- •Загальна частина
- •1.1. Огляд літератури
- •1.2. Вибір і обґрунтування способу виробництва
- •1.3. Вибір району будівництва
- •1.4. Характеристика матеріалів і готової продукції
- •Спеціальна частина
- •2.1. Опис технологічного процесу. Норми технологічного режиму
- •2.2. Контроль якості продукції
- •Стандартизація і метрологія
- •2.6. Ресурсозбереження і матеріалоємність
- •2.8 Охорона навколишнього середовища
- •Висновки
- •Література
Стандартизація і метрологія
Стандартизація – це процес становлення і застосування правил з метою упорядкування діяльності у визначній області на користь і за участі всіх зацікавлених сторін для досягнення загальної оптимальної економії з додержанням функціональних умов і вимоги безпеки.
Стандартизація може бути: національною, регіональною та міжнародною, а також розрізняють державну та галузеву стандартизацію.
Головними задачами служби стандартизації є:
організація розробки та своєчасного перегляду нормативно-технічної документації на вироблену підприємством продукцію;
здійснює контроль по забезпеченню відповідності показників і норм, установлених в нормативно-технічній документації на підприємстві;
упровадження фонду, використовуючи нормативно-технічної документації та внесення виправлення в дійсну;
служба стандартизації в роботі керується стандартами державної системи стандартизації, керуючими документами, методичними вказівками, інструкціями державного стандарту, приказами та розпорядками МЛП України.
Стандарт – це нормативно-технічний документ, що встановлює вимоги до груп однорідної продукції і, в необхідних випадках, вимоги до конкретної продукції, правила, що забезпечують її розробку, виробництво і застосування, а також вимоги до інших об'єктів стандартизації.
Продукція, що випускається повинна відповідати певним нормам. Ці норми встановлюються державними стандартами і обов'язкові для всіх підприємств. Державні стандарти є єдиною формою стандартів. Стандартами передбачені обов'язкові норми: зовнішній вигляд, властивості, спосіб отримання, методи випробувань, відбору проб, вказується тара і способи транспортування. Кожний стандарт означають номером, в який входить рік його твердження [40].
На підприємстві:
При здійсненні технологічного процесу необхідно суворо дотримуватися ДСТУ ISO 12647 – 3: 2005;
Обладнання, яке застосовується у технологічному процесі, повинно відповідати ДСТУ 3934;
Технічні показники для офсетного паперу повинні відповідати нормам ДСТУ ISO 12647 – 1: 2005.
Якщо продукт перебуває в стадії розробки і не випускається серійно, то на нього складається первинний документ – тимчасові технічні умови (ТТУ).
ТТУ стають обов'язковими для заводу-постачальника після відповідного твердження.
Вони затверджуються на певний термін, або привласнюється номер і вказується рік твердження. Протягом року виробництва можуть уточнюватися, видозмінюватися окремі стадії процесу, фізико-хімічні показники на продукт, виробляється методика контролю виробництва і умови сортності.
Коли виробництво даного продукту виходить з своєї первинної стадії, і він починає випускатися серійно, то ТТУ переглядаються і затверджуються в новій редакції у вигляді технічних умов [39].
Питаннями теорії та практики забезпечення єдності вимірювань займається метрологія.
Метрологія – це наука про вимірювання, методи, кошти забезпечення їх єдності і способи досягнення необхідної точності. Метрологічна служба підприємства виконує роботи по забезпеченню єдності вимірювань і метрологічному забезпеченню виробництва, випробувань і експлуатації.
До головних задач підприємства по закріпленню метрологічного забезпечення входять:
– забезпечення єдності і вірності вимірювань, збільшення рівню метрологічного забезпечення підприємства;
– впровадження у практику сучасних засобів та методів вимірювання, збільшення рівня наукових досліджень, ефективності виробництва, технічного рівня і якості продукції, а також інших робіт, які виконуються на підприємстві;
– організація та проведення перевірки та ремонту засобів вимірювання, які знаходяться в експлуатації;
– здійснення контролю разом із службою охорони праці підприємства;
–проведення замірів небезпечних і шкідливих виробничих факторів на робочих місцях (шуму, вібрації, запилення, освітленості і т.д.) при паспортизації санітарно-технічного стану умов праці в цеху;
– проведення аналізу причин виробничого травматизму, профзахворювань, зв’язаних зі станом та засобів вимірювань, що використовуються, контролю і випробувань, здійсненням контрольно-вимірювальних операцій;
– розробка програм і методик атестації не стандартизованих засобів вимірювання;
–участь в аналізі причин порушень технологічних режимів, якості продукції, неекономного використання сировини, матеріалів, електроенергії, палива та ін.;
– проведення розрахунків по визначенні економічної ефективності робіт в області метрологічного забезпечення.
Аналіз стану вимірювань являє собою комплекс заходів, направлених на збір інформації про якість вимірювань, обробку інформації з метою встановлення відповідності досягнутого рівня метрологічного забезпечення сучасним вимогам виробництва, розробку пропозицій по плануванню подальшого розвитку метрологічного забезпечення, методів і коштів вимірювань, випробувань і контролю, необхідних для інтенсифікації виробництва, створення і впровадження нових видів технологій, підвищення якості продукції, що випускається [43].
На підприємстві для виготовлення флексографських друкарських форм використовують таку вимірювальну апаратуру:
Прилад для виміру твердості гуми по Шору А 2033 ТИР;
Прилад для виміру товщини – товщиномір.
Відмінний стан контрольно-вимірювальної апаратури дозволяє вести технологічний процес строго у відповідності із заданими параметрами, що сприяє стабілізації якості продукції, що випускається, та запобігає появі браку [39].