Для решения проблем, связанных с запасами, предназначены модели управления запасами.
Модель управления запасами включает:
выбор и обоснование критерия оптимизации,
расчет издержек управления запасами,формулировку ограничений,
моделирование спроса (расхода) и пополнения запасов,
расчет стратегии управления.
Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда.
Управление запасами можно производить:
- изменением объема партии поставки МР;
- изменением интервала между поставками МР;
- изменением объема и интервала поставки МР.
Рассмотрим наиболее распространенные модели управления запасами:
Модель с фиксированным уровнем запаса
(Q-модель)
Это самый распространенный и самый простой метод. В нем размер заказа на пополнение является величиной постоянной, а очередная поставка осуществляется при снижении наличия запасов до определенного критического уровня, резервного запаса (ГЗ).
Запас пополняется каждый раз на одну и туже величину, но интервалы пополнения могут быть различными в зависимости от объема расхода. Метод требует регулярного учета движения остатков на складе, то есть характеризуется большой трудоемкостью обслуживания.
Точка заказа – плавающая. Достоинством метода является постоянная величина партии поставок, что снижает часть логистических издержек.
Данная модель рекомендуется для управления запасами дорогостоящих ресурсов, так как она обеспечивает наименьший средний размер заказа. Величина заказываемого объема постоянна и равна разнице между максимально желаемым запасом (МЖЗ) и резервным запасов(ГЗ):
З = МЖЗ – ГЗ
Эта система позволит предприятию работать в условиях сравнительно низкого запаса, и в то же время защищая от дефицита.
Применение данной системы позволит сэкономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также за счет сокращения потребности в складских площадях и людских ресурсах.
Модель регулирования запасов с
фиксированной периодичностью заказа (P- модель).
Модель характеризуется тем, что заказы на очередную поставку материальных ресурсов повторяется через одинаковые промежутки времени (раз в неделю, раз в декаду, раз в месяц). Через равные промежутки времени производится проверка состояния запасов. Величина заказываемого объема равна разнице между максимально желаемым запасом (МЖЗ) и наличным запасом (НЗ).
З= МЖЗ - НЗ
Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального запаса и фактического запаса на момент проверки, увеличенного на ожидаемую реализацию в течение размещения и выполнения заказа. Используемая система контроля состояния запасов имеет недостаток – сравнительно высокий уровень среднего запаса.
По данной модели запас больше, чем по первой, поскольку ресурсов должно хватить до следующей поставки через определенный фиксированный интервал.
Модель с установленной
периодичностью пополнения запасов до установленного уровня
Заказы делаются периодически (как в первой модели), но одновременно проверяется уровень запасов (как во второй модели). Размер заказа равен разнице между максимально желаемым запасом (МЖЗ) и текущим запасом (ТЗ), увеличенным на ожидаемое потребление (ОП) за время доставки.
З= МЖЗ – ТЗ + ОП
Модель «минимум – максимум»,
работающая следующим образом: контроль за уровнем запасов определяется периодически и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.
“Точно во время”
Заказывается то количество, сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.