2 Экономическая часть

В экономической части проекта определяются основные технико-экономические показатели проектируемой машины. По этим показате­лям производится технико-экономический анализ разработанной кон­струкции щековой дробилки

Исходные данные для расчета студент получает в процессе проек­тирования дробилки, а также выбирает дополнительно по соответствующим нормативным материалам.

2.1 Определение эксплуатационной производительности

Сметную сменную производительность, П_см, для новых машин рассчитывают по часовой технической производительности:

(2.1.1)

где П_т – техническая производительность, П_т = 100,8м³/ч;

t_см – число часов работы дробилки в смену, t_см = 8,2ч;

k_в – коэффициент перехода от часовой технической

производительности к эксплуатационной, k_в = 0,6;

k_э – Коэффициент перехода от эксплуатационной

производительности к сменной, k_э = 0,8.

Годовая эксплуатационная производительность определяется сменной производительностью и числом работы смен в году:

(2.1.2)

где z_см.г. – число смен работы дробилки в году с учетом выходных и праздничных дней, продолжительности простоев на все виды ремонтов и обслуживания.

(2.1.2)

где Т_и.г. – число часов работы машины в году, Т_и.г. = 2025ч.

2.2 Определение удельных капитальных вложений

Удельные капитальные вложения К_у на единицу продукции (на 1м³) определяют по расчетно-балансовой стоимости дробилки и ее годовой производительности:

(2.2.1)

где К – расчетно-балансовая стоимость дробилки, К = 500000руб;

z_см.г.оп – число смен работы дробилки на отдельной операции,

z_см.г.оп = 247;

z_см.г. – число смен работы дробилки в год на всех операциях,

z_см.г. = 247.

2.3 Определение удельного расхода энергоресурсов

Данный, показатель характеризует экономичность дробилки по различным видам энергоресурсов или расход энергии на заданный объем работ.

Удельный расход энергоресурсов определяется по формуле:

(2.3.1)

где Э – суммарный расход энергоресурсов дробилкой в смену, кВт·ч.

(2.3.2)

где N_н – номинальная мощность двигателя, N_н = 47,213кВт.

;

2.4 Определение себестоимости машино-смены

Себестоимость машино-смены рассчитывают по формуле:

С_см = С_ед + С_ам + С_обс +С_эн + С_то + С_осн, (2.4.1)

где С_ед – сменные единовременные затраты, руб/м-см;

С_ам – сменные затраты по амортизационным отчислениям,

приходящиеся на 1 машино-смену, руб/м-см ;

С_обс – сменные затраты на обслуживающий персонал, руб/ м-см;

С_эн – сменные энергетические затраты, руб/м-см ;

С_то – сменные затраты на ТО и ТР машины, руб/м-см ;

С_осн – сменные затраты на износ и ремонт сменной оснастки, руб/м-см.

Сменные единовременные затраты:

(2.4.2)

где К_зс – коэффициент, учитывающий заготовительно-складские рас­ходы,

K_зс =1,04 ;

C_тр – стоимость транспортных расходов, C_тр = 5000руб;

G – масса дробилки, G = 11т;

К_пн – коэффициент, учитывающий плановые накопления

на мон­тажных работах, К_пн = 1,13;

С – стоимость монтажа, С = 3500руб.

Сменные затраты на амортизационные отчисления, приходящиеся на 1 машино-смену:

(2.4.3)

где А – амортизационные отчисления на полное восстановление и

капитальный ремонт машины, руб.

(2.4.4)

где а – норма амортизационных отчислений, а = 12%.

Сменные затраты на обслуживающий персонал С_обс принимают в соответствии с числом и квалификацией персонала. Эти затраты определяют с учетом косвенных расходов (25 %) и премиальных надбавок в размере 12,5 %.

(2.4.5)

где З_тч – часовая тарифная ставка, З_тч =22,95руб/ч.

Сменные энергетические затраты:

(2.4.6)

где N_дв – номинальная мощность двигателя, кВт;

С_всп – стоимость вспомогательных смазочных и обтирочных

материалов (принимается 1,7 % от расчетно-балансовой

стоимости маши­ны), С_всп = 8500руб.

.

Сменные затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт можно принять 13% от расчетно-балансовой стоимости. Сменные за­траты на износ и ремонт сменной оснастки можно принять 5 % от расчетно-балансовой стоимости машины.

С_то = 65000руб;

С_осн = 25000руб.

С_см = 407,7+267+264,6+8508+55000+25000 = 99447,3руб.