3. Технологический контроль чертежа детали

Рабочий чертёж вала редуктора содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлена требуемая шероховатость, большинство до­пустимых отклонений от правильных геометрических форм.

В отношении всех поверхностей деталь технологична и позволяет приме­нить прогрессивные методы обработки (токарную, шлифовальную и т.д.) с использованием режущего инструмента, оснащенного твёрдым сплавом.

По технологическому признаку валы делятся на жесткие и не жесткие. Кри­терием отнесения вала к той или иной категории является отношение

L/D_сp,

где L - общая длина вала; D_cp - средний диаметр ступеней вала.

Для рассматриваемого вала L=200 мм, D_cp=24 мм, тогда 200/24=8,3<12 –следовательно, вал жесткий и при разработке технологического процесса можно применять много инструментальную и высокопроизводительную об­работку.

4. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса

Тип производства зависит от годовой программы выпуска детали и их массы. По данным, при массе детали m=1,5 кг и годовой программе выпуска N = 6000 деталей в год - среднесерийное производство. Для этого типа произ­водства характерна переменно-поточная форма организации технологическо­го процесса.

Определим размер партии для разового запуска детали в производство:

n=N*a/254= 473 шт,

где N-годовая программа выпуска, шт/год; a - периодичность запуска партии деталей в днях (принимаем 6 дней); 254 - среднее число рабочих дней в году.

В табл.2 приведены основные параметры серийного производства.

Таблица 2 .Параметры серийного типа производства

Показатель технологического процесса	Характеристика производства
1 . Форма организации ТП	Переменно-поточная
2. Повторяемость изделий	Периодическое повторение партий
3. Унификация ТП	Разработка ТП на базе типовых
4. Заготовка	Профильный прокат, литье в кокиль, горячаяштамповка
5. Припуск на обработку	Незначительный
6, Расчетприпускам	Подробный, по переходам
7. Оборудование	Универсальное и отчасти специализированное
8. Загрузка оборудования	Периодическая смена деталей на станках
9. Коэффициент закрепления операции	От 1 до 40
10. Расстановка оборудования	По направлению характерных грузопотоков
11. Настройка станков	По измерительным приборам и инструментам
12. Оснастка	Универсальная и отчасти специализированная
13. Расчет режимов резания	По отраслевым нормативам и эмпирическим формулам
14. Квалификация рабочих	Различная, в зависимости от вида операций

5. Выбор метода получения заготовки

Для серийного производства заготовку данной детали можно получить штамповкой, отливкой в кокиль или от­резкой из проката.

На рис.3 показаны приближенные конструкции заготовок, получаемые различными способами. Очевидно, что заготовка из проката име­ет большие припуски, нежели заготовки, получаемые методом штамповки или отливки.

В учебных целях рассчитаем стоимость заготовок полученных штамповкой и отливкой в кокиль.

Стоимость заготовки, получаемой горячей штамповкой на прессе определяется по формуле

где Ci - базовая стоимость 1 т заготовки при штамповке на прессах, руб.; Q -масса заготовки, кг; q - масса детали, кг; К_т - коэффициент, зависящий от класса точности заготовки; Кс - коэффициент зависящий от группы сложности штамповки; К_В - коэффициент, учитывающий массу штамповки; К_м - коэффициент учитывающий марку материала штамповки; К_п - коэффициент, учитывающий объем производства штамповок; S_отх - стоимость 1 т отходов, руб.

Ркс.3. Конструкции заготовок: отливка в кокиль; прокат; штамповка

Для данного расчёта массу заготовки Q определим следующим образом:

кг

где q – масса детали. кг; К_им - коэффициент использования материала. При получении заготовок штамповкой примем 0,7. Тогда масса заготовки будет равна Q = 2,15 кг.

Базовую стоимость 1 т заготовок при штамповке примем 373 руб. К_т = 1,05 - для штамповок повышенной точности.

Данная штамповка относится ко II группе сложности С2. Для С2 и груп­пы сталей 08-85 - К=0,84.

Для группы углеродистых сталей 08-85 и Q = 2,5 – Кв = 0,87.

Для группы углеродистых сталей 08-85 Км = 1 .

Объём принимаем равным годовой программе выпуска вала и тогда -Кп=1.

S_oтх= 26 руб.тонна.

Подставив значения стоимостей и коэффициентов, получим:

Стоимость заготовки, получаемой литьём в кокиль, определяет­ся по этой же формуле, но со своими значениями.

С_i = 978 руб - базовая стоимость 1т заготовок, получаемых литьем в об­лицованный кокиль.

Для данного расчёта массу заготовки определим, приняв Ким = 0,85:

Принимаем К_т=1,1 - для отливок повышенной точности (в автостроении используется самое прогрессивное оборудование):

- для первой группы сложности – К_с = 0,7;

- для группы углеродистых сталей 08-85 и Q = 1,76 – К_В= 0,93;

- для группы углеродистых сталей 08-85 - К_м =1,22.

- объём принимаем равным годовой программе выпуска вала и тогда для третьей группы серийности – К_П =1;

- стоимость отходов принимается равной S_отх = 26 руб/тонна.

Подставив значения получим:

.

В табл.3 приведены результаты расчетов стоимости заготовок, получен­ных различными способами.

Таблица 3. Стоимость заготовок

Способ получения заготовки	Стоимость заготовки, руб
Литье в кокиль	1,49
Штамповка	0,633

Как показали расчеты, заготовку рассматриваемого вала экономически целесообразно получать штамповкой.

Следует отметить, что при расчете стоимости получения заготовок ис­пользовались устаревшие данные. С достаточной для курсовой работы точ­ностью допустим, что соотношение цен осталось неизменным.