5.4. Неточностівстановлення інструменту і налагодження верстату н

В одиничному виробництвіна верстатах загального призначення установлення інструменту на розмір при обробці здійснює виконавець роботи. Необхідний розмір деталі отримують методомпробних проходівабо шляхомобробки пробних деталей. Отримані розміри перевіряють універсальними вимірювальними інструментами або калібрами. По результатам перевірок визначають величину і напрямок зміщення інструменту. Враховуючи, що визначення величини необхідного зміщення інструменту пов’язано з похибкою його розрахунку _розрiпогрішностей вимірювання _м і регулювання _рег, погрішність наладки виростає до:

(5)

де цифра 2 означає, що налагодження виконується на діаметр, k_о= 1÷1,2 - коефіцієнт, який враховує відхилення закону розподілення похибок від нормального.

Погрішності деяких методів регулювання приведені в табл. 1.

Таблиця 5.1 - Погрішність регулювання (установки) різця при наладці на розмір

Метод регулювання положення різця

∆рег, мкм

По лімбу з ціною поділок: 0,01 0,02 0,05 0,1-0,5 По індикаторному упору з ціною поділок прибору: 0,01 0,002 0,001 По жорсткому упору По еталону: різець закріпляють після торкання його з еталоном закріплений різець підводять гвинтом поперечної подачі те ж саме з контролем положення за допомогою щупа Установка взаємозамінного інструменту зі зміною: різця, установленого на розмір індикатором поза верстатом блока з різцями, установленими на розмір

5-10 10-15 15-30 30-70 10-15 3-5 1-2 20-50 100-150 20-30 7-30 20-30 20-50

Як видно, точність переміщень по лімбу верстата, по жорсткому або по індикаторному упорах зазвичай не перевищує 30 мкм, а погрішність розрахунку _р пов’язана з кількістю і точністю вимірювань і також зазвичай не перевищує 0,1^.Т_д. Взагалі, з достатньою для практики точністю необхідно, щоб значення _н не перевищувало (0,1- 0,15)^.Т_д. Наведений метод не використовується при обробці великогабаритних та дорогих деталей.

В серійнім і масовімвиробництвах обробку ведуть на попередньо налагоджених відповідними спеціалістами верстатах. Установлення ріжучого інструментупо еталонувикористовують при наладках токарних, фрезерних і інших верстатів. Щупом перевіряють відстань між еталоном, який закріплюється в оснащенні, і різцем або зубом фрези. Точність установки по еталону з контролем за допомогою щупа залежить від кваліфікації виконавця, точності еталону і щупа. Вона зазвичай оцінюється в межах 10-30 мкм. Налагодження по еталону найбільш продуктивний метод, особливо при налагодженнях багато різцевих напівавтоматів.

Еталон - копія деталі, установлюється на верстаті або за його межами, якщо використовуються змінні інструментальні блоки, супорти чи револьверні головки. Як видно, цей метод являється статичним (верстат не працює) методом автоматичного отримання необхідних розмірів, пробні проходи не потрібні, час обробки скорочується.

Але використання цього методу вимагає підвищеної точності при виготовленні заготовок, оскільки вони автоматично, без вивірки займають певне положення відносно інструменту, положення якого незмінне до закінчення обробки всієї партії деталей, або до заміни інструменту по причині його зношування.

Таким чином можна зробити висновки: налагодження по пробним деталям може бути точним, але і досить трудомістким, в багатосерійнім виробництві на такий спосіб налагодження витрачається до 20% фонду робочого часу. Очевидним недоліком методу являється те, що частина деталей іде в брак. Це означає, що цей метод неприйнятний для виготовлення крупних і дорогих деталей, він найчастіше використовується для верстатів з простим налагодженням і для деталей відносно невеликих розмірів.

Налагодження по еталонам менш трудомістке, дає надійні і стабільні результати по точності, виключає брак і необхідність в пробних деталях, але вимагає високої кваліфікації наладчиків, може виконуватись на верстатах чи за їх межами.