт

ДР.МІ091.043.001

Зм

Арк.

№ докум.

Підп.

Дата

Разроб.

Прутіян А.О.

Відомість диплому

бакалавра

Літ

Аркуш

Аркушів

Перев.

Баланюк Г.В.

ОНПУ ІПТДМ

каф.ТМ

Затв.

Ларшин В.П.

Одеський національний політехнічний університет

Інститут промислових технологій, дизайну та менеджменту

Кафедра технології машинобудування

Пояснювальна записка

до дипломної роботи бакалавра

на тему «Технологія, обладнання та пристрої для виготовлення деталі «Вилка» ПГ240-8205»

Виконав: студент 4 курсу, групи МІ-091 напрям підготовки 6.050502 Інженерна механіка

Прутіян А.О.

(прізвище та ініціали)

Керівник

Баланюк Г.В.

(прізвище та ініціали)

Рецензент

(прізвище та ініціали)

Одеса – 2013

4.1

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.2.5

4.2.6

4.3

4.4

4.5

4.6

5.1

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.1.4

5.1.5

5.1.6

5.2

Зміст

Вступ……………………………………………………………………

Технологічний контроль робочого креслення .................................

Вибір типу і організації форми виробництва.............………...……..

Аналіз конструкції деталі на технологічність.……………………….

Проектування технологічного процесу.....……………………………

Вибір заготовки і спосіб її виготовлення……………………………..

Розробка маршруту обробки і змісту операцій.............................….

Вибір варіантів базування заготовок..……………………………...…

Визначення маршруту обробки поверхонь деталі……………………

Встановлення послідовності операцій.............……………………….

Розробка змісту операцій.............................................……………….

Розрахунок операційних припусків....................…………..…………

Призначення операційних припусків табличним методом.…………

Розмірний аналіз.……………………………………………………….

Обґрунтування вибору технологічного оснащення….……………….

Розрахунок режимів різання......……………………………………….

Нормування технологічних операцій....……………………………….

Проектування засобів технологічного оснащення....………………....

Проектування верстатного пристрою................………………………

Принцип дії затискного пристрою....………………………………….

Розрахунок продуктивності пристосування…………………………..

Теоретична схема базування...…………………………………………

Розрахунок похибки установки…...........……………………………...

Схема закріплення і розрахунок необхідного зусилля затиску.……..

Розрахунок міцності елементів пристосування.………………………

Проектування контрольного пристрою...........................…………….

Економічне обґрунтування вибору варіанта заготовки.......................

Охорона праці………………………………...…………………............

Література……………………………………………………………......

Додатки:

Альбом технологічної документації

Специфікації пристосувань

ВСТУП

Машинобудування є однією з основних галузей народного господарства і відіграє важливу роль у його розвитку.

Технічний прогрес машинобудування характеризується як поліпшенням конструкцій машин, так і безперервним вдосконаленням технології їх виробництва. Ефективність виробництва, його технічний прогрес, якість продукції, що випускається здебільше залежать від випереджаючого розвитку виробництва нового обладнання, машин, верстатів і апаратів, від всесвітнього впровадження методів техніко-економічного аналізу, що забезпечує вирішення технічних питань та економічну ефективність технологічних і конструкторських розробок.

Використання спеціалістів, які вміють кваліфіковано вирішувати технологічні завдання, - необхідна умова безперервного вдосконалення машинобудівного виробництва. У зв'язку з цим у навчальному процесі навчальних закладів значне місце відводиться для самостійних робіт, виконуваних студентами старших курсів. Такою самостійною роботою є дипломне проектування. Завдання проектування вельми обширі, складні і різноманітні, особливо якщо врахувати масштаби сучасного виробництва, складність і автоматизацію технологічних процесів і обладнання, вимоги, які пред'являються до випускаємих машин у відношенні якості, точності, довговічності, економічності, вартості і в головній мірі продуктивності праці.

Метою даної дипломної роботи є розробка технологічного процесу механічної обробки деталі «Вилка» ПГ240-8205 з урахуванням сучасних технологій у галузі машинобудування.

1. Технологічний контроль робочого креслення та технічних вимог

Деталь «Кришка» являє собою тіло типу «Кришка», призначена для кріплення сальника який запобігає витіку масла або змащуючої редини.

Деталь виготовлена із сталь 45 ГОСТ 1050-74, вагою 0,40 кг (хімічний склад матеріалу вказаний в таблиці 1,1).

Деталь має один точний отвір ∅60Н8 для посадки кршки на вал. В середині деталі є канавка яка потрібна для виходу інструмента.На торці розміщіни чотири отвори для кріплення кришки за допомогою болтів.

По умовам роботи «Кришки» відносно внутрішньой цилиндричної поверхні ми маємо проконтрулювати биття 0,005 мм.

Таблиця 1.1 Хімічний склад матеріалу Сталь 45 ГОСТ1050-74 у % [1]

0.40 - 0.5

0.17 - 0.37

0.5 - 0.8

0.3

до 0.045

до 0.3

2. Вибір типу і організації форми виробництва

Від типу виробництва багато в чому залежить характер технологічного процесу і його побудова. Для правильної організації виробництва та технології випуску виробів кожен тип виробництва має свою номенклатуру обсяг випускаємої продукції, певне технологічне обладнання і спорядження, кваліфікацію робочих та налагоджувальників, форму організації виробництва.

Тип виробництва визначається коефіцієнтом закріплення операцій за робочим місцем.

Залежно від широти номенклатури, регулярності, стабільності і обсягу випуску виробів сучасне виробництво підрозділяється на наступні типи: одиничне, серійне, масове.

Річна програма випуску – 7000шт.

Маса деталі – 0,4кг.

Таблиця 2.1 – Залежність типу виробництва від об’єму випуску виробів

Маса деталі, кг	Кількість оброблених в рік деталей одного найменування і типорозміру, шт.
Маса деталі, кг	одиничне	дрібносерійне	середньо-серійне	крупно - серійне	масове
<1,0	<100	100 - 2000	1500-100000	75000-200000	> 200000
1,0 – 2,5	<100	100 -1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2,5 – 5,0	<100	100 - 500	500-35000	35000-75000	>75000
5,0 – 10	<10	10 - 300	300-25000	25000-50000	>50000
10-30	<10	10 - 200	200-10000	10000-25000	>25000
>30	<5	5 - 100	100-300	300-100	>1000

Тип виробництва визначаємо за річною програмою запуску N_зап шт.

, (2.1)

де N_вип – річна програма випуску деталей (визначена завданням на проект);

α = 1…3 % - процент невідворотних витрат (брак);

β = 1…3 % - процент незавершеного виробництва;

γ = 1…10 % - процент запасних частин.

Виходячи з даних таблиці, визначаємо що тип виробництва даної деталі – середньо-серійний.

Визначаємо кількість деталей у партії:

, (2.2)

де а = 24 днів – періодичність запуску;

і = 2 – кількість змін;

ф = 251 – кількість робочих днів у 2013 році.

Підставляємо дані у формулу 2.2

шт.

Приймаємо n=1459 деталей.

Одночасно у виробництво буде запускатися і передаватися з операції на операцію партія деталей розміром у 1459 шт.

Середньо-серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються або ремонтованих партіями і порівняно великим обсягом випуску, що періодично повторюються.

Серійне виробництво є основним типом сучасного машинобудівного виробництва і підприємствами цього типа випускається 75-80% всієї продукції машинобудівного виробництва. По всіх технологічних і виробничих характеристиках серійне виробництво займає проміжне положення між одиничним і масовим виробництвом.

3. Аналіз конструкції деталі на технологічність

3. 1 Якісна оцінка технологічності деталі і технічних умов

Даний аналіз проводиться на підставі наявного креслення деталі. Мета аналізу – з'ясування недоліків конструкції по відомостях, що містяться в кресленнях і технологічних вимогах, а також можливості поліпшення технологічності даної конструкції.

Технологічний аналіз конструкції забезпечує поліпшення техніко-економічних показників технологічного процесу. Тому технологічний аналіз - один з найважливіших етапів розробки, у тому числі і даного проекту.

Основні завдання, що вирішуються при аналізі технологічності конструкції оброблюваної кришки, зводяться до можливого зменшення трудомісткості і металоємності, можливості обробки деталі високопродуктивними методами. Таким чином, поліпшення технологічності конструкції дозволяє понизити собівартість її виготовлення без збитку для службового призначення складального вузла і самого корпусу зокрема.

Деталь «Кришка» відноситься до деталей типу «Кришка». Деталь виготовляється із матеріалу сталь 45 що дозволяє штампувати дану деталь.

З аналізу креслення деталі можна встановити, що до всіх поверхонь є вільний доступ інструменту. Конструкція деталі має достатні по розмірах і відстанях базові поверхні.

Деталь не досить жорстка, що може спричинити труднощі в забезпечені точності розмірів. Деталь не досить технологічна, що не допускає вживання високопродуктивних методів обробки, а також оптимальних режимів різання.

Постановка розмірів не забезпечує зручності вимірювань для всіх поверхонь. На креслені є проставлені розміри від осей і поверхонь, від яких вимірювання деталей затруджене. Також постановка розмірів на кресленні не забезпечує можливість її обробки при дотриманні принципів постійності і єдності баз. Конструкція деталі не забезпечує можливості застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів і пристосувань для всіх поверхонь.

3. 2 Кількісна оцінка технологічності деталі

Рисунок 3.1 – Номери поверхонь деталей

Інформацію стосовно поверхонь деталі (рис. 3.1) занесемо в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1 – Параметри поверхонь деталі

№ поверхні	Кількість поверхонь	Марушрут обробки поверхонь	Квалітет	Шорсткість	Найменування поверхні
1	2	3	4	5	6
1	2	Точіння(чорнове)	h14	10	Площина
2	1	Точіння(чорнове)	h14	10	Торець
3	1	Точіння	h14	10	Фаска наружня циліндрична
4	1	Точіння(чорнове)	h14	10	Торец
5	1	Розточування	H14	10	Внутрішня циліндрична
6	1	Розточування	Н14	10	Внутрішня
7	1	Розточування	Н8	6,3	Внутрішня циліндрична

Продовження таблиці 3.1

1	2	3	4	5	6
8	1	Точіння	H14	10	Фаска внутрішня циліндрична
9	4	Циковка	h14	10	Внутрішня циліндрична
10	4	Свердлування	14	10	Внутрішня циліндрична
11	4	Циковка	h14	10	Торець
12	1	Точіння(чорнове)	Н7	1,6	Наружня циліндрична
13	1	Точіння(чорнове, чистове) шліфування(чорнове, чистове	Н14	0,32	Торець

1 Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів

(3.1)

де число уніфікованих елементів деталі, шт.;

–Загальне число конструктивних елементів деталі, шт.

0,840,81 – Отже по коефіцієнту уніфікації деталь технологічна.

2 Коефіцієнт використання матеріалу

(3.2)

де Мд – маса деталі за кресленням, кг;

Мз – маса заготовки розрахункова, кг.

0,82 ≥ 0,8 – Умова виконується, отже по коефіцієнту використання матеріалу деталь технологічна.

3 Коефіцієнт точності

(3.3)

де Т_ср– середній квалітет розмірів деталі:

(3.4)

де T_i – квалітет n розмірів;

n_i – кількість розмірів даного квалітету.

0,92≥0,8 – умова виконується, що значить що деталь по точності – технологічна.

4 Коефіцієнт шорсткості

(3.5)

де Ш_ср – середня шорсткість оброблених поверхонь, обчислюваний за формулою:

(3.6)

де Ш_i – шорсткість поверхні, мкм;

n_i – кількість поверхонь з шорсткістю Ш_i.

0,1<0,16 – Умова не виконується – деталь по шорсткості не технологічна.

З показників робимо висновок, що деталь технологічна.

4. Проектування технологічного процесу

4.1 Вибір заготовки і способу її виготовлення

Вибір заготовки впливає на трудомісткість та собівартість технологічного процесу. Спосіб отримання заготовки установлюють на основі вивчення креслення готової деталі та технічних умов на її виготовлення. Вирішальне значення при виборі заготовки мають такі фактори, як матеріал, форма, розмір та вага готової деталі, виробнича програма.

Головним при виборі методу отримання заготовки є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальній собівартості.

Технологічні процеси отримання заготовок визначаються технологічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталі та об’ємом виробництва.

У машинобудуванні для одержання заготовок широко застосовують прокат, обробку штампами,литтям.Кожен з цих методів значно відрізняеться.Так методом штампування раціонально застосовувати при серийному,та крупносерийному проізводстві,та при конструктивних сталях,а при литті чаще застосовують чавуни.

Найчастіше при виборі методу необхідно в першу чергу враховувати матеріал деталі і її призначення.

Вибір способу одержання заготовки залежить від:

типу виробництва;

матеріалу і вимог, які ставляться перед якістю деталі, розміру, маси конфігурації деталі, якості поверхонь заготовки і забезпечення необхідної точності;

можливостей наявного обладнання.

Виходячи з викладених раніше принципів вибору заготовки, призначаємо конкретний спосіб отримання заготовки – кришка.

1 Вибір способу прокат

Прокатом одержують заготовки,прокатом отрумують вироби різнообразної форми та розміром, шляхом горячої, теплої або холодної прокатки. Основні способи виготовлення проката:

- листовий прокат;

- сортовий прокат;

- фасоний прокат;

Заготівки практично можна виготовляти із всіх металів.

Вибір діаметра заготовки для прокату вибирається в залежності від наступних факторів: номінальний діаметр деталі,відношення довжини деталі L до діаметра заготівки,припустимі відхилення які знаходяться за ГОСТ 2590-88.Діаметри заготовки визначають з урахуванням чорнової,напівчистової та чистової деталей типу тіл обертання

1.Визначаемо маршрут обробки максимального діаметра деталі(МОП)

Для отримання діаметру нашої деталі с заданою точністю нам необхідно чорнове точіння з припуском-1,2мм.