- •Лабораторная работа № 1 Измерение и расчет гидростатического давления
- •Краткие теоретические сведения и основные расчетные формулы
- •Порядок проведения опытов и вычислений
- •Лабораторная работа № 2 Режимы движения жидкости
- •Краткие теоретические сведения и основные расчетные формулы
- •Порядок проведения опыта
- •Лабораторная работа №3 Определение потерь напора на трение по длине
- •Краткие теоретические сведения и основные расчетные формулы
- •Описание и схема лабораторной установки
- •Порядок проведения опыта
- •Лабораторная работа № 4 Определение потерь напора на местном сопротивлении
- •Краткие теоретические сведения и основные расчетные формулы
- •Порядок проведения опыта
- •Лабораторная работа № 5 Тарировка расходомера Вентури
- •Описание и схема лабораторной установки
- •Порядок проведения работы
- •Значения эквивалентной шероховатости для различных труб
- •Единицы физических величин. Международная система (си)
Лабораторная работа №3 Определение потерь напора на трение по длине
Цель работы: изучение способов измерения и расчета потерь напора на трение по длине при движении реальной жидкости в трубопроводе.
Краткие теоретические сведения и основные расчетные формулы
Движение реальной жидкости в трубопроводе связано с потерями давления (напора), обусловленными расходом энергии на преодоление сопротивления. Известны два вида сопротивлений:
- местные, возникающие в местах изменения направления, конфигурации, скорости потока или при обтекании потоком препятствия (вентиль, фильтр, задвижка и т.п.);
- сопротивления, существующие на всей длине трубопровода из-за трения между слоями жидкости и стенками сосуда.
Суммарные потери напора пропорциональны динамическому напору:
Нпот = Нм + НL = Ндин, (3.1)
где Нм – потери напора на местное сопротивление;
НL – потери напора на трение по длине,
– безразмерный коэффициент пропорциональности;
Ндин – динамический напор, вычисляемый по формуле
Ндин = (2 2g ), (3.2)
где – средняя скорость потока жидкости в трубе.
Величина потерь напора на трение рассчитывается по формуле
НL = (L / D) (2 / 2g), (3.3)
где D – диаметр трубопровода,
L – длина трубопровода,
– коэффициент трения.
Коэффициент трения зависит от режима движения жидкости и относительной шероховатости стенок трубопровода = f (Re, э / D).
Здесь число Рейнольдса (Re) определяет режим движения; относительная шероховатость (э / D) зависит от материала и размеров трубы.
, (3.4)
где – плотность жидкости, кг/м3;
– кинематическая вязкость, м2/c;
– динамическая вязкость, Пас;
э – эквивалентная шероховатость стенок трубы, мм.
Значения эквивалентной шероховатости стенок труб, изготовленных из различных конструкционных материалов, а также физические свойства жидкостей приведены в приложении (табл. П.1).
При ламинарном режиме движения жидкости (Re < 2300) коэффициент трения не зависит от состояния стенок трубы и определяется по формуле
= (64 / Re) (3.5)
Для расчета коэффициента трения при турбулентном движении жидкости в гидравлически гладких трубах применяется формула Блазиуса:
= 0,3164 / Re 0,25 (3.6)
При турбулентном движении и шероховатых трубах для вычисления рекомендуется ряд формул:
(3.7)
(3.8)
–формула Альтшуля. (3.9)
В общем случае потери напора по длине в зависимости от скорости можно выразить уравнением
. (3.10)
При ламинарном режиме движения m = 1, имеет место линейный закон сопротивления.
При турбулентном режиме движения в гидравлически гладких трубах
m = 1,75; для вполне шероховатых труб m = 2, осуществляется квадратичная зависимость сопротивления от скорости.
Таким образом, если в одной и той же трубе увеличивать скорость движения жидкости, а следовательно и число Re от нуля до какого-то максимума, то закон сопротивления будет изменяться от линейного до квадратичного.
Графическая зависимость коэффициента трения от режима движения и относительной шероховатости труб (э/D) представлена графиком Мурина, который также можно найти в приложении.
Для сравнения значения коэффициента трения рассчитываются по опытным данным, по аналитическим формулам (3.5–3.10) и по графику Мурина.