metod KR 2010
.pdfшевронними зубцями. Виготовлення зірочок і храповиків. Нарізання конічних коліс із прямими й спіральними зубцями. Типова технологія виготовлення зубчастих коліс. Контроль зубчастих коліс.
Завдання
143.Матеріали для виготовлення зубчастих коліс. Технічні вимоги до зубчастих коліс. Заготовки зубчастих коліс.
144.Методи нарізання зубців циліндричних зубчастих коліс.
145.Нарізання зубців циліндричних коліс черв'ячними модульними фрезами
(схема, точність, шорсткість поверхні, число проходів).
146. Нарізання зубців циліндричних коліс зубодовбальними головками. Схеми,
переваги й недоліки, галузь застосування.
147.Різні способи нарізання зубців конічних коліс.
148.Нарізання зубців циліндричних коліс дисковою й пальцевою фрезою.
Галузі застосування. Комплекти фрез. Вибір номера фрез.
149.Накатка зубців.
150.Закруглення зубців.
151.Методи обробки зубчастих коліс до й після термічної обробки.
152.Нарізання зубців циліндричних коліс довбяками (схема, точність,
шорсткість поверхні).
153. Типова технологія виготовлення зубчастого колеса. Написати зразок маршруту виготовлення зубчастого колеса (з ескізами).
Обробка черв'яків і черв'ячних коліс. Матеріали для виготовлення черв'яків і черв'ячних коліс. Технічні вимоги на черв'яків і черв'ячні колеса.
Різновиди черв'яків. Обробка черв'яків. Нарізання циліндричних черв'яків різних типів (різцями, дисковою фрезою, "вихровим" способом). Остаточна обробка черв'яків. Обробка черв'ячних коліс. Нарізання черв'ячних коліс дисковою модульною фрезою, черв'ячною фрезою з радіальною й тангенціальною подачами, "літучим" різцем. Остаточна обробка черв'ячних коліс черв'як-"шевером", притиранням. Типова технологія виготовлення черв'яків і черв'ячних коліс. Контроль черв'яків і черв'ячних коліс.
21
Завдання
154.Матеріали для виготовлення черв'яків і черв'ячних коліс. Технічні вимоги до черв'яків і черв'ячних коліс.
155.Різновиди черв'яків.
156.Нарізання циліндричних черв'яків різних типів: різцями, дисковою модульною фрезою, довбяком.
157.Остаточна обробка черв'яків. Навести ескізи.
158.Нарізання черв'ячних коліс: дисковою модульною фрезою, черв'ячною фрезою з радіальною й тангенціальною подачами, "літучим" різцем.
159.Остаточна обробка черв'ячних коліс (шевером, притиранням).
160.Типова технологія виготовлення черв'яків. Написати зразковий маршрут обробки з ескізами.
161.Типова технологія виготовлення черв'ячних коліс. Написати маршрут.
Деталі класу "корпусні деталі" обробка. Матеріали для корпусних
деталей машин. Технічні вимоги на корпусні деталі. Вибір технологічних і вимірювальних баз. Обробка плоских поверхонь фрезеруванням, струганням,
протяганням. Обробка отворів і торцевих поверхонь на токарно-карусельних і розточувальних верстатах. Розточення отворів. Різновиди розточення.
Розточення отворів за розміткою, кінцевими мірами і оправками, за кондуктором. Типова технологія обробки корпусних деталей. Контроль корпусних деталей.
Завдання
162.Матеріали для корпусних деталей машин. Технічні вимоги на корпусні деталі.
163.Обробка плоских поверхонь фрезеруванням, струганням, протяганням.
164.Обробка отворів і торцевих поверхонь на токарно-карусельних і розточувальних верстатах.
165.Основні методи розточення отворів корпусних деталей.
166.Розточення отворів за розміткою, за кінцевими мірами і оправками, за кондуктором.
22
167. Типова технологія обробки корпусних деталей. Написати зразковий маршрут виготовлення корпусної деталі з ескізами. Контроль корпусних
деталей.
Тема 16. Основні поняття про технологію складання машин. Поняття
про процеси складання машин. Технологічний процес складання. Технологічні схеми складання та їх побудова. Послідовне й паралельне складання. Потокове складання. Темп складання. Шляхи зниження трудомісткості складальних робіт.
Завдання
168.Поняття про процеси складання. Послідовне й паралельне складання.
169.Трудомісткість складальних операцій у машинобудуванні.
170.Шляхи зниження трудомісткості складальних робіт.
3 Практична частина контрольної роботи
171. Визначте коефіцієнти основного часу й використання верстата по потужності при токарній обробці вала діаметром d і довжиною l з
конструкційної сталі в трикулачковому патроні з підтисненням заднім центром.
Умови обробки: глибина різання t, подача s, один робочий хід, частота обертання шпинделя п, сила різання Рz.
A. d = 70 мм, l = 360 мм, s = 0,48 мм/об, n = 305 хв-1, Рz = 464 кг, верстат 1А62:
Б. d = 60 мм, l = 400 мм, s = 0,4 мм/об, n = 400 хв-1, Рz = 450 кг, верстат 1В62Г;
B. d = 100 мм, l = 450 мм, s = 0,5 мм/об, n = 380 хв-1, Рz = 260 кг, верстат 1А62;
Г. d = 80 мм, l = 450 мм, s = 0,5 мм/об, п= 400 хв-1, Рz =328 кг, верстат 1В62Г;
Д. d= 85 мм, l = 250 мм, s = 0,6 мм/об, п = 500 хв-1, Рz =340 кг, верстат 16К20;
Е. d =75 мм, l = 450 мм, s = 0,4 мм/об, п = 480 хв-1, Рz =280 кг, верстат 1А62Г;
Ж. d = 80 мм, l =400 мм, s = 0,6 мм/об, п =400 хв-1, Рz =350 кг, верстат 1В62Г;
И. d = 60 мм, l = 500 мм, s = 0,7 мм/об, п = 630 хв-1, Pz= 394 кг, верстат 1К62;
К. d = 105 мм, l =200 мм, s = 1,0 мм/об, п =630 хв-1, Рz = 210 кг, верстат 16К20;
Л. d = 84 мм, l = 300 мм, s = 1,11 мм/об, п =600 хв-1, Рz = 200 кг, верстат 1А62;
М. d = 75 мм, l = 350 мм, s = 1,0 мм/об, п = 630 хв-1, Рz =240 кг, верстат 1В62Г;
Н. d = 95 мм, l = 450 мм, s = 1,2 мм/об, п =500 хв-1, Рz =304 кг, верстат 16К20;
23
П. d =85 мм, l =325 мм, s =1,21 мм/об, п = 770 хв-1, Рz = 150 кг, верстат 1А62Г;
Р. d= 115 мм, l =255 мм, s = 1,4 мм/об, п =630 хв-1, Рz = 210 кг, верстат 1К62. 172. Визначте коефіцієнти основного часу й використання верстата по потужності при токарній обробці вала діаметром d і довжиною l із сірого чавуну на планшайбі із центрувальним пристроєм. Умови обробки: глибина різання t, подача s, один робочий хід, частота обертання шпинделя п, сила різання Рz.
A. d = 50 мм, l = 300 мм, s = 0,23 мм/об, п =305 хв-1, Рz =660 кг, верстат 1А62;
Б. d = 60 мм, l = 350 мм, s = 0,33 мм/об, п =230 хв-1, Рz =740 кг, верстат 1А62Б;
В. d = 70 мм, l = 400 мм, s = 0,4 мм/об, п =230 хв-1, Рz =600 кг, верстат 1А62Г;
Г. d = 80 мм, l = 500 мм, s = 0,25 мм/об, п =230 хв-1, Рz =560 кг, верстат 16К20;
Д. d = 85 мм, l = 250 мм, s = 0,34 мм/об, п =230 хв-1, Рz = 450 кг, верстат 1К62;
Е. d= 75 мм, l = 500 мм, s = 0,24 мм/об, п =230 хв-1, Pz- 275 кг, верстат 1А62;
Ж. d = 80 мм, l = 400 мм, s = 0,35 мм/об, п =230 хв-1, Рz =284 кг, верстат 16К20;
И. d = 60 мм, l = 350 мм, s = 0,25 мм/об, п =230 хв-1, Pz=445 кг, верстат 1А62Г;
К. d = 105 мм, l =200 мм, s = 0,8 мм/об, п =230 хв-1, Рz =215 кг, верстат 1В62Г;
Л. d= 85 мм, l = 300 мм, s = 0,21 мм/об, п =230 хв-1, Рz =290 кг, верстат 1К62;
М. d= 75 мм, l = 350 мм, s = 0,7 мм/об, п =230 хв-1, Рz =304 кг, верстат 1В62Г;
Н. d = 105 мм, l =450 мм, s= 1,4 мм/об, п =230 хв-1, Рz =340 кг, верстат 16К20;
П. d = 115 мм, l =325 мм, s = 0,7 мм/об, п =230 хв-1, Рz =190 кг, верстат 1В62Г;
Р. d = 115 мм, l =150 мм, s = 0,87 мм/об, п =230 хв-1, Рz =320 кг, верстат 1К62.
Фрезерна обробка
173. Визначте коефіцієнти основного часу й використання верстата по потужності при фрезеруванні плити довжиною l у лещатах з простим вивіренням за кілька робочих ходів і торцевою фрезою діаметром d з
швидкістю руху подачі Vs, частотою обертання фрези п і силою різання Рz.
A. l =350 мм, i=1, d = 80 мм, Vs = 35 мм/хв, п = 50 хв-1; Рz = 1500 кг, верстат 6Р11;
Б. l =400 мм, i=2, d = 80 мм, Vs = 45 мм/хв, п = 63 хв-1; Рz = 1700 кг, верстат 6Р11; B. l =480 мм. i =3, d = 125 мм, Vs = 55 мм/хв, п = 25 хв-1; Рz = 820 кг, верстат 6Р11;
Г. l =550 мм, i =4, d = 80 мм, Vs =25 мм/хв, п =31,5 хв-1; Рz = 3900 кг, верстат 6Р12;
24
Д. l =350 мм, i =l, d = 80 мм, Vs =3l,5 мм/хв, п =40 хв-1; Рz =2900 кг, верстат 6Р12;
Е. l =400 мм, i=2, d = 100 мм, Vs =40 мм/хв, п =50 хв-1; Рz =2000 кг, верстат 6Р12;
Ж. l =480 мм, i =3, d = 100мм, Vs =25 мм/хв, п = 40 хв-1; Рz = 4200 кг, верстат 6Р13;
И. l =550 мм, i =4, d =100мм, Vs =31,5 мм/хв, п = 50 хв-1, Рz =3200 кг, верстат 6Р13;
К. l =550 мм, i =1, d = 125 мм, Vs.=40 мм/хв, п = 63 хв-1, Рz = 2000 кг, верстат 6Р13.
174. Визначте коефіцієнти основного часу й використання верстата по потужності при фрезеруванні плити довжиною l у лещатах з вивіренням середньої складності за кілька робочих ходів і торцевою фрезою діаметром d з
подачею s0, глибиною різання t, частотою обертання фрези п і силою різання Pz. A. l =200 мм, i =1, d = 80 мм, s0 = 0,7 мм/об, п = 50 хв-1, Pz = 1880 кг, верстат
6Р11;
Б. l =500 мм, i =2, d = 100 мм, , s0 = 0,71 мм/об, п = 63 хв-1, Pz = 1300 кг, верстат
6Р11;
B. l =400 мм, i =3, d = 100 мм, s0 = 0,68 мм/об, п = 80 хв-1, Pz = 1060 кг, верстат
6Р11;
Г. l =200 мм, i = 1, d = 100 мм, s0 = 0,79 мм/об, п = 31,5 хв-1, Pz = 2700 кг,
верстат 6Р12;
Д. l =500 мм, i =2, d =80 мм, s0 = 0,78 мм/об, п = 40 хв-1, Pz = 2980 кг, верстат
6Р12;
Е. l =400 мм, i =3, d = 80 мм, s0 = 0,8 мм/об, п = 50 хв-1, Pz = 2480 кг, верстат
6Р12;
Ж. l =500 мм, i=l, d = 100 мм, s0 = 0,62 мм/об, п = 40 хв-1, Pz = 4190 кг, верстат
6Р13;
И. l =400 мм, i=2, d = 100 мм, s0 = 0,6 мм/об, п = 50 хв-1, Pz = 3360 кг, верстат
6Р13;
К. l =400 мм, i =3, d =125 мм, s0 = 0,6 мм/об, п = 63 хв-1, Pz = 2100 кг, верстат
6Р13.
175. Визначте коефіцієнти основного часу і використання верстата по потужності при фрезеруванні плити довжиною l на столі із простим вивіренням
25
за 3 робочі ходи й торцевою фрезою діаметром d і числом зубців z. Умови обробки: подача на 1 зуб фрези sz частота обертання фрези п і сила різання Pz. A. l = 200 мм, d = 80 мм, z = 8, sz =0,08 мм/зуб, п = 50 хв-1, Pz = 2100 кг, верстат
6Р11;
Б. l = 200 мм, d = 100 мм, z = 10, sz =0,07 мм/зуб, п =63 хв-1, Pz =1350 кг, верстат
6Р11;
B. l = 200 мм, d = 125 мм, z = 8, sz =0,08 мм/зуб, п = 80 хв-1, Pz = 850 кг, верстат
6Р11;
Г. l = 200 мм, d = 125 мм, z = 12, sz -0,06 мм/зуб, п =40 хв-1, Pz =2480 кг, верстат
6Р12;
Д. l = 200 мм, d = 80 мм, z = 8, sz =0,09 мм/зуб, п = 40 хв-1, Pz = 3210 кг, верстат
6Р12;
Е. l = 200 мм, d = 80 MM, z = 10, sz =0,08 мм/зуб, п = 50 хв-1, Pz =2500 кг,
верстат 6Р12;
Ж. l = 200 мм, d = 100 мм, z = 8, sz =0,07 мм/зуб, п =40 хв-1, Pz =4210 кг, верстат
6Р13;
И. l = 200 мм, d = 125 мм, z = 12, sz =0,12 мм/зуб, п =50 хв-1, Pz =2650 кг,
верстат 6PI3;
К. l = 200 мм, d = 125 мм, z = 10, sz =0,08 мм/зуб, п =63 хв-1, Pz =2100 кг, верстат
6Р13.
Свердлильна обробка
176. Визначте коефіцієнти основного часу й використання верстата по потужності при свердлінні наскрізного отвору діаметром d у сталевій заготовці глибиною h у лещатах із гвинтовим затиском. Умови обробки: подача s, частота обертання свердла п і крутний момент Мкр.
A. h =3 0 мм, d = 18 мм, s = 0,2 мм/об, п =355 хв-1, Мкр = 30,8 Нм, верстат
2Н125;
Б. h = 48 мм, d = 19 мм, s = 0,28 мм/об, п = 500 хв-1, Мкр = 45 Нм, верстат
2Н125;
B. h = 50 мм, d = 22 мм, s = 0,4 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 80 Нм, верстат 2Н125;
26
Г. h = 70 мм, d = 20 мм, s = 0,56 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 87 Нм, верстат
2Н125;
Д. h = 80 мм, d = 25 мм, s = 0,28 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 78 Нм, верстат
2Н125;
Е. h = 60 мм, d = 30 мм, s = 0,4 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 149 Нм, верстат
2Н135;
Ж. h = 70 мм, d = 35 мм, s = 0,56 мм/об, п = 125 хв-1, Мкр = 266 Нм, верстат
2Н135;
И. h = 80 мм, d = 30 мм, s = 0,28 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 112 Нм, верстат
2Н135;
К. h = 80 мм, d = 24 мм, s = 0,8 мм/об, п = 180 хв-1, Мкр = 166 Им, верстат
2Н135;
Л. h = 60 мм, d = 35 мм, s = 0,56 мм/об, п = 125 хв-1, Мкр = 222 Нм, верстат
2Н135;
М. h = 50 мм, d = 31 мм, s = 0,28 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 120 Нм, верстат
2Н135;
Н: h = 60 мм, d = 40 мм, s = 0,4 мм/об, п = 176 хв-1, Мкр =265 Нм, верстат
2Н150;
П. h = 70 мм, d = 44 мм, s= 0,56 мм/об, п = 123 хв-1, Мкр = 420 Нм, верстат
2Н150;
Р. h = 80 мм, d = 45 мм, s = 0,8 мм/об, п = 89 хв-1, Мкр = 584 Нм, верстат 2Н150;
С. h = 80 мм, d = 40 мм, s = 0,8 мм/об, п = 123 хв-1, Мкр = 461 Нм, верстат
2Н150;
Т. h = 80 мм, d = 35 мм, s = 0,8 мм/об, п = 123 хв-1, Мкр = 353 Нм, верстат
2Н150;
У. h = 80 мм, d = 50 мм, s = 0,2 мм/об, п = 248 хв-1, Мкр = 238 Нм, верстат
2Н150.
177. Визначте коефіцієнти основного часу й використання верстата по потужності при свердлінні наскрізного отвору діаметром d у заготовки із сірого
27
чавуну глибиною h на столі із кріпленням болтами й планками. Умови обробки:
подача s, частота обертання свердла п і крутний момент Мкр.
A. h = 40 мм, d = 22 мм, s = 1,12 мм/об; п = 180 хв-1, Мкр = 111 Нм, верстат
2Н125;
Б. h = 50 мм, d = 25 мм, s= 0,4 мм/об; п = 355 хв-1, Мкр = 63 Нм, верстат 2Н125; B. h = 55 мм, d = 24 мм, s = 0,56 мм/об; п = 250 хв-1, Мкр = 76 Нм, верстат
2Н125;
Г. h = 65 мм, d = 23 мм, s = 0,8 мм/об; п =180 хв-1, Мкр = 93 Нм, верстат 2Н125;
Д. h = 45 мм, d = 18 мм, s = 0,28 мм/об; п =710 хв-1, Мкр = 24,5 Нм, верстат
2Н125;
Е. h = 50 мм, d = 35 мм, s = 0,56 мм/об; п = 180 хв-1, Мкр = 162 Нм, верстат
2Н135;
Ж. h = 60 мм, d = 62 мм, s = 0,8 мм/об; п = 180 хв-1, Мкр = 180 Нм, верстат
2Н135;
И. h = 80 мм, d = 25 мм, s= 1,12 мм/об; п = 250 хв-1, Мкр = 143 Нм, верстат
2Н135;
К. h = 80 мм, d = 20 мм, s = 1,12 мм/об; п = 355 хв-1, Мкр = 92 Нм, верстат2Ш35;
Л. h = 60 мм, d = 25 мм, , s = 0,8 мм/об, п = 250 хв-1, Мкр = 110 Нм, верстат
2Н135;
М. h = 50 мм, d = 20 мм, s= 0,4 мм/об, п = 710 хв-1, Мкр = 40 Нм, верстат 2Н135;
Н. h = 60 мм, d = 30 мм, s = 0,4 мм/об, п = 493 хв-1, Мкр = 91 Нм, верстат 2Н150;
П. h = 70 мм, d = 40 мм, s= 0,56 мм/об, п = 248 хв-1, Мкр = 211 Нм, верстат
2Н150;
Р. h = 80 мм, d = 50 мм, s = 0,8 мм/об, п = 123 хв-1, Мкр = 439 Нм, верстат
2Н150;
С. h = 80 мм, d = 45 мм, s = 0,8 мм/об, п = 123 хв-1, Мкр = 355 Нм, верстат
2Н150;
Т. h = 80 мм, d = 50 мм, s = 0,56 мм/об, п = 176 хв-1, Мкр = 330 Нм, верстат 2Н150;
У. h = 80 мм, d = 25 мм, s = 0,8 мм/об, п = 493 хв-1, Мкр = 109 Нм, верстат 2Н150.
28
Додаток А Зразок оформлення титульної сторінки контрольної роботи
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ КРЕМЕНЧУЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ МИХАЙЛА ОСТРОГРАДСЬКОГО
Кафедра технології машинобудування
КОНТРОЛЬНА РОБОТА
з навчальної дисципліни «Технологічні основи машинобудування»
Шифр __________________
Варіант №__________________
Виконав: студент гр. _____________________
(ПІБ) Перевірив _______________________________
КРЕМЕНЧУК 2011
29
Додаток Б
Паспортні дані верстатів Токарно-гвинторізні верстати Моделі: 1А62, 1А62Б, 1А62Г
частоти обертання шпинделя (хв-1): 11,5, 14,5, 19, 24, 30, 37,5; 46, 58, 76, 96, 120, 150, 184, 230, 305, 380, 480, 600, 610, 770, 960, 1200;
потужність електродвигуна головного руху Nе = 7 кВт, ККД верстата η = 0,75.
Модель 1В62Г
частоти обертання шпинделя (хв-1): 10; 12,5; 16, 20; 25; 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250;
потужність електродвигуна головного руху Nе = 7,5 кВт, ККД верстата η =
0,786.
Модель 1К62
частоти обертання шпинделя (хв-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000;
потужність електродвигуна головного руху Nе = 10 кВт, ККД верстата η =0,8.
Модель 16К20
частоти обертання шпинделя (хв-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600;
потужність електродвигуна головного руху Nе = 10 кВт, ККД верстата η = 0,75.
Вертикально-фрезерні верстати
Модель 6РП
потужність електродвигуна головного руху Nе = 5,5 кВт, KПД верстата η = 0,8.
Модель 6Р12
потужність електродвигуна головного руху Nе = 7,5 кВт, ККД верстата η = 0,7.
Модель 6Р13
потужність електродвигуна головного руху Nе = 11 кВт, ККД верстата η = 0,8.
30