75. Восстановление деталей электролитическим покрытием.

В ремонтном деле для получения покрытий электролитические способом используют соли хрома, никеля, меди и железа. Соот­ветственно процессы покрытия будут называться хромированием никелированием, меднением и осталиванием.

Восстановление деталей хромированием применяется наиболее часто в ремонтной практике. Это объясняется тем, что из всех металлических осадков хромовый осадок обладает наибольшей твердостью (700—800 единиц по Бринеллю) и износостойкостью Процесс хромирования состоит из подготовительных работ, самого хромирования и заключительных работ.

Электролитическое натирание заключается в перемещении анода, выполненного в виде тампона и пропитанного электроли­том, по поверхности катода (детали). В процессе наращи­вания анодный тампон с угольным электродом удерживают вручную за рукоятку и медленно перемещают вдоль обрабаты­ваемой поверхности при непрерывном смачивании тампона электролитом. Остатки электролита собирают в ванне. При натирании анод нагревается, поэтому алюминиевый корпус анода делают ребристым. Состав электролита: 200 г/л FеС1, 20 г/л NiCl, 1 г/л НС1

. Наиболее эффективен этот процесс при зосстановле-нии посадочных мест под подшипники в корпусных деталях, на валах, в бронзовых втулках при износах до 0,1 мм. Используют железные, цинковые и медные покрытия.

Восстановление деталей меднением применяют обычно как пер­вую стадию ремонта для образования подслоя между стальной деталью и другим покрытием. Меднение может применяться также для изготовления биметаллических пластин и стержней.

Меднение производят в Кислых или цианистых электролитах, Кислый медный электролит является водным раствором сернокис­лой меди (медного купороса) и серной кислоты. Цианистые элек­тролиты состоят из водного раствора цианистой медной соли, циа­нидов и карбонатов.

Никелирование применяют для защиты деталей от коррозии и для декоративной отделки поверхности. Никелевые покрытия устойчивы против воздействия атмосферного воздуха, щелочей и некоторых кислот.

Электролит для никелирования приготовляют из водного рас­твора простой или двойной никелевой соли.

.

Практикой установлено, что расход металла уменьшается, если аноды применяют не литые, а из проката никеля.

Осталивание — процесс электролитического осаждения же­леза. Осталивание намного производительнее и экономичнее хро­мирования, так как скорость осаждения металла составляет 0,3—0.5 мм/ч, а выход по току достигает 85—90 %. т. е. в 5—6 раз выше, чем при обычном хромировании. Сцепляемость железного покрытия с поверхностью стальной детали достаточно высокая (400—450 МПа). К недостаткам процесса относится снижение усталостной прочности деталей, достигающее 30% при покры­тии стальных деталей. Это обусловлено наличием растягивающих внутренних напряжений в покрытии.

Осталивание применяют для наращивания поверхностей дета­лей под неподвижные посадки, для восстановления деталей с большим износом (до 2—3 мм), а также с целью получения подслоя в 1—3 мм для тонкого хромового покрытия (0,02— 0,03 мм).