- •1 Загальний розділ
- •1.1 Службове призначення складальної одиниці і деталі
- •1.1.1 Опис конструкції та роботи складальної одиниці
- •1.1.2 Службове призначення та опис роботи механізму в склад якої входить складальна одиниці
- •1.1.3 Службове призначення складальної одиниці
- •1.1.4 Службове призначення деталі
- •1.2 Норми точності і технічні умови
- •1.3 Тип виробництва та його організаційна форма
- •1.4 Аналіз технологічності конструкції
- •1.4.1 Технологічний аналіз кресленика деталі
- •1.4.2 Технологічний аналіз складальної одиниці
1.1.2 Службове призначення та опис роботи механізму в склад якої входить складальна одиниці
Плоско - шліфувальний верстат ЗЛ722В призначений для обробки плоских поверхонь периферією і торцем шліфувального круга, а також фасонних поверхонь профільованим колом.
Шліфовані деталі в залежності від матеріалу, форми і розмірів закріплюються на електромагнітній плиті або безпосередньо на робочій поверхні столу.
Плоско – шліфувальний верстат ЗЛ722В (рисунок 1.4) складається з станини 1 на якій встановлено стіл 5, який здійснює зворотно – поступальний переміщення по напрямних від гідроциліндра, розташованого в станині. Закріплення заготовок зазвичай роблять за допомогою магнітної плити 12, пригвинченої до столу. На станині змонтована стійка 9, несуча шліфувальну бабку 10 з горизонтальним шпинделем шліфувального круга 11, закритого кожухом 7. Шпиндель обертається від електродвигуна, вбудованого в шліфувальну бабку.
Механізми подач працює від гідроциліндрів, в які надходить мастило від гідростанції 13, керованої від панелі 2. Установчі ручні переміщення столу здійснюють маховиком 3, а шліфувальної бабки маховиком 8. Включення і виключення верстата виконують з пульта управління 4. Під час роботи магнітна плита з оброблюваної заготовкою закривається кожухом 6. Подача МОР забезпечується від бачка з насосом 14.
1 - станина, 2 - панель; 3. 8 - маховики, 4 - пульт управління; 5 - стіл; 6. 7 - кожухи;
9 - стійка; 10 - шліфувальна бабка; 11 - шліфувальний круг; 12 - магнітна плита;
13 - гідростанція; 14 - насос.
Рисунок 1.4 – Плоско – шліфувальний верстат ЗЛ722В
Синусний пристрій закріплений за допомогою електромагніта на столі верстата. Схема закріплення закріплення на рисунку 1.5.
1 – електромагнітний стіл верстата; 2 – синусний пристрій;
3 – сили електромагніту столу; 4 - упори
Рисунок 1.5 – Базування пристрою на столі верстата
На електромагнітному столі верстата закріплюють синусний пристрій нижньою плитою включаючи електромагніт. Електромагнітне поле поширюється і на синусний пристрій, але його сили не вистачає, тому після встановлення на потрібний кут плиту, потрібно включити елетромагніт у мережу постійного струму. На елетромагнітний стіл синусного пристрою кріплять оброблювану заготовку. Проводять обробку заготовки. Елетромагніт після обробки відключають і знімають деталь.
Плоско – шліфувальний верстат повинен виконувати своє службове призначення при температурі навколишнього середовища С та відносній вологості повітря 75 ± 10%.
1.1.3 Службове призначення складальної одиниці
Синусний пристрій призначений встановлювати під кутами і закріплювати заготовки на електромагнітному столі при обробці їх на плоско – шліфувальному верстаті ЗЛ722В.
На синусному пристрої можна оброблювати заготовки з похилими площинами.
Зокрема на синусному пристрої обробляють похилі площини деталей.
Кут повороту плит можна регулювати в межах від 0 до 45°.
Для нахилу оброблюваної деталі на кут під ролик підкладають блок кінцевих мір довжини ( за ГОСТом 9038-59 ).
Відхилення від паралельності установчої площини електромагнітного столу пристрою відносно столу верстата складає ±0,05 мм.
Похибка обробки на даному пристрої може складати ±0,05 мм.
Для затиску пристрою на столі верстата потрібно прикласти силу 100 Н.
Сила затиску електромагнітного столу синусного пристрою складає 100 Н.
Пристрій повинен працювати при відносній вологості повітря в межах 75±15% та при температурі навколишнього середовища експлуатації 20±10С.