5. Охарактеризуйте сортувально-калібрувальний процес. Наведіть класифікацію та принцип роботи просіювачів різної конструкції.

Суть сортувально-калібрувального процесу полягає в розділенні сипких продуктів на фракції, які відрізняються кількістю частинок {сортування), вели­чиною частинок (калібрування), а також відділення від сипких компонентів сторонніх домішок (просіювання).

Розділення сипких компонентів за величиною частинок називається калібруван­ням. Завдяки цьому процесу продукти розділяють на фракції з певними розмірами частинок. Розрізняють гідравлічне, повітряне і механічне калібрування.

Гідравлічне калібрування використовують для розділення на фракції продукту тонкого мокрого помелу. В основі цього способу лежить принцип використання рі­зниці швидкостей падіння зерен або частинок продукту в шарі рідини.

Повітряне калібрування (сепарація) застосовується для розділення проду­кту на фракції у разі тонкого помелу в повітряному потоці під дією сили тяжін­ня, відцентрової сили і тиску струменя повітря.

Під час механічного калібрування (просіювання) сипкі продукти пропус­кають крізь сита. Величина одержаних фракцій при цьому визначається розмі­ром отворів у ситах, а число фракцій - кількістю сит в установці для просію­вання. В результаті проходження продукту через сито отримують дві фракції. Частина продукту, яка проходить крізь отвори сита, називається проходом, а та, шо залишається на ситі - сходом.

Гідравлічне і повітряне калібрування у закладах ресторанного господарства не застосовують, а використовують переважно на підприємствах харчової про­мисловості.

До закладів ресторанного господарства продукти надходять в різній тарі -мішках, картонних і дерев'яних коробках, що призводить до засмічення сиро­вини мішковиною, нитками та іншими механічними включеннями. Крім того, під час тривалого зберігання сипких продуктів в них можуть з'явитися органіч­ні домішки як результат життєдіяльності сільськогосподарських шкідників або гризунів. Всі ці механічні домішки слід видаляти з продуктів за допомогою просіювання, яке сприяє також аерації сировини, тобто насиченню її киснем, що покращує якість готових виробів.

Якість просіювання залежить від таких факторів: форма і розмір отворів сит, розміри частинок і вологість продукту, товщина шару продукту на ситі, характер руху продукту по поверхні сита і характер руху робочого органа.

Основними робочими органами просіювачів є робочі сита різної продукції. Їх виготовляють з металічних плетених сіток (капронових або шовкових) або з перфорованої тонколистової сталі з отворами круглої, овальної та прямокутної форми.Залежно від виду руху робочого органу та форми сита розрізняють поосіювачі: з плоским ситом вібраційного руху та циліндричними обертовими ситами.

6. Характеристика процесу просіювання. Будова та принцип дії вібраційного просіювача мвпм-300.

ПРОСІЮВАННЯ (ситова класифікація) — процес поділу сипучих матеріалів на фракції (класи) за крупністю зерен (шматочків) шляхом П. через одне або кілька сит. Суть його полягає в тому, що матеріал пропускають через сито з певним розміром отворів d. Частки, розмір яких менший отвору в ситі, проходять через нього (фракція –d), а більші затримуються (фракція +d). Застосовуючи сита з різними отворами, можна розділити зернистий матеріал на будь-яку кількість фракцій. Матеріал, що надходить на П., називається вихідним, той, що залишається на ситі — надрешітковим продуктом, а що проходить через отвори сита — підрешітковим продуктом. При послідовному П. матеріалу на n ситах одержують n+1 продуктів. У цьому разі підрешітковий продукт попереднього П. є вихідним матеріалом для наступного П. Машини і пристрої для П. називаються грохотами. Будь-який грохот має одну або декілька робочих (просіювальних) поверхонь — сит, установлених в одному або декількох коробах, які виконують гойдальні або струшувальні рухи.

Просіювані використовують переважно у кондитерських, борошняних і га­рячих цехах закладів ресторанного господарства. Основними робочими орга­нами просіювачів є сита різної конструкції. їх виготовляють з металічних пле­тених сіток (рідше капронових або шовкових) або з перфорованої тонколисто­вої сталі з отворами круглої, овальної і прямокутної форми.

Якість просіювання залежить від таких факторів: форма і розмір отворів сит, розміри частинок і вологість продукту, товщина шару продукту на ситі, характер руху продукту по поверхні сита і характер руху робочого органа. Залежно від фор­ми сита і виду руху робочого органа розрізняють просіювачі двох конструкцій: з плоскими ситами вібраційного руху; циліндричними обертовими ситами.

Вібраційний просіювач МВПМ - 300

Вібраційні просіювачі: призн. Для просіювання, аерації та розпушування борошна всіх сортів, подрібнених круп, цукру піску, солі, подрібнених круп. Просіювач МВПМ -300 скл. З плоского сита, корпуса, електродвигуна, завантажувально і розвантажувального бункера, панелі керування.Принип роботи: разом з валом двигуна обертаються дебаланси, які за допомогою пружин зумовлюють коливальний рух робочої камери. в рез цього частинки проходять крізь отвори сита і надходять у розвантажувальний лоток. Просіювач встановлюють на столі , прод. завнтажують порціями по 5-6 кг, після вмикання елдвигуна. Робота просіювала виключає можливість потрапляння орг.. домішок у просіяні продукти.

Просіювач комплектується змінними ситами: № 1,2 і 1,6-для просіювання борошна; № 2,8 - для просіювання цукру-піску і солі; № 4 - для просіювання дроблених круп.

Принцип роботи полягає в тому, що разом з валом двигуна обертаються де­баланси, які за допомогою пружин зумовлюють коливальний рух робочої каме­ри. В результаті коливань камери частинки продукту просуваються крізь отво­ри сита і надходять в розвантажувальний лоток. Амплітуда коливань камери в процесі роботи просіювача не перевищує 1,5...2 мм, а частота коливань дорів­нює частоті обертання вала електродвигуна.

Після звершення роботи вимикаю електродвигун, розбирають робочу каме­ру, видаляють відходи із сита, промивають гарячою водою і протирають насухо чистою тканиною.