На розтягування
На стискання
На кручення
На стискання та кручення
20. При протягуванні розрізняють схеми різання:
Зустрічна і попутна
Профільна, групова, прогресивна
Профільна, генераторна, прогресивна
Профільна, генераторна
21. Вкажіть середню швидкість головного руху при протягуванні:
2...15 м/с
2...15 м/хв.
20...40 м/с
30...60 м/хв.
10...20 м/хв.
22. Яку точність розміру та шорсткість поверхні можна отримати при протягуванні?
√
23. Машинний час при протягуванні розраховується за формулою …
,
хв
,
хв
,
хв
,
хв.√
,
хв
24. Із яких матеріалів виготовляють протяжки?
Вуглецевих інструментальних сталей, легованих інструментальних сталей
Швидкорізальних сталей, твердих сплавів
Легованих інструментальних сталей, швидкорізальних сталей
Композиційних матеріалів, швидкорізальних сталей
Твердих сплавів
25. Скільки стружколомних канавок треба поставити на зубі протяжки 30 мм для обробки чавуну?
6
3
15
4
жодної
26. Ви протягуєте довгий отвір невеликого діаметру. Не виконується умова вільного розташування стружки. Які конструкторські дії ви застосуєте?
Обробку отвору буду проводити двома протяжками
Застосую більш довгу протяжку
Такий отвір необхідно обробляти свердлами для глибокого свердлування
Зменшу подачу на зуб протяжки
Збільшу подачу на зуб протяжки
27. Чому продуктивність обробки при протягуванні вища, ніж при інших методах обробки, хоча швидкість різання набагато менша?
Тому що потужність протяжного верстата набагато більша
Тому що сумарна довжина різальної кромки велика
Тому що протяжка – це дешевий інструмент
Тому що припуски на обробку при протягуванні невеликі
28. Назвіть схему профілювання, зображену на рисунку
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Групова
Комбінована
29. Назвіть схему профілювання, зображену на рисунку
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Групова
Комбінована
30. Назвіть схему різання, зображену на рисунку
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
31. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку шпонковий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
32. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку шпонковий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
33. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку кутовий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
34. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку кутовий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
35. Шевінгування – це
Процес чистової обробки бокових робочих поверхонь зубців шляхом зрізання тонких стружок
Процес чистової обробки посадочних отворів зубчастих коліс шляхом зрізання тонких стружок
Процес нарізання зубчастого колеса шевером на шевінгувальному верстаті методом огинання
Процес нарізання зубчастого колеса шевером на шевінгувальному верстаті методом копіювання
Процес попереднього нарізання зубчастого колеса
36. Головний рух різання при шліфуванні це
Обертання шліфувального круга
Повздовжнє переміщення інструменту
Обертання заготовки
Повздовжнє переміщення заготовки
Поперечне переміщення заготовки
37. Номер зернистості означає:
Розмір зерна в міліметрах
Розмір зерна в мікрометрах
Розмір зерна в сотих долях міліметра
Кількість зерен на одиницю площі
Кількість зерен на 1мм2
38. Вкажіть одиниці вимірювання подачі при фрезеруванні:
мм/об, м/год;
мм/с, м/с
об/хв, об/с
мм/зуб, мм/об, мм/хв
м/с, м/хв
39. Вкажіть тип різців, які використовується для чорнового стругання:
Прямі
Фасонні
Відігнуті
Розточувальні
Круглі
40. Вкажіть назву інструменту, що використовується для шевінгування зубчастих коліс
Довбач
Шевер
Шевінг
Шеврон
Хонінгувальна головка
Технологія машинобудування для МВ
1. Якщо деталь не має точних поверхонь, то із типової схеми обробки виключається етап:
Отримання заготовки, попередня термічна обробка і очищення заготовки
Попередня механічна обробка
Кінцева термічна обробка
Викінчувальна обробка
Нанесення захисних і декоративних покриттів
2. Якщо матеріал деталі не потребує зміцнення, то із типової схеми обробки виключається етап:
Отримання заготовки, попередня термічна обробка і очищення заготовки
Попередня механічна обробка
Кінцева термічна обробка
Викінчувальна обробка
Нанесення захисних і декоративних покриттів
3. Принцип концентрації операцій означає:
Використання на одній операції кількох верстатів
Виконання на одній операції якомога більшого обсягу робіт
Розподілення обробки між кількома верстатами
Виконання операції кількома робітниками
Використання на одній операції найбільшої кількості інструментів
4. Виберіть правильний маршрут обробки вала:
Точіння ступенів – рихтування – термообробка – центрування – чистова обробка
Термообробка – центрування – точіння торців - шліфування
Точіння торців - центрування – точіння ступенів - чистова обробка
Точіння торців - точіння ступенів - чистова обробка - термообробка
Точіння ступенів – термообробка – шліфування – центрування
5. Чорнова база повинна відповідати таким вимогам:
Мати найбільший припуск на обробку
Мати найменші габаритні розміри
Мати найбільшу шорсткість та відхилення форми
Мати найбільші габаритні розміри
Повинна залишатись необробленою після закінчення обробки або мати найменший припуск
6. Штучні бази призначені для таких цілей:
Для зручності вимірювання оброблюваного розміру
Для надійного затиску деталі і забезпечення принципу постійності баз
Для збільшення жорсткості заготовки
Для суміщення вимірювальних та конструкторських баз
Для суміщення технологічних та вимірювальних баз
7. Для зручності обробки більшості поверхонь вала створюють спеціальні поверхні:
Лиски
Шийки
Канавки
Центрові отвори
Фаски
8. З якої кількості операцій, установів та переходів складається обробка деталі, якщо при обробці на токарному верстаті деталь закріплюється і обробляється торець 1, точиться циліндрична поверхня 2, свердлується отв.6. Далі заготовка перевертається і обробляється торець 3, циліндрична поверхня 4, торець 5.
