29. Контейнеры: назначение, схема конструкции, параметры.

Контейнер — многооборотное средство, предназначенное для хранения или перевозки чего-либо. Может быть выполнено из различных материалов и иметь разнообразные формы. На транспорте наибольшее применение получили так называемые универсальные контейнеры.

Параметры

	1А	1В	1С	1Д
Длина (м)	12	9	6	3
Грузоподъемность (т)	30	25	20	10

Ширина (В) = 2,44 м

Высота (Н) = 2,44 м

30. Грузозахватные устройства для контейнеров: классификация, пример схемы конструкции.

Автоматический захват для контейнеров (спредер)

1 – поворотная рама

2 – неповоротная рама

3 – блоки с грузовыми канатами

4 – питающий кабель

5 – кабелесборник

6 – механизм поворота рамы 1

7 – направляющие

8 – штыковые замки

9 – сигнальные кнопки

Работа:

С помощью направляющих рама (1) устанавливается на контейнер. Замки (8) поворачиваются крановщиком на 90 градусов в положение «закрыто». Контейнер захвачен, можно осуществить подъем и перенос к месту укладки. После установки контейнера кнопкой крановщик поворачивает замок в положение «открыто» и поднимает свободный захват.

Блокировки:

Автоматический запрет подъема захвата, если не все 4 замка в одинаковом положении («закрыто», «открыто»); если не все 4 кнопки (9) в одном положении («зажаты», «свободны»), рама плотно лежит на контейнере.

31. Причальные контейнерные перегружатели: схема конструкции, параметры, структура рабочего цикла, производительность.

1 – ходовая тележка

2 – опора (портал)

3 – тыловая консоль

4 – машинное отделение для лебедки и консоли

5 – канаты подъема консоли

6 – береговая консоль

7 – грузовая тележка с механизмом перегружателя и лебедками подъема контейнера

8 – захват с контейнером

9 – кабина управления

Параметры:

А = 16-20 м

L_к.т. = 12-16 м (тыловая консоль)

L_б.т. = 30-50 м (береговая консоль)

Q = 40-50 т

H_п = 40 м

Н_оп = 20 м

V_п = 70-80 м/мин

V_тел = 120-130 м/мин

А_кр = 450 т

П = 25 -30 контейнер/час

Структура рабочего цикла

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.Ленточные конвейеры. Схема конструкции, технические параметры.

Схема у Маргариты. Ролики и барабаны крепятся к раме. Троса ленточного конвейера могут иметь различные конфигурации. Параметры: длина 11м, производительность 20 тыс. т/ч, ширина ленты 160-2500мм, скорость движения ленты 10 м/с.

40. Расчет производительности ленточного конвейера, формула расчета, определение производительности конвейера для штучных и массовых грузов.

Производительность – количество груза, перемещаемое в единицу времени. Q=3600/1000*q*V, т\ч, где q – удельная масса груза на 1 м длины конвейера, V – скорость движения ленты, м/с. Производительность ленточного конвейера для штучных грузов: q=m_гр/l₁ где m_гр – масса грузовой единицы, l₁ – расстояние между центрами двух соседних грузовых единиц. Q=(3600/1000* m_гр *V)/ l₁ , т/ч

Производительность ленточного конвейера для насыпных грузов: q=1000*ρ_гр*A кг/м, где ρ_гр – плотность груза, т/м³, А – площадь поперечного сечения груза, м², Q=3600* ρ_гр*A *V, т/ч.

41. Назначение, типы и схемы конструкций роликоопор ленточного конвейера. Роликоопора предназначена для установки на (и между) прогоны става ленточного конвейера - наиболее часто используется в конвейерах короткой и средней длинны, поставляется как в составе конвейера, так и отдельно. Углы наклона боковых роликов и установочные размеры могут быть выполнены в соответствии с пожеланиями заказчиков. Бывают одно и двухплоскостьные роликоопоры, с углом наклона 20;30;45;60 градусов, для транспортерных лент шириной от 400 до 2000 мм, усиленного и обычного исполнения в зависимости от назначения.

42. Кинематическая схема приводной станции ленточного конвейера, назначение, основные элементы. Приводная станция применяется на горизонтальных и наклонных конвейерах. Приводная станция представляет собой раму сварной конструкции из угловой стали, на раме смонтированы приводной барабан с электродвигателем и редуктором.

Приводные станции предназначены для комплектования ленточных конвейеров с шириной ленты от 400 до 1400 мм, мощностью от 0,5 до 200 кВт и скоростью ленты до 3,5 м/с Барабан приводной осуществляет тяговое усилие необходимое для приведения в движение лент. Приводной барабан, связанный через передаточный механизм с двигателем, приводит в движение тяговый элемент (ленту).

43. Выбор варианта расположения натяжных станций конвейера производят из следующих соображений: конструктивных, удобства эксплуатации, снижения максимального натяжения ленты конвейера. Натяжная станция представляет собой сварную раму из угловой стали. На раме смонтированы: барабан натяжной с винтовым натяжным устройством; приемный лоток с прикрепленными снизу прорезиненными фартуками. Станция натяжная предназначена для обеспечения необходимого натяжения ленты конвейера, оснащена канатным барабаном, который приводится в движение червячным редуктором, осуществляет натяжение ленты и сокращение (удлинение) конвейера на 50 м за счет перемещения каретки.