Рабочее время

Время работы

Время перерывов

Время работы по выполнению производственного задания Трз

Время работы, не обусловленное выполнением производственного задания Тнз

Время регламент. перерывов

Время нерегламент. перерывов

Вр. подготовительно-заключительной работы Тпз

Время оперативной работы

Топ

Время обслуживания рабочих мест

Тобс

Время основной работы То

Время вспомогательной работы Тв

Время организации обслуживания

Торг

Время технического обслуживания

Ттех

Рис. 1 Классификация затрат рабочего времени

Подготовительно – заключительнымназывается время, используемое на подготовку к выполнению поставленных задач и использования энергетических средств; подготовку рабочих машин, осмотр животных в начале и конце смены, переезды агрегата от стоянки до места работы и обратно, переезды агрегата с одного участка на другой в течение смены, подвод и отвод животных, получение рабочего задания, ознакомление с ним и инструктаж, время на сдачу и прием работы; подготовительно – заключительное время исполнителей.

Оперативнымназывается время, затрачиваемое на изменение формы и свойств предмета труда, и также на выполнение действий, способствующих этим изменением. Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное. Основное – это время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и качества предмета труда, например, оборачивание и крошение пласта при вспашке почвы, рыхление почвы, заделывание семян при посеве, очистка и обрезка свеклы, стрижка овец и т. д.

Вспомогательнымназывается время, затрачиваемое исполнителем на действия, обеспечивающие осуществление основной работы. Например, на механизированных мобильных работах это время на холостые повороты и заезды на загонки, затрачиваемое на засыпку семян; при дойке коров это время на подготовку аппаратов к доению, относ молока и др. При нормирование ряда ручных работ и выполнение процессов труда в животноводстве бывает трудно разделить основное и вспомогательное время, поэтому в расчетном принимают оперативное.

Характерной особенностью оперативного времени является циклическая повторяемость его элементов в определённой последовательности по каждой единице продукции или объёма работы, его прямая пропорциональность с выработкой.

К нормируемому относится время организационно – технического обслуживания рабочего места, машин, оборудования. Например, на механизированных полевых работах время обслуживания – это то время, которое затрачивается на очистку рабочих органов, смазку трактора и машины, дозаправку их топливом, регулировку, наладку и мелкий ремонт, проверку качества работы и т. д.

Совокупность различных элементов затрат рабочего времени составляет баланс времени смены, а их соотношение – структуру рабочей смены.

Различают фактический и проектный баланс времени смены. Первый составляется по данным наблюдениям и отражает фактическое использование рабочего времени смены. Второй рассчитывается на основе обоснованных поэлементных нормативов времени, характеризующих рациональность процесса труда.

Конечным результатом нормирования является установление норм труда. Нормы труда в сельском хозяйстве могут быть выражены в виде норм времени, норм выработки, норм обслуживания, норм численности работников.

Норма времени– обоснованные затраты времени на выполнение единицы работы или изготовления единицы продукции. Норма времени широко используется на ремонтно-механических, строительно-монтажных, строительно-ремонтных и автотранспортных работ.

Норма выработки– количество единиц работы в гектарах (продукции в штуках, центнерах, килограммах), которое должно быть выполнено работником или группой работников за смену или рабочий день при определенных природно-производственных условиях. Указанная мера труда чаще всего применяется на полевых работах.

Норма обслуживания– количество поголовья скота определенного вида, единиц оборудования или машин, число рабочих мест или размер площади, подлежащей обслуживанию одним или группой работников за единицу времени – смену или рабочий день.

Норма численности– обоснованное число исполнителей соответствующего состава, которые должны обслуживать какой-либо объект (склад, ферму, агрегат).

Такие нормы устанавливаются с помощью современных научных методов нормирования труда.

Что же такое «метод нормирования»?

Метод нормирования– это совокупность приёмов по изучению затрат рабочего времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, обработке материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, а также разработке нормативов и норм труда и их внедрению в производство. Способ установления норм труда указывает, на основе каких данных и каким путем производится расчет их величины.

Задаче установления норм, обеспечивающих максимальное использование резервов производства, в наибольшей степени отвечает аналитический метод нормирования. Он предусматривает изучение: трудового процесса, организации труда на рабочем месте, эффективность использования техники и рабочего времени. Подлежащая нормированию работа расчленяется на составляющие её технологические и трудовые элементы, которые тщательно анализируются, затем на основе анализа проектируются рациональные приемы и методы выполнения этих элементов и производится соответствующий им расчет необходимых затрат рабочего времени.

В зависимости от приёмов установления норм труда в хозяйствах аналитический метод подразделяется на две разновидности: экспериментально-аналитическую и расчетно-аналитическую.

При экспериментально-аналитическом нормировании разработка норм труда осуществляется на основе изучения процессов труда в производственных условиях. Для этого проводятся специальные наблюдения (фотографии рабочего дня, хронометраж и фото хронометраж). При проектировании рационального трудового процесса и расчете норм труда используются результаты процесса труда, а также данные обобщения методов и приемов передовиков производства.

Важнейшая положительная особенность указанной разновидности нормирования состоит в том, что специалисты хозяйств сами вскрывают недостатки в использовании рабочей силы и машин. Однако экспериментально-аналитическое нормирование, особенно механизированных работ, сложно и трудоёмко. Оно связано с провидением множества наблюдений, опытов, замеров и расчетов, поэтому широкого применения в колхозах и совхозах не получило. Этот вид нормирования используется главным образом нормативно-исследовательскими станциями.

При расчетно-аналитическом нормировании установление (расчет) норм труда производится по типовым нормативам режима работы машин и нормативам времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса , операции (комплексы приёмов и приёмы ), разработанным дифференцированно по природным и организационно-техническим условиям по данным многочисленных наблюдений на основе глубокого изучения и анализа существующей организацией труда, и также проектирование рационального состава и содержания операций. Таким образом, экспериментально-аналитическое нормирование является исходным, а расчётно-аналитическое-производным, так как последнее базируется на результатах первого.

Нормативные материалы (технические параметры машин и режим их работы, нормативы времени по элементам операций) доводятся до колхозов и совхозов в виде сборников по группам работ или отраслям сельскохозяйственного производства. Используя их данные, хозяйства рассчитывают нормы труда.

В сельскохозяйственных предприятиях широко применяется установление норм труда по готовым нормам-образцам. Для этого требуется сопоставить типовые условия по техническому оснащению, технологии производства и организации труда с конкретными организационно-техническими условиями выполнения трудового процесса в данном хозяйстве. Если они полностью совпадают в настоящие время или могут совпадать в результате провидения организационно-технических мероприятий, то соответствующие им нормы труда используются в хозяйстве.

Иногда в сельскохозяйственном производстве при установлении норм выработке прибегают так называемому суммарному методу, при котором нормы рассчитываются на операции в целом без анализа и проектирования их структуры, на основе личного опыта нормировщика и статистических данных о фактических затратах времени на аналогичные работы. Установленные таким образом нормы называются средне-статистическими.

3.Способы изучения затрат рабочего времени.

При установлении норм экспериментально-аналитическим методом изучаются затраты рабочего времени.

Для изучения затрат рабочего времени применяется три способа: хронография (фотография) рабочего дня, хронометраж, фото хронометраж.

Хронография рабочего дня – последовательное фиксирование затрат рабочего времени в течение всей смены. При хронография ( фотографии ) рабочего дня нет необходимости в деятельном расчленении процессов труда. Отдельные трудовые операции: пахота, культивация, подбор и обмолот волков зерновых культур и т. д. – при хронографии обычно расчленяются лишь на приемы, и не расчленяются на действия и движения.

Цель хронографии – выявить потери рабочего времени и найти резервы в улучшении его использования. Хронография позволяет установить нормативы на отдельные трудовые приемы, например: норматив подготовительно-заключительного времени, нормативы часовой произв. на стационарных и ручных работах и т. д.

Точность отсчета времени при хронографии обычно принимается равной 5с, а в отдельных случаях – от 10 до 30с.

Чаще всего применяется цифровой способ регистрации затрат времени. Он сводится к фиксированию конца операции к записи в наблюдательном листе текущего времени выполнения работы и перерывов конец каждой операции, а также их продолжительности. При наличии достаточного опыта в проведении наблюдений может быть применен графический способ. В этом случае запись производится в виде отдельных отрезков прямых горизонтальных линий, длина которых соответствует продолжительности отдельных затрат времени. Графический метод прост и нагляден. Применение его облегчает обработку данных, так как отпадает необходимость определять продолжительность отдельных затрат времени, шифровать их.

Наблюдения могут проводить сами работающие – самохронография (самофотография). Исполнитель в специальной карточке отмечает все потери время с указанием их причин и продолжит.

Фотография рабочего дняможет проводиться частью рабочего дня, в основном – для анализа простоев они проведены методом моментных наблюдений. Включает 3 этапа:

1.Подготовительный;

2.Проведение наблюдения

3.Оброботка и анализ результатов наблюдения.

Перед началом наблюдения выбирается объект и устанавливается цель наблюдения (изучение использования рабочего времени рабочими, анализ трудового процесса и т. д. ); уточняется классификация элементов затрат времени во время обхода и присваивается каждому элементу шифр; составляется схема маршрута с указанием фиксажных точек; определяется примерное время, которое нужно затратить на один обход. Далее подготавливается инструментарий – наблюдательные листы, измерительные приборы. В наблюдательном листе в первой графе даётся перечень объектов наблюдения (например, фамилии операторов). В последующих графах через установленные заранее промежутки времени отмечают, работает или не работает исполнитель. Обработка и анализ результатов наблюдения проводятся также, как и при фотографии рабочего дня: по каждому рабочему подсчитывается согласно классификации количество моментонаблюдений, а в сводных картах определяется уд.вес каждого элемента затрат времени по числу наблюдений.

Хронометраж – позволяет детально изучить какую-то часть трудового процесса. Применяется при изучении более дробных элементов трудового процесса. Так, если при хронографии такую операцию, как посев зерновых культур, расчленяют на отдельные приемы, то при хронометраже приём расчленяют на действия и движения. Необходимо определить степень расчленения процессов труда и правильно наметить фиксижные точки.

Фиксажные точки –это границы, отделяющие один элемент от другого, т.е. момент окончания одного элемента и начала другого.

Для достаточно достоверных выводов надо иметь 5-10, а в некоторых случаях 15 хронометражных наблюдений.

Обработка данных позволяет установить хроноряд чисел. Случайные величины из хроноряда исключаются. Затем определяется коэффициент устойчивости хроноряда.

К уст.=Т макс./Т мин.

Т макс.- макс. продолжит. случая.

Т мин. – мин. продолжит.случая.

На ручных работах К уст.- не более 3; на механ. Работах К уст.=1,8-2,0

Фотохронометраж – процесс труда расчленяется стой же дробностью, что и хронометраже, но наблюдается не на протяжении какого-либо приема, а на протяжении всей смены (как при хронографии). Для получения объективных данных проводят такое же количество фотохрон. табл. как и при хронографии. Точность отсчета времени до 5 сек.

Киносъёмка.

4. Методика нормирования труда основных производственных процессов.

При определении норм затрат труда необходимо прежде всего установить факторы, которые оказывают значительное влияние на производительность. Такие факторы носят название нормообразующих.

Нормообразующими называются факторы, которые в значительной мере влияют на производительность исполнителя или агрегата и которые легко поддаются количественному определению и установлению степени их влияния на производительность.

На механизированных полевых работах основными нормообразующими факторами являются:

1. Постоянные показатели полей и полевых участков – длина гона, конфигурация, рельеф( угол склона), наличие препятствий (столбов электролиний), овражность, каменистость и др. ; высота над уровнем моря.

2. Агротехнические требования к выполняемой работе- глубина обработке почвы, норма внесения удобрений, ядохимикатов, норма полива на единицу площади и т. д.

3. Технология и организация рабочего процесса, т.е. количество машин, орудий, корпусов плуга и др. рабочая скорость, способы движения агрегата в загоне, загрузка и разгрузка машин и др.; варианты комплектования агрегата и организации труда на рабочих процессах.

4. Удельное сопротивление машин, орудий, которое зависит от типа, конструкции и рабочих органов этих машин и почвенных условий ( типа почвы, её механического состава, влажности);

5. Технические (конструктивные, тяговые, энергетические и эксплутационные) показатели тракторов и с/х машин;

6. Урожайность растений, их высота и загущенность, влажность, засоренность, полеглость и другие физико-механические свойства предмета труда.

Норма выработки за смену на механизированные полевые работы рассчитывается по формуле:

Нсм=W*To

W –производительность за 1 час рабочего времени

To – основное время работы в течении смены, ч.

Производительность агрегата:

W=0,1*Bp*Vp

Bp – рабочая ширина захвата агрегата (м)

0,1–коэфициент для перевода единиц в соизмеримые

Vp–рабочая скорость агрегата (км/час)

Bp=Bк*n*

Bк – конструктивная ширина захвата агрегата

n – количество рабочих органов в агрегате

 - коэффициент использования ширины захвата

Vp=(i*L)/(1000*То)

i – число проходов, гонов агрегата

L – длина гона

То – основное время за период наблюдения

1000- полный коэффициент для перевода единиц

Основное время работы (То) в часах представляет время, которое затрачивается на выполнение рабочих ходов в течение смены. Оно определяется:

То=Тсм-(Тв+Тобс+Тотд+Тпз+Тлн)

Вспомогательное время (Тв) включает время холостых поворотов и время на загрузку семян, удобрений и выгрузку бункера:

Тв=Тпов+Тзаг+Твыг+ Тпер

Т пер-время внутрисменного переезда с одного обработанного участка на другой

Время холостых поворотов и заездов на загоне зависит от продолжительности смены, вида работы, состава агрегата, длины гона, способа и скорости движения агрегата

Тпов=ĩ пов*То

ĩ пов – коэффициент поворотов, характеризующий отношение времени поворотов к основному времени

ĩ пов= (tпов*Vp)/(3,6*L)

tпов-время одного поворота

Vp- рабочая скорость агрегата

3,6постоянный коэффициент для перевода единиц

L-длина гона

Время на загрузку и выгрузку материалов (Тзаг(выг)) зависит от нормы высева (внесения) семян, удобрений, емкости бункера комбайна и продолжительности одной загрузки (выгрузки).

Тзаг= ĩ заг*То

ĩ заг – коэффициент загрузки материалов

ĩ заг=tзаг*(W*Нв)/60*Qf

W- производительность агрегата, га

Нв– норма высева семян

Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;

F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д.

Твыг= ĩ выг*То

ĩ выг – коэффициент выгрузки материалов

ĩ выг=tвыг*(W*У)/60*Qf

У-урожайность

Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;

F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д.

Время подготовительно- заключительной работы (Т пз) включает нормативное подготовительно – заключительное время и время внутрисменных переездов.

Тпер= ĩ пер*То

ĩ пер – коэф. внутрисменных переездов.

ĩ пер=(tпер+t п.п.)*((W*I)/Sср)

tпер.- средняя продолжительность одного переезда;

tпп.- среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку к переезду и к работе после переезда (для основных тракторных агрегатов, не требующих перестройки в положение «Ближний транспорт»,-4мин; требующих перестройки – дисковые лущильники ЛД-5 и ЛД-10-12мин; при переезде требуют перестройки в положение «Дальний транспорт» - tпер. – в баланс смены не включается); W – произ. агрегата; I- количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле; Sср. – средняя площадь обрабатываемого участка.

Рассчитаем время основной работы:

Tо=Tсм-(Tпз+Tобс+Tотд+Тлн)/1+ĩ пов+ ĩ заг.+ ĩ выг.+ ĩ пер.

Tотд.- время перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса, который имеет место при выполнении комплекса взаимосвязанных трудовых процессов (ожидание транспорта при комбайновой уборке и др.) и играет важную роль при разработке комплексных норм.

Нормирование труда на стационарных механизированных работах.

В сельскохозяйственном производстве используется около 500 марок стационарных машин. В практике сельского хозяйства наибольшее применение стационарные машины получили на работах по обработке зерна, подготовке и переподготовке кормов, по выделению и очистке семян овощных и бахчевых культур, по мойке корне клубне плодов, по переработке молока, прессованию соломы, сена и т. д.

Одна из особенностей технического нормирования труда на работах с применением стационарных машин состоит в том, что наряду с изучением труда обслуживающего персонала необходимо определить производительность машины или агрегата. Производительность агрегата и выработка на одного человека в значительной степени зависят от количества обслуживающего персонала. Поэтому очень важно установить оптимальное его количество, необходимое для полного использования технических возможностей машины.

По конструкции все стационарные машины делятся на машины непрерывного действия и машины прерывного (цикличного) действия. В первом случае в машину непрерывно подаётся сырьё или обрабатываемая продукция, а готовая продукция извлекается непрерывно или партиями через определённый период. Во втором случае подача сырья или обрабатываемой продукции и их извлечения осуществляются прерывно, через определенный период (цикл) времени.

Стационарных машин прерывного действия в сельском хозяйстве сравнительно мало. Это некоторые виды сушилок для зерна, овощей, погрузчики, подъёмники, смесители кормов, протравливатели и др.

При очистке и сортировании зерна основными нормоабразующими факторами выступают засоренность и влажность. Производительность корнеклубнемоек во многом зависит от степени загрязненности корнеплодов. Производительность машин на резке корнеплодов в первую очередь зависит от степени их измельчения.

Определенные требования установлены при дроблении зерновых кормов, брикетов, приготовления сенной муки, которые выступают в качестве нормообразующих факторов и определяют производительность соответствующих машин.

Для определения нормы выработки и численности обслуживающего персонала на ту или другую машину составляет рациональный баланс использования машинного времени и рабочего времени исполнительной по каждому рабочему месту.

Рациональный баланс времени использования стационарных машин непрерывного действия можно записать в виде формулы:

Tсм = Tпз + T опер.маш. + T обс. +T лн. +T отд.

Tпз. – определяют для машины на основе фотографий рабочего дня. Тобс – на каждую марку машины на основе наблюдений. Тлн – 10 мин. Тотд – затраты времени на отдых определяют в процентах по времени непосредственного выполнения работ.

После расчета рационального баланса использования машинного времени определяют сменную норму выработки по формуле (машины непрерывного действия)

Нсм= W*((Тсм-(Тпз+Тобс+Тлн))/(60*(1+К/100))

W – производительность машин; Тсм – продолжительность смены; Tпз., T обс., T лн.- нормативы времени на элементы на смену; K – коэффициент выражающий отношение времени на отдых ко времени непосредственной оперативной работы; 60 и 100 – постоянные коэф.

Рациональный баланс использования времени смены стационарных машин циклического действия можно записать в виде формулы:

Tсм = Tпз + Tобс + Tотд + Tо. маш.ц.

Tо.маш.ц. – основное (оперативное) время стационарной машины циклического действия.

Если на машинах непрерывного действия основная и вспомогательная работы тесно переплетаются и протекают, как правило, в одно и том же время, то на машинах циклического действия они четко разграничены. Вспомогательная работа состоит из загрузки и выгрузки продукции из ёмкости машины.

Нормы выработки при обслуживании машины цеклического действия одним или несколькими рабочими рассчитывается по формуле:

Нсм = W*Tсм-(Tпз+Tобс+Tотд+Tлн)/Tц*п

Где Tп – нормируемое время перерывов на подготовительно заключительно работу, обслуживание раб.места, отдых и личные надобности, не перекрываемое машинным временем; Tц – продолжительность одного цикла работы машины включая время на загрузку сырья и выгрузку готовой продукции; Wц – производит.машины за один цикл; п – коэффициент выхода готовой прод. Этот коэф.в большинстве случаев равен «1», однако при запаривании кормов, приготовлении различных мешанок с добавлением определенного количества воды он будет больше «1» . Коэффициент выхода готовой продукции определяют на основании технологии приготовления различных кормов или обработка продукции на мойке картофеля, корнеплодов будет меньше «1».

Нормирование ручных работ.

Несмотря на рост средств механизации, в сельском хозяйстве многие работы ещё выполняют вручную.

Важнейшими нормообразующими факторами, в зависимости от которых дифференцируют нормы на ручные работы, являются культура, сорт, схема посадки, количество растений в гнезде, на 1м^2, механический состав, плотность, засоренность почв, загущенность посевов, урожай с/х культур и др.

При определении нормы обслужив.выработки большое значение имеет такой фактор, как уровень механизации трудовых процессов.

Нормы выработки на ручные работы дифференцируют не более чем на три – четыре группы: например, выделяют слабую, среднюю и сильную засоренность посевов, четыре группы плотности посадки растений на 1м^2 в теплицах и т.д.

Нсм= W*Tсм- (Tпз+Tотд+Tлн+Тотд)/60,

Где Tсм – продолжительность времени смены, мин;

Tпз – норматив времени подготовительно – заключт. работы,

Tотд – норматив времени на отдых,

Tлн – норматив времени на личные надобности (10 мин.),

W – выработка за 1 час оперативного времени;

60 – постоянный коэффициент.

Нормирование транспортно-тракторных работ.

Основными нормообразующими факторами на транспортно-тракторных работах являются. Состав агрегата и его грузоподъёмность, вид и состояния груза, способ и средство выполнения погрузочно –разгрузочных работ, дорожные условия, расстояние перевозки, метеорологические условия.

Состав тракторно-транспортного агрегата характеризуется маркой трактора и типом прицепа определенной грузоподъёмности.

Виды груза классифицируются по степени использования номинальной грузоподъёмности тракторного прицепа, характеризуемой коэффициентом использования грузоподъёмности (отношение фактической грузоподъёмности к номинальной).

Погрузка и разгрузка транспортных средств может выполняться механизированным, ручным и комбинированным способом.

Дорожные условия характеризуются видом и состоянием покрытия дорог, которое определяет скорость движения средств.

Все типы дорог по их состоянию объединены в три группы:

1-я группа – дороги с твердым покрытием, обычные грунтовые, сухие, в хорошем состоянии, снежные укатанные.

2-я группа – гравийные, щебёнчатые разбитые, песчаные просёлочные, грунтовые разъезженные после дождя, стерня зерновых, задержавшая почва в твёрдом состоянии зимой и летом.

3-я группа – разбитые, с глубокой колеей; оттаявшие после длительных оттепелей, гребнистые дороги, пашня нормальной влажности и замёршая, поля после уборки корне клубнеплодов, переувлажненное поле, бездорожья в весеннюю и осеннюю распутицу, снежная целина.

Сменная норма выработки для транспортных работ определяется

Нсм= Tсм-(Tпз+Tотд+Tобс+Тлн)/Tр*Q*L, где

Tсм-продолжит. смены;

Tрс-время одного рейса;

L-расстояние перевозки;

Q - фактическая грузоподъёмность транспортного средства.

Средняя скорость движения определяется

Vср=2V1*V2/V1+V2

V1- скорость передвижения с грузом.

V2-скорость передвижения без груза

Нормирование труда в животноводстве.

Нормообразующие факторы: технологические: кратность доения, кратность кормления, тип кормления, система и способ содержания животных. Природные факторы: вид и пол животных, продуктивность. Организационно-зоотехнические: уровень механизации, способы доения, раздачи кормов, удаление навоза, поение и т. д. Социально-экономические: режим рабочего дня, формы разделения и кооперации труда.

Выявление и изучение нормообразующих факторов производятся на основе материалов паспортизации животноводческих форм.

Обоснованные нормы труда в животноводстве рассчитываются следующим образом.

Определяем норму обслуживания в животноводстве:

Нсм.=Tсм-(Tпз+Tотд+Tлн+Тобс)/Tоб. 1 головы

Норматив Tоб. определяется как сумма нормативов времени на все работы, входящие в круг обязанностей исполнителя и выполняемые или за смену:

Тобс.1гол для доярк=tдоен+tкормл+tчист.жив+tприв(отв)+t зоо-вет мероп.

t доения-время на доение одной головы

t кормления-время раздачи концентрированных кормов

t чистки жив.-чистка одной головы

t привязывание(отвязыв.)-время привязывания и отвязыванияжив. На выгон и прогулку

t участия в зоо-вет мероприятиях- участие в прививках, осмотрах и т.п.

Как правило, для определения норм обслуживания животных пользуются сборниками типовых норм труда.

Тобс.1головыдляскотника=tкормл.+tчистка помещ.+tпастьбы+tвет мер