Параметри основних забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря при роботі асфальто-бетоного завода

Таблиця 3

Код речовини (вещества)	Назва речовини	ГДК мг/м^3	Коофіцієнт упоряд.  осідання F	Фактичний викид, тн.	Для взяття на держ облік
301 (04000)	Оксиди азоту (у перерахунку на дiоксид азоту) (NО2)	0,085	1	0,7583	250,00
330 (05000)	Ангідрид сірчистий	0,5	1	1,110	1,5
337 (07001)	Вуглецю оксид	5	1	0,0578	1,5
410	Метан	50	1	0,01156
110 (01002)	П'ятиокис ванадію (V2O5)		3	0,00775	0,02
11812 (07002)	Вуглецю диоксид	0	1	297,573	500,00
11815 (04000)	Диазоту оксид	0	1	0,00231	1,0
10768	Вуглеводні	0	1	3,282
1071 (11048)	Фенол	0,01	1	0,00573	0,1
123 (01003)	Залізо та його сполуки (у перерахунку на залізо)	0,04 середньо добова	3	0,00054	0,1
2902 03000	Речовини у виглядi суспендованих твердих частинок (мiкрочастинки та волокна)	0,5	2	45,799	3,0

*Примітка, значення коєффіцієнту F приймається:

Для газів F =1; При коефіцієнті очистки забруднюючих речовин не менш 90% F =2.

Від 75 до 90% F =2,5. Менш 75% F =3.

Концентрація шкідливих речовин на границі селитебної зони.

Таблиця 4

Назва речовини	Координати		Концентрація в долях ГДК	Концентрація в мг/м3	Напрямок вітру, град.	Небезпечна швидкість вітру, м/сек.
	Х	Y
Окиди заліза	-900; 700;	-400 800	0,00036 0,0040	0,00014 0,0016	333,1 132,6	0,75 0,75
Азоту двуокис			0,116 0,126	0,01 0,01	334 131,6	0,80 0,80
Сірчаний ангидрид			0,031 0,034	0,015 0,017	333,7 132,1	0,92 0,92
Фенол			0,004 0,005	4,25Е-5 4,78Е-5	334,2 131,6	0,85 0,85
Суспендовані частинки недиференційовані за складом			1,45 1,56	0,072 0,078	333,1 132,6	0,75 0,75

Потужність викидів забруднюючих речовин від технологшічного обладнання (М г/сек) асфальтобетого завода.

Асфальтозмішувач (Джерело № 1).

Концентрацію викидів фенолу, вуглеводних та пилу, які викидаються в атмосферне повітря при роботі асфальтозмішувача здійснювали прямими методами:

Концентрація  (С) фенолу дорівнює – 0,2 мг/м³,  вуглеводних –  48 мг/м³. Об'єм газоповітряної суміші (V) – 3,15 м³/сек.

Потужність викидів складає: М г/сек = (С мг/м³ · Vм³/сек) : 1000;

М _фенолу = 0,00063 г/сек.

М _{вуглеводних} (С₁₂–С₁₉) = 0,1512 г/сек

М _пилу = 2,4 г/сек.

Неорганізовані джерела викидів:

Втрати вуглеводних визначені балансним методом, згідно [8] по формулі:

П = (р · m) : 100 т/рік.,

де р – втрата матеріалів,%; m – маса будівельного матеріалу.

Річні викиди вуглеводних від резервуарів бітуму (Джерела № 5–10) складають:

( 0,7 х 60 тн) : 100 = 0,42 т/рік.

Згідно таблиці 2.11[9] вміст вуглеводних складає 99,31%, ароматичних (фенол) 0,21%

П вуглеводних = 0,417 т/рік, П фенолу = 0,00088 т/рік.

Час зберігання палива та бітуму відбувається протягом 4300 годин за рік.

Таким чином:

М _фенолу = 0,00006 г/сек.

М _{вуглеводних} = 0,027 г/сек.

Видиди вуглеводних при зберіганні пічного палива (Джерело № 11).

Річні викиди вуглеводних від резервуарів пічного палива

викиди складають: ( 0,7 х 96 тн) : 100 = 0,672 т/рік.

Час зберігання палива відбувається протягом 4300 годин за рік.

М вуглеводних = 0,043 г/сек.

Викиди пилу від неорганізованих джерел, склад щебінки (Джерело № 15).

Е – викиди пилу щебінки складають (1,3 х 3500 тн.):100 = 45,5 т/рік.

Заточувальний станок (Джерело № 12).

Питомі викиди при механічній обробці металів (Д круга дорівнює 150 мм) складають:

0,014 г/сек. Термін роботи обладнання 50 год на рік;

Річні викиди абразивно металевого пилу Е = 0,00252 т/рік.

Джерело № 13 (зварювальний пост)

Питомі викиди при зварювальних роботах з використанням електродів АНО-4 в кільості 100 кг., складають:

Оксиди заліза – 5,41 г/кг електродів; Оксиди марганцю – 0,59 г/кг електродів.

Викиди складають:

Оксидів заліза – 0,00054 т/рік.

Оксидів марганцю – 0,00006 т/рік. 

Таким чином при роботі застарілого обладнання та низкоефективної роботи газопилеуловлюваючого обладнання концентрація пилу (Суспендованих частинок недиференційованих за складом) концентрація пилу на границі санітарно-захисної та селбищної зони значно перевищує ГДК.

З ціллю зменшення негативного впливу на навколишнє природнє середовище нами були проведені розрахунки якісного та кількісного складу викидів в атмосферне повітря при роботі сучасного обладнання — асфальтозмішувача марки ДС-158 виробництва Кредмаш кременчугського виробничого об'єднання "Дормашина". Для разогріву бітума та роботи сушильного агрегата використовується дизельне пальне.

Проектна потужність установки складає 56 тонн асфальтобетону на годину, фактична — 45 тонн на годину.

Підприємство працює в теплий період року й за рік виготовляє  до 3000 т асфальтобетону.

Початковим матеріалом для виготовлення асфальто-бетону є щебінка та її відсів, які поставляються на підприємство автотранспортом до обгороженого складу, та бітум, який критими автоцистернами поставляється на підприємство.

Річний расход складає:

щебінка — 1396 тонн, відсів щебінки 1396 тонн та бітум — 254,07 тонн.

Для виготовлення асфальто бетону зі складу щебінка потрапляє до барабану асфальтозмішувача ДС–158, де зустрічним потоком продуктів згоряння палива висушуються.

На виході з барабану щебінка та дрібнії фракции, що уловлюється прямоточним осьовим циклоном та груповим циклоном 4 СЦН-40, потрапляють до змішувача в якому перемішуються з попередньо розігрітим бітумом.

З ціллю зниження забруднення атмосфери в якості палива використовується літнє дизельне пальне. Витрата палива складає 0,41 тонни на годину, або 0,013 тонн на тонну продукції, тобто на виготовлення 3000 тонн асфальтобетону за рік використовується 39 тонн дизельного пального й 3,3 тонни на розогрів бітуму.

Газопилеуловлюваюча система є 3-х ступеневою. Після попередньої очистки в циклонах пил потрапляє до мокрого пилеуловлювача — скрубера "Вентурі". Загальна ефективність системи очистки повітря складає 99,7–99,85%.

Концентрація пилу в усті труби, перед викидом в атмосферу, не перевищує 20 мг/м³ й потужність викиду складає М _пилу = 0,2 г/сек.

Уловлений ГОУ пил подалі використовується в технологічному процесі.

Готова продукція вивозиться автотранспортом.

Інвентарізація інших джерел викидів шкідливих речовин в атмосферу проводили по аналогічним методикам.