II. Методика расчета режима резания при точении

Режимом резания называют совокупность глубины резания, подачи, скорости резания и периода стойкости инструмента.

Рациональным режимом резания называют такой, который при выполнении всех требований, предъявляемых к качеству обрабатываемой детали, обеспечивает при минимальной себестоимости операции максимально возможную производительность.

Производительность обработки характеризуется основным технологическим временем.

Исходные данные:

- вид операции (продольное точение, подрезка торца, растачивание отверстия);

- исходные размеры заготовки и требуемые размеры детали (D, d, L, l, h);

- качество обработанной поверхности (параметры шероховатости Ra, Rz);

- материал заготовки (марка, НВ для чугуна и _в для стали, _вHB/3);

- модель токарного станка (16К20, 16Б16П);

- режущий инструмент (тип токарного резца, материал, геометрия, размеры).

Необходимо:

- назначить режим резания (t, S, T, v);

- определить основное время (T_o).

1. Глубина резания t

Глубина резания назначается по исходным данным. Максимально возможная глубина резания равна припуску h, оставленному на обработку. Если нет ограничений по точности обработки, то весь припуск срезают за один проход. В противном случае припуск разбивают на черновые и чистовой проходы.

Таблица 2

Вид обработки	Шероховатость, мкм		Глубина резания, мм
	Ra	Rz
Черновая	80 12,5	32050	t = h
Получистовая	103,2	4012,5	0,52,0
Чистовая	2,50,8	104	0,10,4

Примечание. При работе на универсальных станках средней мощности даже при отсутствии ограничений по точности обработки, максимальная глубина резания не должна превышать при точении 810 мм.

2. Подача s

По установленной глубине резания по таблицам справочника выбирают максимальную, технологически допустимую величину подачи. Максимально допустимая подача, как правило, ограничивается:

при черновой обработке:

- эффективной мощностью или крутящим моментом;

- прочностью слабого звена механизма подачи станка;

- жесткостью обрабатываемой детали;

- прочностью и жесткостью инструмента;

при чистовой обработке:

- шероховатостью обработанной поверхности.

Выбранная подача корректируется по кинематическим данным станка с учетом направления перемещения суппорта. По станку принимается ближайшее к табличному ме́ньшее значение подачи.

3. Стойкость инструмента т

Средние значения периода стойкости инструмента, разработанные с учетом себестоимости обработки, определяются типом оборудования.

Таблица 3

Оборудование	Стойкость Т, мин
Станки с ручным управлением	4560
Станки с ЧПУ	1530

4. Скорость резания V

По выбранным глубине резания и подаче определяют допустимую скорость резания при заданной стойкости инструмента:

где .

,- выбираются по справочнику в зависимости от условий обработки.

Коэффициенты K_v характеризуют:

- материал детали; - качество поверхности; - материал инструмента; - угол ; - вид обработки.

Таблица 4

Вид обработки	Отношение диаметров d:D
Продольное точение	1,0	1,0
Поперечное точение	0,0-0,4 0,5-0,7 0,8-1,0	1,24 1,18 1,04
Отрезание	0	1,0
Прорезание	0,5-0,7 0,8-0,95	0,96 0,84