- •1. Общие понятия в курсе стоп.
- •2.Технологическая система производства черных металлов.
- •3. Обработка металлов давлением.
- •4. Технология литейного производства.
- •Тема 1. Общие понятия в курсе “стоп”
- •Тема 2.Технологическая система производства черных металлов.
- •2.1.Технолого-экономические основы производства чугуна.
- •2.2. Технологические основы производства стали.
- •Тема 3. Обработка металлов давлением.
- •3.1.Обработка металлов прокаткой.
- •3.2.Волочение.
- •12 3
- •3.3.Прессование.
- •3.4.Свободная ковка.
- •3. Нижний боек (наковальня)
- •3.5. Горячая объемная штамповка.
- •1 2 4
- •3.6. Листовая штамповка.
- •Тема 4. Технология литейного производства.
- •4.1.Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (опгф)
- •Недостатки литья в опгф.
- •4.2. Кокильное литье.
- •Достоинство кокильного литья.
- •Недостатки кокильного литья.
- •4.3. Литье под давлением.
- •Достоинства литья под давлением.
- •Недостатки литья под давлением.
- •4.4. Центробежное литье.
- •Достоинства центробежного литья.
- •Недостатки центробежного литья.
- •4.5. Литье по выплавляемым моделям.
- •Общий алгоритм метода.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
- •4.6.Оболочковое литье.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
Достоинства метода.
1. Высокая точность и чистота поверхности, которая не нуждается в последующей механической обработке.
2. Можно получать отливки любой сложности.
Нет ограничений по материалу изделия.
Метод поддается автоматизации.
Недостатки метода.
Ограниченность номенклатуры по массе (до 50 – 70 кг).
Форма и модель используется однократно.
Высокая стоимость материалов формы.
Большой расход металла на литники, прибыли, выпоры.
Изделия из черных металлов и сплавов нуждаются в термической обработке.
Метод выгоден как для единичного, так и серийного производства сложных изделий (например, детали оружия, ювелирные изделия и т.п.).
4.6.Оболочковое литье.
Суть метода состоит в том, что на предварительно нагретую до 200 – 300 0С подмодельную плиту с металлической полумоделью, покрытыми разделительной смазкой, насыпается смесь, состоящая из песка и термореактивной фенолформальдегидной смолы и выдерживается 10 – 30 сек. За это время смола расплавляется и, связывая зерна песка, образует полутвердую оболочку. Затем плиту поворачивают на 180 0, в результате чего с нее осыпается не затвердевшая песчано-смоляная смесь. Для получения прочной оболочки модельная оснастка с полутвердой оболочкой помещается в печь с температурой 300 – 400 0С на 1-3 мин. При этом смола полимеризуется и переходит в твердое состояние. Затем оболочка снимается с модели и скрепляется со второй оболочкой. Оболочковая форма помещается в опоку, засыпается снаружи песком или чугунной дробью, после чего в нее заливается расплавленный металл. После затвердевания отливка легко извлекается из формы, т.к. связывающая песок смола выгорает.
Достоинства метода.
Точность и чистота поверхности значительно выше, чем при литье в ОПГФ.
Модель используется многократно.
Есть возможность получать тонкостенные изделия.
Нет ограничения номенклатуры по материалу.
Метод легко автоматизируется.
Недостатки метода.
Ограниченность номенклатуры по массе (до 100 кг).
Высокая стоимость фенолформальдегидной смолы.
Необходимость проведения работ с раскаленной оснасткой.
Крайне вредные условия труда, связанные с выделением продуктов деструкции фенолформальдегидной смолы.
Форма используется однократно.
Метод используется для производства небольших изделий с простой поверхностью из черных и цветных металлов и сплавов.
Литература.
1.Под редакцией Ченцова И.В. Технология важнейших отраслей промышленности. Минск, Высшая школа, 1989.
2.Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционных материалов. М., Высшая школа, 1984.
3.Под редакцией Прейса Г.А. Технология конструкционных материалов. К., Высшая школа, 1984.
4.Под редакцией Дорошенко С.П. Литейное производство. К., Высшая школа. 1987.
-