§5 Получение навыков работы на металлорежущем оборудовании

Во время прохождения производственной практики, мы были ознакомлены с устройством следующего металлорежущего оборудования: плоскошлифовального станка модели 3726, универсального фрезерного станка Прага 221, консольно-фрезерного станка марки 6М82Г, токарно-винторезным станком 1А-616. Были ознакомлены с техническими характеристиками данного оборудования, креплением деталей на стансе, управлением станков.

Производили следующие операции: на плоскошлифовальном станке модели 3726 производил шлифование стальной пластины размером 12 мм. с точностью до 0,01мм. замер производили микрометром, на универсальном фрезерном станке Прага 221 производили непосредственное деление на делительной головке из цилиндра d=18 изготовили шестигранник на 14, измерения производили штангенциркулем, на консольно-фрезерном станке марки 6М82Г фрезеровали дисковой фрезой d-100 из чугунной заготовки d-70 квадрат на 60мм., измерения производили штангенциркулем, на токарно-винторезном станке 1А-616 проризвадили обрезку, срезание верхнего слоя, сверление, расточку, нарезание резьбы, измерения производили штангенциркулем.

§6 Обработка заготовок на одношпиндельном токарном автомате, используемый инструмент и оборудование

Одношпиндельные токарные автоматы могут обрабатывать детали из прутка или из штучных заготовок. Подразделяются на токарно-револьверные, фасонно-отрезные и продольно-фасонного точения. Токарно-револьверные автоматы имеют продольный суппорт с револьверной головкой и два три поперечных суппорта. Все движения, начиная от подачи прутка до упора и кончая отрезанием готовой детали, автоматизированы.

Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Многообразие работ, выполняемых на токарных станках, привело к созданию большого количества резцов разного назначения и различных конструкций. Токарные резцы можно классифицировать по нескольким признакам.

По виду обработки различают резцы (рис. 1, а) проходные 1, 2, 3 для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей; расточные для растачивания сквозных отверстий 6 и расточные упорные для растачивания глухих отверстий 7; отрезные 8 для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок; галтельные для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу; резьбовые наружные 9 и внутренние; фасонные круглые 10, призматические 11 и тангенциальные для обтачивания фасонных поверхностей.

По характеру обработки обдирочные 2, чистовые широкие 5 и для тонкого точения. По форме головки: прямые 1,3, отогнутые 2, 4, 6, оттянутые 8 и изогнутые. По направлению подачи резцы делят (рис. 1, б): на правые, работающие с подачей справа налево, и левые, работающие с подачей слева направо. По способу изготовления: целые; с приваренной встык головкой; с приваренной или припаянной пластинкой; с головкой в виде сменной вставки с пластинкой режущего материала. По роду материала: из быстрорежущей стали; с пластинками из твердого сплава; с пластинками из минералокерамики, с кристаллами алмазов.

Рисунок 1 – Виды резцов

Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительным режущим лезвием (рис. 1, в). Длина дополнительного лезвия В = 1,1 Sпр. Резец устанавливают на станке так, чтобы дополнительное режущее лезвие было параллельно линии центров станка. В этом случае получается высокая чистота обработанной поверхности. Такими резцами можно вести точение с подачей до Sпр = 5 мм/об.

В промышленности находят широкое применение резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками твердого сплава (рис. 1, г). Когда одно из режущих лезвий пластинки выйдет из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим пластины и устанавливают в рабочее положение следующее лезвие пластинки. Форма применяемых пластинок показана на рис. 1, д. Применение неперетачиваемых пластинок повышает производительность работы оборудования, так как значительно сокращается время на смену затупившегося инструмента. [1]

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения изготовляют для обработки прутков с наибольшим диаметром 7 мм ( тип 1А10П); 10 мм ( тип 1110А) и 12 мм ( тип 1П12) каждый с пятью суппортами. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления заготовок из прутков, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения повышенной точности изготовляются на отечественных заводах для наибольшего диаметра обрабатываемого прутка 7 мм ( тип 1А1ОП) и 12 мм ( тип 1П12), каждый с пятью суппортами.

У одношпиндельных токарных автоматов в последнее время расширяется применение типовых автоматических коробок скоростей с электромагнитными муфтами. Управляя электромагнитными муфтами посредством преключателя, кинематически связанного с револьверной головкой, автоматически изменяют скорость вращения шпинделя. Это дает возможность производить обработку каждым инструментом с оптимальной скоростью резания.

В целях обеспечения бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя в отдельных случаях применяют регулируемый привод. При обработке заготовок на одношпиндельных токарных автоматах или полуавтоматах производится последовательное выполнение отдельных рабочих и вспомогательных переходов. Данный вариант широко применяется в одношпиндельных токарных автоматах. Имеются многочисленные конструктивные модификации, отличающиеся формой рычагов.

Винторезные головки с призматическими гребенками неврещающиеся вследствие небольших габаритов применяют на одношпиндельных токарных автоматах, а вращающиеся - на агрегатных станках при малом расстоянии между шпинделями.

В механических цехах многих заводов приборо - и машиностроения, выпускающих массовые детали основного производства, широкое распространение получили одношпиндельные токарные автоматы.

Эти автоматы используются в автоматических линиях обычно для обработки деталей типа валов, осей, крупных колец железнодорожных подшипников и др. Специальные одношпиндельные токарные автоматы, используемые в автоматических линиях, спроектированы, главным образом, на базе универсальных токарно-копировальных полуавтоматов основных моделей.

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента; точность резьбы соответствует 1 - 2-му классу, а шероховатость поверхности Ra - 1 6 мкм; возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания; не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся - для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок.

При изготовлении на автоматах продольного точения винтов для фрезерования шлица пользуются специальным приспособлением. Пример обработки винта со шлицем приведен на фиг. Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения изготовляют на отечественных заводах для обработки прутков с наибольшим диаметром 7 мм ( тип 1А10П); 10 мм ( тип 1110А) и 12 мм ( тип 1П12) каждый с пятью суппортами.

Буквами обозначены расстояния между станками и элементами здания цеха, ширина цеховых проходов и проездов. Ниже приведены нормы ( в мм) для среднегабаритных станков ( от 1500 X 750 до 3500 X 2000 или весом до 5 тс): 600 - расстояние между станками по фронту; 700 - расстояние между тыльными сторонами станков; 500 - расстояние от стены ( выступающих конструкций) до тыльной стороны станка, а также расстояние от стены ( выступающих конструкций) до боковой стороны станка; 1500 - расстояние от стены ( выступающих конструкций) - до фронта станка; 500 - расстояние от колонны до тыльной и боковой сторон станка; 900 - расстояние от колонны до фронта станка; 1100 - расстояние между одношпиндельными токарными автоматами или револьверными станками при поперечном расположении по отношению к проезду; 1700 - ширина цеховых проходов и проездов для ручных тележек, шириной до 700 мм между одним рядом станков, расположенных тыльной стороной, и вторым рядом станков, расположенных по фронту.