- •1 Загальна характеристика виробництва і його техніко-економічний рівень
- •2 Характеристика виробленої продукції
- •2.1 Фізико-хімічні показники карбаміду
- •2.2 Основні властивості й вимоги до якості виготовленої продукції
- •2.3 Область застосування
- •3 Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів
- •4 Опис технологічного процесу й схеми
- •4.1 Опис технологічного процесу
- •4.1.1 Синтез
- •4.1.2 Рецикл
- •4.1.3 Випарювання
- •4.1.4 Абсорбція, десорбція, гідроліз
- •4.1.4.1 Абсорбція
- •4.1.4.2 Десорбція й гідроліз
- •4.2 Опис технологічної схеми
- •4.2.1 Синтез
- •5. Апаратурне оформлення
- •6. Охорона праці
- •6.1 Вимоги до території підприємства цеху, та облаштування виробничих споруд
- •6.2 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
- •6.3 Засоби індивідуального захисту
- •6.4 Пожежна безпека
- •6.4.1 Характеристика виробництва щодо пожежної безпеки
- •6.4.2 Пожежна профілактика
- •6.4.3 Засоби та заходи гасіння пожеж
- •6.5 Виробнича естетика
- •7 Охорона праці на виробництві
- •7.1 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів цеху Карбамід-2
- •7.2 Індивідуальні й колективні засоби захисту
- •8 Організація виробництва
- •8.1 Оплата праці
- •8.2 Порядок формування фоп
- •8.3 Порядок виплати додаткової зарплати
- •Висновок
- •Перелік посилань
4.1.2 Рецикл
У рециклі відбувається процес остаточного розкладання карбамату амонію, що втримується в розчині, який надходить зі стриперу.
Розкладання карбамату амонію здійснюється в ректифікаційній колоні при тиску 0,2-3,5 МПа й температурі розчину карбаміду після підігрівача поз. Е-302 130-150○С за реакцією:
NН2 – СО – ОNН4 СО2 + 2NH3 – Q (4.7)
Реакція ендотермічна, необхідне тепло для протікання процесу розкладання карбамату створюється за рахунок конденсації водяної пари з тиском 0,30-0,45МПа в міжтрубному просторі підігрівача поз. Е-302. Після остаточного розкладання карбамату амонію концентрація карбаміду в розчині підвищується до 67 %.
Із газоподібних аміаку, діоксиду вуглецю й парів води, які виділилися при розкладанні карбамату амонію в ректифікаційній колоні, в конденсаторі низького тиску поз. Е-303 відбувається утворення розчину ВАС.
Процес утворення розчину ВАС протікає при тиску 0,2-0,35 МПа й температурі 70-80○С.
NH3 + Н2О NН4ОH + Q (4.8)
2NН4ОH + CO2 (NН4)2СО3 + Н2О + Q (4.9)
NН4ОH + CO2 NН4НСО3 + Q (4.10)
Реакції екзотермічні тепло утворення розчину ВАС, що виділилося, постійно відводиться конденсатом у циркулюючому контурі холодильника поз. Е-902.
4.1.3 Випарювання
Розчин карбаміду після стадії рециклу з концентрацією не менше 69 % піддається процесу випарювання.
Процес випарювання протікає у двоступінчастій випарній установці. На першому щаблі випарювання розчин карбаміду випарюється до масової частки карбаміду не менш 95 % при температурі 125-130 ○С й абсолютному тиску 25- 49кПа. На другому щаблі випарювання розчин карбаміду концентрується від 95 до 99,5-99,8 % при температурі 135-140○С й абсолютному тиску не більше 5,0кПа.
Температура процесу розпарювання підтримується за рахунок подачі пари в міжтрубний простір випарників. Отриманий після випарювання розчину карбаміду плав направляється на грануляцію для одержання товарного продукту.
Примітка – На всіх стадіях нагрівання розчинів карбаміду відбувається часткове термічне розкладання карбаміду й утворення побічного продукту – біурету:
2Н2N – СО – NH2 Н2 N – СО – NН – СО – NН2 + NH3 (4.11)
4.1.4 Абсорбція, десорбція, гідроліз
4.1.4.1 Абсорбція
У вузлі абсорбції протікає процес поглинання газоподібних аміаку, діоксиду вуглецю й парів води, що виходять зі скрубера ВД поз. Е-203. Зрошення абсорбера здійснюється конденсатом сокової пари. При тиску в системі абсорбції 0,55-0,65 МПа й температурі 90 ○С відбувається утворення розчину ВАС.
NH3 + Н2О NН4ОH + Q (4.12)
2NН4ОH + CO2 (NН4)2СО3 + Н2О + Q (4.13)
NН4ОH + CO2 NН4НСО3 + Q (4.14)
Реакції екзотермічні тепло утворення ВАС, що виділилося, постійно відводиться в циркулюючому контурі холодильника поз. Е-706.
4.1.4.2 Десорбція й гідроліз
Отриманий при випарюванні розчину карбаміду конденсат сокової пари (КСП) з масовою концентрацією аміаку не більше 4,0 % і карбаміду не більше 3,0% піддається очищенню від аміаку, діоксиду вуглецю й карбаміду в системі десорбції й гідролізу.
Очищення КСП від аміаку відбувається спочатку в десорбері 1 щабля при тиску не більше 0,4 МПа й температурі в кубовій частині десорбера 1 щабля 135-140 ○С, створюваної за рахунок надходження парогазової суміші (аміак, діоксид вуглецю, пари води) з десорбера 2 щабля й гідролізера З-703, КСП, очищений від аміаку й діоксиду вуглецю після десорбера 1 щабля, направляється в гідролізер, де при тиску не більше 1,85 МПа (21 кгс/см2) і температурі 182○С протікає реакція гідролізу карбаміду.
При цьому спочатку відбувається реакція ізомеризації карбаміду в ціанат амонію, що надалі піддається гідролізу:
СО(NH2)2 NН4ОСN (4.15)
NН4ОСN + 2Н2О (NН4)2СО3 (4.16)
Ціанат амонію у водяному розчині дисоціює на іони:
NН4ОCN NН+4 + NСО - (4.17)
і саме іон NCО - піддається гідролізу:
NСО - + 2Н2О NН+4 + СО3 (4.18)
Газорідинна суміш із гідролізера, що складається з аміаку, діоксиду вуглецю й парів води, направляється в десорбер 2 щабля, де при температурі в кубовій частині десорбера 140-150○С і тиском до 0,4 МПа відбувається остаточне очищення КСП від аміаку й карбаміду. Відігнані аміак, діоксид вуглецю й пари води із системи десорбції направляються у вузол конденсації для утворення слабкого розчину ВАС і повернення їх у вузол синтезу.
Стічна вода з масовою концентрацією аміаку не більше 75 мг/м3, карбаміду не більше 300 мг/дм3 направляється на установку НДФ, після якої направляється в насосну перекачування промстоків.